【正文】 壓力容器 制造工藝、檢驗(yàn)過(guò)程卡 容器名稱 容器類別 容器圖號(hào) 工程編號(hào) 編制 審核 日期 ： 滄州市化工機(jī)械有限公司 GY 表 3 封頭制造工藝、檢驗(yàn)過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 封頭 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 領(lǐng)料 1. 核對(duì)材料標(biāo)記，檢查鋼板表面質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、 分層等缺陷； 實(shí)測(cè)鋼板厚度≥ mm。 測(cè)厚儀 2 劃線 1. 按封頭展開(kāi)直徑劃線、標(biāo)識(shí)。按鋼板寬度可分兩塊或三塊下料。 劃筆、檢測(cè) 尺手、字頭 2. 材料標(biāo)志移植，標(biāo)打產(chǎn)品制造編號(hào)，檢驗(yàn)員打標(biāo)志移植確認(rèn)鋼印。 3 下料 1. 按線切割下料，再一次檢驗(yàn) 封頭展開(kāi)直徑尺寸。 割具、 角磨 機(jī)、 檢測(cè)尺 氣割 2.. 氣割焊縫坡口，按焊接工藝指令卡修磨坡口， 清除兩側(cè) ≥ 20mm 范圍內(nèi)污物 ； 3. 坡口形式： V ； 角度 30177。 176。；鈍邊 2177。 1 mm； 4．坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 4 拼接 1. 拼接封頭板料點(diǎn)固定位焊接 ， 間隔 200mm 焊 長(zhǎng) 20mm，并 點(diǎn)固引、熄弧板 。 檢測(cè)尺 2. 檢驗(yàn)兩板對(duì)接間隙 2177。 1 mm，對(duì)口錯(cuò)邊量≤ mm 5 焊接 1. 按焊接工藝指令卡施焊封頭拼縫，并作施焊記錄。 埋弧自動(dòng) 焊機(jī)、鐵刷 2. 清除焊接熔渣、飛濺物等。 6 外協(xié) 封頭外協(xié)熱壓成形，用反射爐加熱，并提交受壓元件的質(zhì)量證明文件。 檢測(cè)尺 7 封頭 進(jìn)廠 檢驗(yàn) 1. 檢查封頭材料標(biāo)志、編號(hào)，測(cè)量封頭幾何尺寸和內(nèi)表面形狀偏差： 封頭測(cè)量 樣板、檢測(cè) 尺、測(cè)厚儀 （ 1）封頭內(nèi)表面形狀偏差間隙外凸≤ mm， 內(nèi)凹≤ mm； （ 2）封頭總高 mm； 直邊高度 mm； （ 3）測(cè)量封頭成型后的最小厚度≥ mm ， （ 4）測(cè)量外圓周長(zhǎng) mm，標(biāo)注在封頭外壁上。 2. 檢驗(yàn)端部焊接坡口尺寸和角度符合焊接工藝指令卡規(guī)定： （ 1）坡口形式： V ； 角度 30177。 176。；鈍邊 177。 1 mm； （ 2）坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 8 探傷 1. 封頭拼縫及返修進(jìn)行 100%X射線探傷，符合 JB/T47302020 的 級(jí)合格。 射線機(jī) +12 4 mm + +12 9 GY 表 3 筒節(jié)制造工藝、檢驗(yàn)過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 筒節(jié) 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 領(lǐng)料 核對(duì)材料 標(biāo)記，檢查鋼板表面質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等缺陷； 測(cè)厚儀 實(shí)測(cè)鋼板厚度≥ mm 2 劃線 按排料圖標(biāo)注的中徑展開(kāi)尺寸劃線標(biāo)識(shí)，每塊鋼板的對(duì)角線之差≤ 2mm。 劃筆、合尺 手錘、字頭 進(jìn)行材料標(biāo)志移植，標(biāo)打產(chǎn)品制造編號(hào)，檢驗(yàn)員打標(biāo)志移植確認(rèn)鋼印。 3 下料 按線切割下料，再一次檢驗(yàn) 筒節(jié)的中徑展開(kāi)尺寸，符合排料圖給定的尺寸。 割具、 角磨機(jī)、 檢測(cè)尺 2.、氣割拼版坡口，修磨坡口達(dá)到焊接工藝指令卡要求： （ 1） 坡口角度 177。 176。、 （ 2） 鈍邊 0+1mm。 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷， 清除坡口兩側(cè) ≥ 20mm 范圍內(nèi)的污物等，見(jiàn)金屬光澤 。 4 拼板 拼接筒節(jié)板料點(diǎn)固焊接，間隔 200mm焊 長(zhǎng) 20mm。兩端點(diǎn)固引、熄弧板。 電焊機(jī)、 檢測(cè)尺 檢驗(yàn)兩板之間對(duì)接間隙 2177。 1 mm， 對(duì)口錯(cuò)邊量≤ mm， 5 焊接 用埋弧自動(dòng)焊焊接筒節(jié)拼縫，按焊接工藝指令卡施焊，并作施焊記錄 。 埋弧自動(dòng) 焊機(jī)、 鐵刷 清除焊接熔渣、飛濺物等，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到無(wú)損檢測(cè)要求。 在《焊接工藝守則》指定的位置標(biāo)打焊工鋼印。 6 加工坡口 加工筒節(jié)板坯周邊端面 A、 B 類焊縫坡口，符合焊接工藝指令卡的要求： 割具、 角磨機(jī)、 鋼刷、 檢測(cè)尺 （ 1）坡口角度 30177。 176。； （ 2）鈍邊 0+1mm； 檢測(cè)坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷， 清除坡口及兩側(cè) ≥ 20mm 范圍內(nèi)的污物等，見(jiàn)金屬光澤 GY 表 3 筒節(jié)制造工藝、檢驗(yàn)過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 筒節(jié) 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 日期 日期 日期 7 滾圓 按《筒體制造工藝守則》要求在卷板機(jī)上進(jìn)行滾圓。 用內(nèi)徑樣板檢驗(yàn)筒節(jié)弧度，樣板與筒節(jié)弧度完全貼合為合格。 卷板機(jī) 檢測(cè)樣板 8 對(duì)接縱鋒 清除縱焊縫坡口及兩側(cè) ≥ 20mm 范圍內(nèi)的污物等，見(jiàn)金屬光澤。 角磨機(jī)、 鋼刷、 檢測(cè)尺 筒節(jié)縱縫定位點(diǎn)固焊，間距 200mm 焊長(zhǎng) 20mm，兩端點(diǎn)固引、熄弧板。 按排料圖要求制定產(chǎn)品試板，并在指定筒節(jié)縱縫延長(zhǎng)部位焊接產(chǎn)品試板。 縱縫對(duì)接間隙 110mm， 錯(cuò) 邊量 b≤ mm； 9 焊接縱縫 按焊接工藝指令卡規(guī)定參數(shù)進(jìn)行施焊，并做好施焊記錄； 埋弧自動(dòng) 焊機(jī)、鐵刷 清除熔渣及焊接飛濺物，達(dá)到無(wú)損檢測(cè)的要求； 按照《焊接工藝守則》規(guī)定位置標(biāo)打焊工鋼印。 10 校圓 各筒節(jié)在滾板機(jī)上進(jìn)行校圓，用內(nèi)樣板檢驗(yàn)筒節(jié)圓度達(dá)到以下要求： 卷板機(jī)、筒節(jié)檢測(cè)樣板、檢測(cè)尺 （ 1）圓筒焊接接頭環(huán)向形成的棱角度 E≤ mm； （ 2）最大最小直徑差 e≤ mm。 11 無(wú)損檢測(cè) 筒節(jié)縱焊縫及返修焊縫采用 RT 探傷，探傷比例為 %，符合JB/ 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不低于 級(jí)合格。 射線探傷機(jī) 筒節(jié)縱縫探傷可安排在罐體組裝工序后與環(huán)焊縫同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。 12 修磨環(huán)縫 坡口 修整筒節(jié)環(huán)向端面 B 類焊縫坡口，符合焊接工藝指令卡的要求： 角磨機(jī)、 檢測(cè)尺 （ 1）坡口角度 30177。 176。； （ 2）鈍邊 0+1mm，末環(huán)焊縫坡口鈍 邊 2177。 1mm。 清除坡口及兩側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的污物等，見(jiàn)金屬光澤。 注：修磨環(huán)縫坡口工序可安排在筒節(jié)組對(duì)前進(jìn)行。 13 焊縫返修 縱、環(huán)焊縫及角焊縫的返修按該焊縫的焊接工藝進(jìn)行，返修后的熱處理和無(wú)損檢測(cè)按照相應(yīng)的工藝文件執(zhí)行。 焊接工藝 GY 表 3 人孔法蘭制造工藝、檢驗(yàn)過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 人孔部件 部件圖號(hào) 零件名稱 人孔法蘭 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 外包制造 外購(gòu)人孔法蘭進(jìn)廠時(shí)要有制造單位的受壓元件質(zhì)量證明文件，核對(duì)材料證明書(shū)與外購(gòu)人孔法蘭材料標(biāo)志相符，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)、確認(rèn)后辦理入庫(kù)。 檢驗(yàn)入庫(kù) 外協(xié)人孔法蘭進(jìn)廠時(shí)要有制造單位的受壓元件質(zhì)量證明文件，核對(duì)材料標(biāo)志，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)、確認(rèn)后辦理入庫(kù)。 按圖樣技術(shù)要求對(duì)人孔法 蘭粗加工后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告。 2 進(jìn)廠檢驗(yàn) 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)人孔法蘭各部位的尺寸和加工粗糙度，要求如下： 卡尺 檢測(cè)尺 粗糙度樣塊 （ 1）外圓直徑 φ 177。 3mm （ 2）內(nèi)圓直徑： φ + （ 3）密封面直徑： φ +1 mm（凸面 1 mm ） （ 4）螺栓孔或 通孔中心圓直徑： φ 177。 （ 5）任意兩螺栓孔或通孔弦長(zhǎng)允差 177。 （ 6）相鄰兩螺栓孔或通孔弦長(zhǎng)允差 177。 （ 7）螺栓孔或通孔數(shù)量： 個(gè)孔 （ 8）螺栓孔或通孔直徑： φ （ 9）人孔法蘭厚度： mm （ 10）人孔法蘭密封槽（臺(tái)）高： mm 人孔法蘭加工粗糙度要求： （ 1）人孔法蘭密封面的加工粗糙度最低達(dá)到 要求； （ 2）其他部位加工粗糙度也要達(dá)到圖紙要求。 GY 表 3 人孔法蓋制造工藝、檢驗(yàn)過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 人孔部件 部件圖號(hào) 零件名稱 人孔蓋 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工 序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 日期 日期 日期 1 外協(xié)制造 外協(xié)人孔蓋進(jìn)廠時(shí)要有制造單位的受壓元件質(zhì)量證明文件，核對(duì)材料證明書(shū)與人孔蓋材料標(biāo)志相符，經(jīng)檢驗(yàn)員審核、確認(rèn)后進(jìn)廠。 檢驗(yàn)入庫(kù) 外協(xié)人孔蓋進(jìn)廠時(shí)要提供制造單位的受壓元件質(zhì)量證明文件，核對(duì)材料標(biāo)志，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)、確認(rèn)后辦理入庫(kù)。 按圖樣要求對(duì)人孔蓋表面進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，外協(xié)單位應(yīng)提供無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 2 進(jìn)廠檢驗(yàn) 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)人孔蓋 各部位的尺寸和加工精度，要求如下： 卡尺 檢測(cè)尺 粗糙度樣塊 （ 1）外圓直徑 φ 177。 3mm （ 2）密封面直徑 φ +1 mm （凸面 1 mm ） （ 3）螺栓孔或通孔中心圓直徑 φ 177。 （ 4）任意兩螺栓孔或通孔弦長(zhǎng)允差 177。 （ 5）相鄰兩螺栓孔或通孔弦長(zhǎng)允差 177。 （ 6）螺栓孔或通孔數(shù)量 個(gè)孔 （ 7）螺栓孔或通孔直徑： φ （ 8）人孔蓋厚度 mm （ 9）人孔蓋密封槽（臺(tái)）高 mm 人孔法蘭加工粗糙度要求