【正文】 壓力容器制造質(zhì)量管理體系文件QJ/SGZCY0107012007 鉚工工藝守則匯編受控狀態(tài)：版號/修改號：A版分發(fā)號： 編制:唐明金審核:張陽勇 批準:康學軍2007－07－15發(fā)布 20070720實施水電四局水工機械總廠 發(fā)布32前 言本工藝守則匯編是依據(jù)TSG Z00042007《特種設備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《鍋爐壓力容器制造許可條件》中有關壓力容器制造鉚工工藝的要求，并結合本廠ISO90012000質(zhì)量管理體系要求實際情況而編制的。 本工藝守則為本廠規(guī)定了與壓力容器制造有關的下料通用工藝、筒體制造工藝、噴砂工藝、水壓試驗工藝、油漆工藝等作出規(guī)定，是與本廠壓力容器制造有關的鉚工工藝匯編性文件，其它的規(guī)定或細則等若與本工藝守則匯編有抵觸時，應以本工藝守則匯編為準。 本工藝守則匯編由工程管理辦提出； 本工藝守則匯編由加工中心歸口管理并解釋； 若修改或換版，應由總工程師批準，受控版本應在修改記錄中記載。 本工藝守則持有者姓名： 受控編號： 修改記錄序號修改文件通知生效日期修改章節(jié)及頁號修改人通知修改的單位或部門備注目 錄…………………………………………………412…………………………………………………1321…………………………………………………2224…………………………………………………2529…………………………………………………3032………………………………………………………3334QJ/ 下料通用工藝守則1 總則本工藝守則對壓力容器制造下料的準備、下料作業(yè)實施、下料工藝參數(shù)要求等作出了規(guī)定。適用于壓力容器制造過程中的下料作業(yè)。2 引用標準JB/T 《切削加工通用工藝守則 總則》JB/T 《切削加工通用工藝守則 下料》JB/T 《切削加工通用工藝守則 劃線》國家質(zhì)量技術監(jiān)督局 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程鍋質(zhì)檢鍋[2003]194號 鍋爐壓力容器制造許可條件GB150 鋼制壓力容器 QS/SGZCY0104012007《質(zhì)量管理手冊》3 下料前的準備3. 1 施工者認真熟悉施工圖紙（含工藝補繪圖）和工藝文件要求，看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等，發(fā)現(xiàn)問題及時與工藝人員聯(lián)系，確認無誤后方可作業(yè)。3. 2 核對材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴格履行代用手續(xù)。有復驗要求的材料須按《材料復驗通知單》要求復驗合格。3. 3 查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關質(zhì)量規(guī)定。3. 4 將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。對于幾何形狀不規(guī)則的零件或形狀復雜的零件均需要制作樣板來確定工件下料尺寸，制作樣板時，其尺寸偏差為177。3. 5 號料3. 5. 1 端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時，必須將不規(guī)則部分讓出。3. 5. 2 號料時應考慮下料方法，留出切口余量。3. 5. 3 號料前（劃線施工）前，施工者應查對所用材料的牌號、規(guī)格是否與施工圖樣、工藝過程卡和記錄帳單的要求相符，并對鋼材表面質(zhì)量、幾何尺寸和材料標記進行核查確認。3. 5. 4根據(jù)設計圖樣、工藝過程卡要求，并結合領用材料的實際版幅繪制筒體、封頭、卷制成形的接管等零件下料排版圖，同時考慮焊接收縮量，并繪制A類焊接接頭編號。3. 6 有下料定尺擋板的設備，下料前要按尺寸要求調(diào)準定尺擋板，并保證工作可靠，下料時材料一定靠實擋板。4劃線通用工藝a)平面劃線在工件的兩坐標體系內(nèi)進行的劃線。b)立體劃線在工件的三坐標體系內(nèi)進行的劃線。c)毛坯劃線在鑄件、鍛件、焊接件等毛坯上進行的劃線。d)半成品劃線在半成品件上進行的劃線。e)基準線在劃線中作為確定各線間相互位置關系依據(jù)的線。f)加工線劃在工件表面上作為加工界限的線。g)找正線劃在工件上，用來找正其在機床工作臺上正確位置的線。h)檢查線劃在工件上，用來檢查劃線或加工結果正確性的線。i)尺寸引線將工件上劃的加工線或檢查線等延伸到不加工部位或指定部位的那段線。j)輔助線加工線以外的線，如找正線、檢查線、尺寸引線等均為輔助線。k)基準中心平面實際中心平面的理想平面。注：實際中心平面，為從兩對應實際表面上測得的各對應點連線中點所構成的面。l)借料劃線時，對有局部缺陷的毛坯（或工件）在總余量許可的情況下，將缺陷劃在加工線以外的補救措施。a)劃線平臺應保持清潔，所用劃線工具應完好并應擦拭干凈，擺放整齊。b)看懂圖樣及工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。c)查看毛坯（半成品）形狀、尺寸是否與圖樣、工藝文件要求相符，是否存在明顯的外觀缺陷。d)做好劃線部位的清理工作。e)對劃線部位涂色。（平板）a)劃線平臺應按有關規(guī)定進行定期檢查、調(diào)整、研修（局部），使臺面經(jīng)常保持水平狀態(tài)；其平面度不得低于JB/T 7974中規(guī)定的3級精度。b)大平臺不應經(jīng)常劃小工件，避免局部臺面磨凹。c)保持臺面清潔，不應有灰砂、鐵屑及雜物。d)工件、工具要輕放，禁止撞擊臺面。e)不用時臺面應采取防銹措施。、劃規(guī)a)對鑄件、鍛件毛坯劃線時，應使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，并保持其鋒利。~ mm范圍內(nèi)。b)對已加工面劃線時，應使用彈簧鋼或高速鋼劃針，針尖磨成15176。~20176。~ mm范圍內(nèi)。c)毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤、劃規(guī)不應混用。劃針盤用完后，必須將針尖朝下、并列排放。，不許單個使用。a) 劃線基準首先應考慮與設計基準保持一致；b) 有已加工面的工件，應優(yōu)先選擇已加工面為劃線基準；c) 毛坯上沒有已加工面時，首先選擇最主要的（或大的）不加工面為劃線基準。a) 以兩條互相垂直的中心線做基準；b) 以兩條互相垂直的線，其中一條為中心線做基準；c) 以兩條互相垂直的邊線做基準。a) 以三個互相垂直的基準中心平面做基準；b) 以三個互相垂直的平面，其中兩個為基準中心平面做基準；c) 以三個互相垂直的平面，其中一個為基準中心平面做基準；d) 以三個互相垂直的平面做基準。，一般應保證各面的加工余量分布均勻。a)加工線一般都應打樣沖眼，且應基本均布。直線部分間距大些，曲線部分間距小些。b)中心線、找正線、尺寸引線、裝配對位標記線、檢查線等輔助線，一般應打雙樣沖眼。c)樣沖眼應打在線寬的中心和孔中心線的交點上。5 下料5. 1 剪切下料5. 1. 1 鋼板、扁鋼下料時，應優(yōu)先使用剪切下料。5. 1. 2 用剪床下料時剪刃必須鋒利，并應根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值參見附錄A（提示的附錄）。5. 1. 3 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。5. 1. 4 下料時應先將不規(guī)則的端頭切掉。5. 1. 5 切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。5. 2 氣割下料5 . 2. 1 氣割前應根據(jù)被切割板材厚度換好切割嘴［參見附錄B（提示的附錄）］，調(diào)整好表壓，點火試驗合格后方可切割。5. 2. 2 氣割下料時，毛坯每邊應留適當加工余量，手工氣割下料毛坯加工余量參見附錄C（提示的附錄）。5. 2. 3 氣割下料后，應將氣割邊的掛碴、氧化物等打磨干凈。5. 3 鋸削下料5. 3. 1 用鋸削下料時，應根據(jù)材料的牌號和規(guī)格選好鋸條或鋸片。5. 3. 2 鋸削下料時工藝留量應適當。常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見附錄D（提示的附錄）。5. 4 用薄片砂輪切割下料時，工藝留量參見附錄E（提示的附錄）。、加工線和檢查線，并刻打樣沖眼標記，對于有防腐蝕要求的不銹鋼容器、復合板制容器用材料不得在耐蝕刻打樣沖眼標記；對低溫容器用材料，不得在承壓元件坯料的表面刻打樣沖眼標記。當零件采用排樣劃線時，零件坯料下料尺寸線之間應預留下料間隙。（不銹鋼材料用無氯、無硫記號筆）端正及清楚地標明產(chǎn)品工號、件號、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、材檢