壓力容器制造工藝卡(碳鋼)-閱讀頁
2025-07-14 00:55本頁面
【正文】 審核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B支座工藝卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q235B/Q345編號008 未注公差采用177。1*170177。1*180177。1*240177。1mm，45激光切割機(jī)J3折彎鈑金課把切割下的腹部底板用折彎機(jī)進(jìn)行折彎，達(dá)到圖紙尺寸折彎機(jī)（PS16040K(AS)）4加工鈑金課1詳見支座零件圖，并打上φ8的透氣孔177。墊板圓弧對照封頭圓弧進(jìn)行驗收氣割、榔頭、鉆頭、絲攻、銼刀JB/5組對焊接焊接課，連接部位用靠山焊接，方法采用電弧焊，焊接形式角焊，焊高為8mm，2端焊角高度偏差不能超過3mm電焊機(jī)(BX1 300F3)詳見焊接工藝編號（SMHJK13021）支座對齊工裝（GZ13032013）編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B人孔工藝卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q345R編號009未注公差的按177。編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B人孔工藝卡共 2 頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q345R編號009序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫、檢驗合格的鋼板12mm厚，材料為Q345R，另外2塊法蘭（PL100(B)25RF），碳鋼圓鋼φ20，材料為Q235A先在外圈用電焊4點均勻固定，焊接材料和方法與正式焊接相同，定位尺寸要求焊縫長度15mm左右7焊接焊接課1. 按照圖紙尺寸進(jìn)行焊接 2. 使用氬弧焊的方式進(jìn)行焊接，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；焊后做好焊工記號氬弧焊機(jī)(WSE500D)詳見焊接工藝編號（SMHJK13016）編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B補(bǔ)強(qiáng)圈工藝卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q345R編號010 35176。GB/T 473620023切割落料課按劃線位置切割，并切割打磨補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)外坡口，坡口尺寸按圖紙尺寸要求支座等離子切割機(jī)(LG100E)4成形焊接課補(bǔ)強(qiáng)圈按其所在的位置曲率成形，成形后形狀與其所在位置殼體相符，圓弧部分應(yīng)與所補(bǔ)強(qiáng)的殼體緊密貼合。榔頭、鉆頭、絲攻、銼刀GB/T 47362002編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B總體組裝工藝卡共 3頁第 1 頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q345R編號011 編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B總體組裝工藝卡共 3 頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q345R編號011序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1劃線鈑金課按圖紙對筒體上手孔口、進(jìn)出氣口、排污口等所有孔位進(jìn)行劃線，劃線直徑要大于設(shè)計直徑5~7mm卷尺、直尺、圓規(guī)2開孔鈑金課對劃線部位沿著外圈用等離子進(jìn)行切割，并按焊接工藝卡的要求開坡口，鈍邊1~2mm。5,間斷30mm，焊高5mm177。2選表品質(zhì)部選用壓力表最大量程4MPa，行車水壓泵（4DSY140/25）3接管品質(zhì)部1. 連接好測試管道從安全閥口把水放滿2. 把并所有的孔封閉行車水壓泵（4DSY140/25）4試壓品質(zhì)部，到試驗壓力的的10%停頓5分鐘%，無泄漏和異響再慢慢的升至到試驗壓力，保壓30分鐘，無泄漏和異響把壓力降至到設(shè)計壓力再保壓30分鐘《壓力容器焊縫返修管理制度》進(jìn)行操作與補(bǔ)焊行車水壓泵（4DSY140/25）5排氣品質(zhì)部行車水壓泵（4DSY140/25）6涂覆外協(xié)、拋射或手工和動力工具進(jìn)行表面除銹，除銹時應(yīng)防止對表面造成損傷，除銹前應(yīng)鏟除厚的銹層，清除可見油脂油污，并將浮灰和碎屑清理
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