【正文】 ： （ 1）人孔蓋密封面的加工粗糙度最低達(dá)到 要求； （ 2）其他部位加工粗糙度也要達(dá)到圖紙要求。 3 檢測(cè) 如發(fā)現(xiàn)或懷疑外協(xié)人孔蓋有質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)按圖樣技術(shù)要求重新對(duì)人孔蓋表面進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)比例 100 %，并符合 JB/ 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不低于 級(jí)為合格。 超聲波探傷儀 GY 表 3 人孔筒節(jié)制造工藝、檢驗(yàn)過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 人孔部件 部件圖號(hào) 零件名稱 人孔筒節(jié) 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 領(lǐng)料 核對(duì)材料標(biāo)記，檢查鋼板表面質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、 分層等缺陷； 實(shí)測(cè)鋼板厚度≥ mm 測(cè)厚儀 2 劃線 按人孔筒節(jié)中徑展開(kāi)尺寸劃線、標(biāo)識(shí)，其對(duì)角線之差≤ 2mm。 劃筆、合尺 手錘、字頭 進(jìn)行材料標(biāo)志移植，標(biāo)打產(chǎn)品制造編號(hào)，檢 驗(yàn)員打標(biāo)志移植確認(rèn)鋼印。 3 加工坡口 按線切割下料，再一次檢驗(yàn)人孔 筒節(jié)的中徑展開(kāi)尺寸。 割具、 角磨機(jī)、 檢測(cè)尺 2.、氣割、修磨對(duì)接坡口，坡口 表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷， 清除坡口及兩側(cè) ≥ 20mm 范圍內(nèi)的污物等，見(jiàn)金屬光澤 。 坡口角度 30177。 176。， 鈍邊 0+1mm。 4 滾圓點(diǎn)固焊 按工藝守則要求在卷板機(jī)上滾圓，用內(nèi)徑樣板驗(yàn)證、檢驗(yàn)弧度。 電焊機(jī)、 檢測(cè)尺 定位點(diǎn)固焊長(zhǎng)度 20mm，兩端點(diǎn) 固引、熄弧板。對(duì)接間隙 110mm， 錯(cuò)邊量 b≤ mm； 5 焊接 按焊接工藝指令卡規(guī)定參數(shù)施焊，并做好施焊記錄； 埋弧自動(dòng) 焊機(jī)、鐵刷 清除熔渣及飛濺物，達(dá)到無(wú)損檢測(cè)要求，在規(guī)定位置標(biāo)打焊工鋼印。 6 校圓 在滾板機(jī)上進(jìn)行校圓，用樣板檢驗(yàn)人孔筒節(jié)圓度達(dá)到以下要求： 卷板機(jī)筒節(jié)檢測(cè)樣板、檢測(cè)尺 （ 1）筒節(jié)焊接接頭環(huán)向形成的棱角度 E≤ mm； （ 2）最大最小直徑差 e≤ mm。 7 檢測(cè) 人孔筒節(jié)的縱、環(huán)焊縫及返修采用 RT 探傷，探傷比例為 %，符合JB/ 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不低于 級(jí)合格。 探傷機(jī) 8 修整坡口 修整人孔筒節(jié)與人孔法蘭焊接處坡口，坡口角度 30177。 176。 割具、角磨機(jī)、鋼刷、檢測(cè)尺 鈍邊 0+1 mm； 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，清除坡口及兩側(cè) ≥ 20mm 范圍內(nèi)的污物等，見(jiàn)金屬光澤（可在與人孔法蘭組焊時(shí)修整波口）。 GY 表 3 管板制造工藝、檢驗(yàn)過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 管板 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 日期 日期 日期 1 下料 核對(duì)材料標(biāo)志并移植，劃線下料，標(biāo)打產(chǎn)品制造編號(hào)，檢驗(yàn)員確認(rèn)。 割具、字頭 探傷容器 拼 接管板的對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%射線或超聲波檢測(cè)，按 JB/T47302020標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，射線檢測(cè)不低于Ⅱ級(jí)合格，超聲檢測(cè)Ⅰ為合格。 2 外協(xié)加工 管板按圖樣尺寸和粗糙度要求加工、兩端管板相配鉆換熱管管孔，并做標(biāo)記 。 檢測(cè)尺 外協(xié)管板進(jìn)廠后經(jīng)檢驗(yàn)員核對(duì)材料標(biāo)志、兩管板標(biāo)記，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。 2 進(jìn)廠檢驗(yàn) 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)管板各部位的加工尺寸和精度，要求如下： 卡尺 檢測(cè)尺 粗糙度樣塊 （ 1）管板外圓直徑 φ 177。 3mm （ 2）密封面直徑 φ + （凸面 1 mm ） （ 3）螺栓通孔的中心圓直徑 φ 177。 （ 4）任意兩螺栓通孔弦長(zhǎng)允差 177。 （ 5）相鄰兩螺栓通孔弦長(zhǎng)允差 177。 （ 6）螺栓通孔數(shù)量和直徑 孔φ （ 7）管板厚度 mm （ 8）管板隔板槽寬度 mm， 深度尺寸 mm （ 9）管板換熱管管孔直徑允差 φ ＋ mm （ 10）換熱管與管板焊接連接時(shí)，管孔內(nèi)表面粗糙度 Ra 值不大于 25μ m， (11)、換熱管與管板脹接連接時(shí)，管孔表面不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕，管孔內(nèi)表面粗糙度 Ra 值不大于 m， （ 11）孔橋?qū)挾绕睿?B≥ 96％的孔橋?qū)挾取? mm （ 12） Bmin 允許的最小寬度（ ≤ 4%的孔橋數(shù) ）為 mm，且不超過(guò) 處。 管板其他部位加工粗糙度要求： （ 1）管板密封面的加工粗糙度最低達(dá)到 要求。 （ 2）其他部位加工粗糙度也要達(dá)到圖紙要求。 GY 表 3 容器法蘭制造工藝、檢驗(yàn)過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 容 器法蘭 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 外包制造 外購(gòu)容器法蘭進(jìn)廠時(shí)要提供制造單位的受壓元件質(zhì)量證明文件、核對(duì)材料證明書與材料標(biāo)志相符，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)、確認(rèn)后辦理入庫(kù)。 合尺、 檢測(cè)儀 外協(xié)容器法蘭進(jìn)廠時(shí)要提供制造單位的受壓元件質(zhì)量證明文件、核對(duì)材料標(biāo)志，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)、確認(rèn)后辦理入庫(kù)。 按圖樣技術(shù)要求對(duì)容器法蘭粗加工后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告。 2 進(jìn)廠檢驗(yàn) 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)容器法蘭各部位的尺寸和加工粗糙度，要求如下： 卡尺 檢測(cè)尺 粗糙度樣塊 （ 1）外圓直徑 φ 177。 3mm （ 2）內(nèi)圓直徑： φ + （ 3）密封面直徑： φ +1 mm （凸面 1 mm ） （ 4）螺栓通孔中心圓直徑： φ 177。 （ 5）任意兩螺栓通孔弦長(zhǎng)允差： 177。 （ 6）相鄰兩螺栓通孔弦長(zhǎng)允差： 177。 （ 7）螺栓通孔數(shù)量： 個(gè)孔 （ 8）螺栓通孔直徑： φ （ 9）容器法蘭厚度： mm （ 10）容器法蘭密封槽（臺(tái)）高： mm （ 11）螺栓通孔中心線與端面的垂直度允差不大于 % 容器法蘭加工粗糙度要求： （ 1）容器法蘭密封面的加工粗糙度最低達(dá)到 要求； （ 2）其他部位加工粗糙度也要達(dá)到圖紙要求。 GY 表 3 膨脹節(jié)制造工藝、檢驗(yàn)過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 膨脹節(jié) 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 領(lǐng)料 核對(duì)材料標(biāo)記，檢查鋼板表面質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、 分層等缺陷。實(shí)測(cè)鋼板厚度≥ mm。 測(cè)厚儀 2 劃線下料 按膨脹節(jié)的中經(jīng)展開(kāi)長(zhǎng)和寬度進(jìn)行劃線： mm。 劃筆、合尺 手錘、字頭 進(jìn)行材料標(biāo)志移植，標(biāo)打產(chǎn)品制造編號(hào)，檢驗(yàn)員打標(biāo)志移植確認(rèn)鋼印。 按線切割下料 ，再一次檢驗(yàn)膨脹節(jié) 的中徑展開(kāi)尺寸和寬度。 3 外包 外包膨脹節(jié)進(jìn)廠時(shí)要有制造單位的受壓元件質(zhì)量證明文件，膨脹節(jié)上應(yīng)有材料標(biāo)志，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)、確認(rèn)后辦理入庫(kù)。 檢驗(yàn)入庫(kù) 4 進(jìn)廠檢驗(yàn) 檢驗(yàn)膨脹節(jié)波峰和波谷處應(yīng)圓滑過(guò)渡其曲線上不得有棱角，波的形狀應(yīng)均一，其表面不得有明顯的凹凸不平和大于鋼板厚度負(fù)偏差的劃傷及焊接飛濺等缺陷，其波形表面不允許補(bǔ)焊。 卡尺 檢測(cè)尺 檢測(cè)最小厚度 mm ， 膨脹節(jié)成形后兩端面 應(yīng)平行，并與中心線垂直，其垂直度 ≤ mm 膨脹節(jié)兩端應(yīng)同心，其同軸度公差 ≤ mm。 5 組焊 采用兩個(gè)半波零件焊接而成的膨脹節(jié)在組焊時(shí)，縱焊縫不應(yīng)有錯(cuò)邊， 焊機(jī)、 角磨機(jī)、 檢測(cè)尺 對(duì)接間隙 110mm，環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 ≤ mm， 焊縫余高 ≤ mm， 焊縫表面應(yīng)與母材表面圓滑過(guò)渡。 清除焊渣及飛濺物，焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑、和夾渣等缺 陷，嚴(yán)禁在波紋管上引弧， 6 無(wú)損檢測(cè) 膨脹節(jié)的對(duì)接焊縫及返修進(jìn)行 100%射線檢測(cè)，其縱焊縫在波成形前檢測(cè)，環(huán)焊縫在波成形后檢測(cè)，縱焊縫在波成形后進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查長(zhǎng)度不小于各條焊縫長(zhǎng)度的 20%，且不小于 300mm。 探傷機(jī) 符合 JB/ 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不低于 級(jí)合格，并出具射線檢測(cè)報(bào)告。 GY 表 3 長(zhǎng)頸法蘭與接管組焊工藝、檢驗(yàn)過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位 號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 法蘭與接管 部件圖號(hào) 零件名稱 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 組對(duì) 修整長(zhǎng)頸法蘭和接管端面波口，清除坡口及兩側(cè) 20 mm處污物等； 合尺、 檢測(cè)儀 檢測(cè) 坡口 表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷； 長(zhǎng)頸法蘭和接管組對(duì)點(diǎn)固焊，其質(zhì)量要求如下： （ 1）對(duì)焊間隙 2177。 1 mm （ 2） 對(duì)口錯(cuò)邊量≤ 3 mm 2 焊接 按焊接工藝指令卡參數(shù)施焊、做好施焊記錄及焊縫外觀檢查記錄。 焊機(jī)、 角磨機(jī) 字頭 手錘 清除焊接熔渣、飛濺物等。 打焊工鋼印，檢驗(yàn)員確認(rèn)。 3 無(wú)損檢測(cè) 公稱直徑≥ 250 接管與長(zhǎng)頸法蘭對(duì)接連接的 B 類焊縫及返修進(jìn) 100%射線探傷檢查，并符合 JB/T47302020 的Ⅱ級(jí)為合格。 公稱直徑 ≤ 250 接管與長(zhǎng)頸法蘭對(duì)接連接的 B 類焊縫及返修對(duì)其表面進(jìn)行 100%磁粉或滲透檢測(cè) ，并符合 JB/T47302020 的Ⅰ級(jí)為合格。 探傷機(jī) 磁粉膏、 著色劑 所有接管與法蘭連接的角焊縫按照?qǐng)D樣技術(shù)要求進(jìn)行 100%磁粉或滲透檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)，并符合 JB/T47302020 的Ⅰ級(jí)為合格。 出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 GY 表 3 儲(chǔ)存容器總裝工藝、檢驗(yàn)過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工