【正文】 壓力容器制造質(zhì)量管理體系文件QJ/SGZCY0107012007 鉚工工藝守則匯編受控狀態(tài)：版號/修改號：A版分發(fā)號： 編制:唐明金審核:張陽勇 批準(zhǔn):康學(xué)軍2007－07－15發(fā)布 20070720實(shí)施水電四局水工機(jī)械總廠 發(fā)布32前 言本工藝守則匯編是依據(jù)TSG Z00042007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《鍋爐壓力容器制造許可條件》中有關(guān)壓力容器制造鉚工工藝的要求，并結(jié)合本廠ISO90012000質(zhì)量管理體系要求實(shí)際情況而編制的。 本工藝守則為本廠規(guī)定了與壓力容器制造有關(guān)的下料通用工藝、筒體制造工藝、噴砂工藝、水壓試驗(yàn)工藝、油漆工藝等作出規(guī)定，是與本廠壓力容器制造有關(guān)的鉚工工藝匯編性文件，其它的規(guī)定或細(xì)則等若與本工藝守則匯編有抵觸時(shí)，應(yīng)以本工藝守則匯編為準(zhǔn)。 本工藝守則匯編由工程管理辦提出； 本工藝守則匯編由加工中心歸口管理并解釋； 若修改或換版，應(yīng)由總工程師批準(zhǔn)，受控版本應(yīng)在修改記錄中記載。 本工藝守則持有者姓名： 受控編號： 修改記錄序號修改文件通知生效日期修改章節(jié)及頁號修改人通知修改的單位或部門備注目 錄…………………………………………………412…………………………………………………1321…………………………………………………2224…………………………………………………2529…………………………………………………3032………………………………………………………3334QJ/ 下料通用工藝守則1 總則本工藝守則對壓力容器制造下料的準(zhǔn)備、下料作業(yè)實(shí)施、下料工藝參數(shù)要求等作出了規(guī)定。適用于壓力容器制造過程中的下料作業(yè)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T 《切削加工通用工藝守則 總則》JB/T 《切削加工通用工藝守則 下料》JB/T 《切削加工通用工藝守則 劃線》國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋質(zhì)檢鍋[2003]194號 鍋爐壓力容器制造許可條件GB150 鋼制壓力容器 QS/SGZCY0104012007《質(zhì)量管理手冊》3 下料前的準(zhǔn)備3. 1 施工者認(rèn)真熟悉施工圖紙（含工藝補(bǔ)繪圖）和工藝文件要求，看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與工藝人員聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。3. 2 核對材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。有復(fù)驗(yàn)要求的材料須按《材料復(fù)驗(yàn)通知單》要求復(fù)驗(yàn)合格。3. 3 查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。3. 4 將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。對于幾何形狀不規(guī)則的零件或形狀復(fù)雜的零件均需要制作樣板來確定工件下料尺寸，制作樣板時(shí)，其尺寸偏差為177。3. 5 號料3. 5. 1 端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時(shí)，必須將不規(guī)則部分讓出。3. 5. 2 號料時(shí)應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。3. 5. 3 號料前（劃線施工）前，施工者應(yīng)查對所用材料的牌號、規(guī)格是否與施工圖樣、工藝過程卡和記錄帳單的要求相符，并對鋼材表面質(zhì)量、幾何尺寸和材料標(biāo)記進(jìn)行核查確認(rèn)。3. 5. 4根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、工藝過程卡要求，并結(jié)合領(lǐng)用材料的實(shí)際版幅繪制筒體、封頭、卷制成形的接管等零件下料排版圖，同時(shí)考慮焊接收縮量，并繪制A類焊接接頭編號。3. 6 有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時(shí)材料一定靠實(shí)擋板。4劃線通用工藝a)平面劃線在工件的兩坐標(biāo)體系內(nèi)進(jìn)行的劃線。b)立體劃線在工件的三坐標(biāo)體系內(nèi)進(jìn)行的劃線。c)毛坯劃線在鑄件、鍛件、焊接件等毛坯上進(jìn)行的劃線。d)半成品劃線在半成品件上進(jìn)行的劃線。e)基準(zhǔn)線在劃線中作為確定各線間相互位置關(guān)系依據(jù)的線。f)加工線劃在工件表面上作為加工界限的線。g)找正線劃在工件上，用來找正其在機(jī)床工作臺上正確位置的線。h)檢查線劃在工件上，用來檢查劃線或加工結(jié)果正確性的線。i)尺寸引線將工件上劃的加工線或檢查線等延伸到不加工部位或指定部位的那段線。j)輔助線加工線以外的線，如找正線、檢查線、尺寸引線等均為輔助線。k)基準(zhǔn)中心平面實(shí)際中心平面的理想平面。注：實(shí)際中心平面，為從兩對應(yīng)實(shí)際表面上測得的各對應(yīng)點(diǎn)連線中點(diǎn)所構(gòu)成的面。l)借料劃線時(shí)，對有局部缺陷的毛坯（或工件）在總余量許可的情況下，將缺陷劃在加工線以外的補(bǔ)救措施。a)劃線平臺應(yīng)保持清潔，所用劃線工具應(yīng)完好并應(yīng)擦拭干凈，擺放整齊。b)看懂圖樣及工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。c)查看毛坯（半成品）形狀、尺寸是否與圖樣、工藝文件要求相符，是否存在明顯的外觀缺陷。d)做好劃線部位的清理工作。e)對劃線部位涂色。（平板）a)劃線平臺應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢查、調(diào)整、研修（局部），使臺面經(jīng)常保持水平狀態(tài)；其平面度不得低于JB/T 7974中規(guī)定的3級精度。b)大平臺不應(yīng)經(jīng)常劃小工件，避免局部臺面磨凹。c)保持臺面清潔，不應(yīng)有灰砂、鐵屑及雜物。d)工件、工具要輕放，禁止撞擊臺面。e)不用時(shí)臺面應(yīng)采取防銹措施。、劃規(guī)a)對鑄件、鍛件毛坯劃線時(shí)，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，并保持其鋒利。~ mm范圍內(nèi)。b)對已加工面劃線時(shí)，應(yīng)使用彈簧鋼或高速鋼劃針，針尖磨成15176。~20176。~ mm范圍內(nèi)。c)毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤、劃規(guī)不應(yīng)混用。劃針盤用完后，必須將針尖朝下、并列排放。，不許單個(gè)使用。a) 劃線基準(zhǔn)首先應(yīng)考慮與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致；b) 有已加工面的工件，應(yīng)優(yōu)先選擇已加工面為劃線基準(zhǔn)；c) 毛坯上沒有已加工面時(shí)，首先選擇最主要的（或大的）不加工面為劃線基準(zhǔn)。a) 以兩條互相垂直的中心線做基準(zhǔn)；b) 以兩條互相垂直的線，其中一條為中心線做基準(zhǔn)；c) 以兩條互相垂直的邊線做基準(zhǔn)。a) 以三個(gè)互相垂直的基準(zhǔn)中心平面做基準(zhǔn)；b) 以三個(gè)互相垂直的平面，其中兩個(gè)為基準(zhǔn)中心平面做基準(zhǔn)；c) 以三個(gè)互相垂直的平面，其中一個(gè)為基準(zhǔn)中心平面做基準(zhǔn)；d) 以三個(gè)互相垂直的平面做基準(zhǔn)。，一般應(yīng)保證各面的加工余量分布均勻。a)加工線一般都應(yīng)打樣沖眼，且應(yīng)基本均布。直線部分間距大些，曲線部分間距小些。b)中心線、找正線、尺寸引線、裝配對位標(biāo)記線、檢查線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。c)樣沖眼應(yīng)打在線寬的中心和孔中心線的交點(diǎn)上。5 下料5. 1 剪切下料5. 1. 1 鋼板、扁鋼下料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。5. 1. 2 用剪床下料時(shí)剪刃必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值參見附錄A（提示的附錄）。5. 1. 3 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。5. 1. 4 下料時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。5. 1. 5 切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。5. 2 氣割下料5 . 2. 1 氣割前應(yīng)根據(jù)被切割板材厚度換好切割嘴［參見附錄B（提示的附錄）］，調(diào)整好表壓，點(diǎn)火試驗(yàn)合格后方可切割。5. 2. 2 氣割下料時(shí)，毛坯每邊應(yīng)留適當(dāng)加工余量，手工氣割下料毛坯加工余量參見附錄C（提示的附錄）。5. 2. 3 氣割下料后，應(yīng)將氣割邊的掛碴、氧化物等打磨干凈。5. 3 鋸削下料5. 3. 1 用鋸削下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的牌號和規(guī)格選好鋸條或鋸片。5. 3. 2 鋸削下料時(shí)工藝留量應(yīng)適當(dāng)。常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見附錄D（提示的附錄）。5. 4 用薄片砂輪切割下料時(shí)，工藝留量參見附錄E（提示的附錄）。、加工線和檢查線，并刻打樣沖眼標(biāo)記，對于有防腐蝕要求的不銹鋼容器、復(fù)合板制容器用材料不得在耐蝕刻打樣沖眼標(biāo)記；對低溫容器用材料，不得在承壓元件坯料的表面刻打樣沖眼標(biāo)記。當(dāng)零件采用排樣劃線時(shí)，零件坯料下料尺寸線之間應(yīng)預(yù)留下料間隙。（不銹鋼材料用無氯、無硫記號筆）端正及清楚地標(biāo)明產(chǎn)品工號、件號、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、材檢