【正文】 壓力容器 制造工藝、檢驗過程卡 容器名稱 容器類別 容器圖號 工程編號 編制 審核 日期 ： 滄州市化工機械有限公司 GY 表 3 封頭制造工藝、檢驗過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號 產(chǎn)品編號 位號 容器類別 共 1 頁 第 1 頁 部件名稱 部件圖號 零件名稱 封頭 件號 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 領(lǐng)料 1. 核對材料標記，檢查鋼板表面質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、 分層等缺陷； 實測鋼板厚度≥ mm。 測厚儀 2 劃線 1. 按封頭展開直徑劃線、標識。按鋼板寬度可分兩塊或三塊下料。 劃筆、檢測 尺手、字頭 2. 材料標志移植，標打產(chǎn)品制造編號，檢驗員打標志移植確認鋼印。 3 下料 1. 按線切割下料，再一次檢驗 封頭展開直徑尺寸。 割具、 角磨 機、 檢測尺 氣割 2.. 氣割焊縫坡口，按焊接工藝指令卡修磨坡口， 清除兩側(cè) ≥ 20mm 范圍內(nèi)污物 ； 3. 坡口形式： V ； 角度 30177。 176。；鈍邊 2177。 1 mm； 4．坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 4 拼接 1. 拼接封頭板料點固定位焊接 ， 間隔 200mm 焊 長 20mm，并 點固引、熄弧板 。 檢測尺 2. 檢驗兩板對接間隙 2177。 1 mm，對口錯邊量≤ mm 5 焊接 1. 按焊接工藝指令卡施焊封頭拼縫，并作施焊記錄。 埋弧自動 焊機、鐵刷 2. 清除焊接熔渣、飛濺物等。 6 外協(xié) 封頭外協(xié)熱壓成形，用反射爐加熱，并提交受壓元件的質(zhì)量證明文件。 檢測尺 7 封頭 進廠 檢驗 1. 檢查封頭材料標志、編號，測量封頭幾何尺寸和內(nèi)表面形狀偏差： 封頭測量 樣板、檢測 尺、測厚儀 （ 1）封頭內(nèi)表面形狀偏差間隙外凸≤ mm， 內(nèi)凹≤ mm； （ 2）封頭總高 mm； 直邊高度 mm； （ 3）測量封頭成型后的最小厚度≥ mm ， （ 4）測量外圓周長 mm，標注在封頭外壁上。 2. 檢驗端部焊接坡口尺寸和角度符合焊接工藝指令卡規(guī)定： （ 1）坡口形式： V ； 角度 30177。 176。；鈍邊 177。 1 mm； （ 2）坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 8 探傷 1. 封頭拼縫及返修進行 100%X射線探傷，符合 JB/T47302020 的 級合格。 射線機 +12 4 mm + +12 9 GY 表 3 筒節(jié)制造工藝、檢驗過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號 產(chǎn)品編號 位號 容器類別 共 2 頁 第 1 頁 部件名稱 部件圖號 零件名稱 筒節(jié) 件號 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 領(lǐng)料 核對材料 標記，檢查鋼板表面質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等缺陷； 測厚儀 實測鋼板厚度≥ mm 2 劃線 按排料圖標注的中徑展開尺寸劃線標識，每塊鋼板的對角線之差≤ 2mm。 劃筆、合尺 手錘、字頭 進行材料標志移植，標打產(chǎn)品制造編號，檢驗員打標志移植確認鋼印。 3 下料 按線切割下料，再一次檢驗 筒節(jié)的中徑展開尺寸，符合排料圖給定的尺寸。 割具、 角磨機、 檢測尺 2.、氣割拼版坡口，修磨坡口達到焊接工藝指令卡要求： （ 1） 坡口角度 177。 176。、 （ 2） 鈍邊 0+1mm。 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷， 清除坡口兩側(cè) ≥ 20mm 范圍內(nèi)的污物等，見金屬光澤 。 4 拼板 拼接筒節(jié)板料點固焊接，間隔 200mm焊 長 20mm。兩端點固引、熄弧板。 電焊機、 檢測尺 檢驗兩板之間對接間隙 2177。 1 mm， 對口錯邊量≤ mm， 5 焊接 用埋弧自動焊焊接筒節(jié)拼縫，按焊接工藝指令卡施焊，并作施焊記錄 。 埋弧自動 焊機、 鐵刷 清除焊接熔渣、飛濺物等，進行焊縫外觀檢查，達到無損檢測要求。 在《焊接工藝守則》指定的位置標打焊工鋼印。 6 加工坡口 加工筒節(jié)板坯周邊端面 A、 B 類焊縫坡口，符合焊接工藝指令卡的要求： 割具、 角磨機、 鋼刷、 檢測尺 （ 1）坡口角度 30177。 176。； （ 2）鈍邊 0+1mm； 檢測坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷， 清除坡口及兩側(cè) ≥ 20mm 范圍內(nèi)的污物等，見金屬光澤 GY 表 3 筒節(jié)制造工藝、檢驗過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號 產(chǎn)品編號 位號 容器類別 共 2 頁 第 2 頁 部件名稱 部件圖號 零件名稱 筒節(jié) 件號 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責任師 日期 結(jié)果 日期 日期 日期 7 滾圓 按《筒體制造工藝守則》要求在卷板機上進行滾圓。 用內(nèi)徑樣板檢驗筒節(jié)弧度，樣板與筒節(jié)弧度完全貼合為合格。 卷板機 檢測樣板 8 對接縱鋒 清除縱焊縫坡口及兩側(cè) ≥ 20mm 范圍內(nèi)的污物等，見金屬光澤。 角磨機、 鋼刷、 檢測尺 筒節(jié)縱縫定位點固焊，間距 200mm 焊長 20mm，兩端點固引、熄弧板。 按排料圖要求制定產(chǎn)品試板，并在指定筒節(jié)縱縫延長部位焊接產(chǎn)品試板。 縱縫對接間隙 110mm， 錯 邊量 b≤ mm； 9 焊接縱縫 按焊接工藝指令卡規(guī)定參數(shù)進行施焊，并做好施焊記錄； 埋弧自動 焊機、鐵刷 清除熔渣及焊接飛濺物，達到無損檢測的要求； 按照《焊接工藝守則》規(guī)定位置標打焊工鋼印。 10 校圓 各筒節(jié)在滾板機上進行校圓，用內(nèi)樣板檢驗筒節(jié)圓度達到以下要求： 卷板機、筒節(jié)檢測樣板、檢測尺 （ 1）圓筒焊接接頭環(huán)向形成的棱角度 E≤ mm； （ 2）最大最小直徑差 e≤ mm。 11 無損檢測 筒節(jié)縱焊縫及返修焊縫采用 RT 探傷，探傷比例為 %，符合JB/ 標準規(guī)定，不低于 級合格。 射線探傷機 筒節(jié)縱縫探傷可安排在罐體組裝工序后與環(huán)焊縫同時進行檢測。 12 修磨環(huán)縫 坡口 修整筒節(jié)環(huán)向端面 B 類焊縫坡口，符合焊接工藝指令卡的要求： 角磨機、 檢測尺 （ 1）坡口角度 30177。 176。； （ 2）鈍邊 0+1mm，末環(huán)焊縫坡口鈍 邊 2177。 1mm。 清除坡口及兩側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的污物等，見金屬光澤。 注：修磨環(huán)縫坡口工序可安排在筒節(jié)組對前進行。 13 焊縫返修 縱、環(huán)焊縫及角焊縫的返修按該焊縫的焊接工藝進行，返修后的熱處理和無損檢測按照相應的工藝文件執(zhí)行。 焊接工藝 GY 表 3 人孔法蘭制造工藝、檢驗過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號 產(chǎn)品編號 位號 容器類別 共 1 頁 第 1 頁 部件名稱 人孔部件 部件圖號 零件名稱 人孔法蘭 件號 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 外包制造 外購人孔法蘭進廠時要有制造單位的受壓元件質(zhì)量證明文件，核對材料證明書與外購人孔法蘭材料標志相符，經(jīng)檢驗員檢驗、確認后辦理入庫。 檢驗入庫 外協(xié)人孔法蘭進廠時要有制造單位的受壓元件質(zhì)量證明文件，核對材料標志，經(jīng)檢驗員檢驗、確認后辦理入庫。 按圖樣技術(shù)要求對人孔法 蘭粗加工后進行無損檢測，并出具檢測報告。 2 進廠檢驗 檢驗員檢驗人孔法蘭各部位的尺寸和加工粗糙度，要求如下： 卡尺 檢測尺 粗糙度樣塊 （ 1）外圓直徑 φ 177。 3mm （ 2）內(nèi)圓直徑： φ + （ 3）密封面直徑： φ +1 mm（凸面 1 mm ） （ 4）螺栓孔或 通孔中心圓直徑： φ 177。 （ 5）任意兩螺栓孔或通孔弦長允差 177。 （ 6）相鄰兩螺栓孔或通孔弦長允差 177。 （ 7）螺栓孔或通孔數(shù)量： 個孔 （ 8）螺栓孔或通孔直徑： φ （ 9）人孔法蘭厚度： mm （ 10）人孔法蘭密封槽（臺）高： mm 人孔法蘭加工粗糙度要求： （ 1）人孔法蘭密封面的加工粗糙度最低達到 要求； （ 2）其他部位加工粗糙度也要達到圖紙要求。 GY 表 3 人孔法蓋制造工藝、檢驗過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號 產(chǎn)品編號 位號 容器類別 共 1 頁 第 1 頁 部件名稱 人孔部件 部件圖號 零件名稱 人孔蓋 件號 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號 工 序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責任師 日期 結(jié)果 日期 日期 日期 1 外協(xié)制造 外協(xié)人孔蓋進廠時要有制造單位的受壓元件質(zhì)量證明文件，核對材料證明書與人孔蓋材料標志相符，經(jīng)檢驗員審核、確認后進廠。 檢驗入庫 外協(xié)人孔蓋進廠時要提供制造單位的受壓元件質(zhì)量證明文件，核對材料標志，經(jīng)檢驗員檢驗、確認后辦理入庫。 按圖樣要求對人孔蓋表面進行無損檢測，外協(xié)單位應提供無損檢測報告。 2 進廠檢驗 檢驗員檢驗人孔蓋 各部位的尺寸和加工精度，要求如下： 卡尺 檢測尺 粗糙度樣塊 （ 1）外圓直徑 φ 177。 3mm （ 2）密封面直徑 φ +1 mm （凸面 1 mm ） （ 3）螺栓孔或通孔中心圓直徑 φ 177。 （ 4）任意兩螺栓孔或通孔弦長允差 177。 （ 5）相鄰兩螺栓孔或通孔弦長允差 177。 （ 6）螺栓孔或通孔數(shù)量 個孔 （ 7）螺栓孔或通孔直徑： φ （ 8）人孔蓋厚度 mm （ 9）人孔蓋密封槽（臺）高 mm 人孔法蘭加工粗糙度要求