【正文】 ，上、下輥表面及鋼板表面必須清理干凈，復(fù)合鋼板、不銹鋼板滾圓前卷板機(jī)上輥表面需用丙酮擦洗，同一規(guī)格的筒節(jié)要求滾動(dòng)、下壓次數(shù)及油壓相同，以保證其延伸量一致。、 （熄）引弧板必須采用切割方法取下，不得用錘擊方法取下，校圓時(shí)控制圓度：對(duì)于普通容器、塔器其圓度≤筒體內(nèi)徑的 1%，且≤25mm（卷制接管≤ 1%Di， 且 ≤ 5mm） ，對(duì)于剛性不大的筒節(jié)只需對(duì)棱角度進(jìn)行校正（棱角≤1/10δs +2mm，且≤3mm） 。對(duì)于換熱器殼體，要求其圓度≤%Di 且當(dāng) Di≤1200mm 時(shí)圓度≤5mm、Di≥1200mm 時(shí)圓度≤7mm。：、裙座筒體、錐段、卷制接管。，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。具體尺寸允差見(jiàn)附表一。 F 槍、手位葫蘆等，少用工卡具，以避免機(jī)械損傷。不銹鋼、CrMo 鋼、低溫鋼及 σs≥490Mpa 的高強(qiáng)鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補(bǔ)焊后打磨平滑用永久記號(hào)筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測(cè)。3 工卡具、吊耳、引熄弧板等須統(tǒng)一設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，引（熄）弧板的長(zhǎng)度要求不短于 150mm 其厚度要求為筒節(jié)厚度的 2/3 并保證外表面平齊以免造成焊縫兩端與整條焊縫的不一致性。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 間隙，并保證錯(cuò)邊、間隙的均勻一致性。、橢圓封頭、球形封頭縱縫組對(duì)須在經(jīng)找正水平的平臺(tái)上（或拼接的鋼板）上進(jìn)行，以保證圓度及端面不平度。錐段組對(duì)縱縫間隙允許有 2 mm 的不一致性。，保證瓜瓣下口平齊，控制理論拱高，組對(duì)間隙均勻 2～3mm。，點(diǎn)固焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁對(duì)材料表面進(jìn)行燒烤。，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。，否則應(yīng)予修整。，嚴(yán)格執(zhí)行工藝?？v縫點(diǎn)焊預(yù)后熱采用氧—乙炔火焰加熱，時(shí)間不得少于 3min，保證溫度，保證點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度≥150mm 和厚度 12mm～16mm，間距400mm～500mm，防止焊前開(kāi)裂。10 無(wú)法或回床困難的筒體縱縫組對(duì)時(shí)須預(yù)留反變形。、吊耳的焊接須采用和筒體相同的焊接工藝及焊材。附表一殼 體項(xiàng) 目 φ δ s樣板弦長(zhǎng) ≥ 1/6Di,且 不 小 于 300mm縱 縫 ≤ 1mmδ s＜ 10mm， 錯(cuò) 邊 量 ≤ 1/5δ sδ s≥ 10mm～ 30mm， 錯(cuò) 邊 量 ≤ 2mm錯(cuò)邊量 環(huán) 縫δ s＞ 30mm， 錯(cuò) 邊 量 ≤ 棱 角 (焊 前 /焊 后 ) 焊 前 ≤ 1/10δ s， 焊 后 ≤ +1/10δ s， 且 不 大 于 3mm端面不平度 ≤ 1‰Di， 且 ≤ 2mm圓度 ≤ 1%Di， 且 ≤ 25mm（ 卷 制 管 ≤ 1%Di， 且 ≤ 5mm）相 鄰 筒 節(jié) 周 長(zhǎng) 偏 差 ≤ 6mm： 此工藝規(guī)程同時(shí)適用于筒體、封頭、裙座筒體、錐段、卷制接管。 復(fù)合鋼板縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量要求在 1mm 以?xún)?nèi)，焊接時(shí)基層全部焊接到位，過(guò)渡層與面層焊接時(shí)在兩端各留出約 50mm 不焊，待環(huán)縫復(fù)層焊接時(shí)一并施焊。、引出板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。，縱縫布置方位按排板圖給出的方位，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。具體尺寸允差見(jiàn)附表二。附表二殼 體項(xiàng) 目 φ δ s樣板弦長(zhǎng) 不 小 于 300mm（ 直 尺 ） 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 11縱 縫 ≤ 1mmδ s＜ 10mm， 錯(cuò) 邊 量 ≤ 1/5δ sδ s≥ 10mm～ 30mm， 錯(cuò) 邊 量 ≤ 2mm錯(cuò)邊量 環(huán) 縫δ s＞ 30mm， 錯(cuò) 邊 量 ≤ 棱 角 (焊 前 /焊 后 ) 焊 前 ≤ 1/10δ s， 焊 后 ≤ 1+1/10δ s， 且 不 大 于 端面不平度 ≤ 1‰Di， 且 ≤ 2mm圓度 ≤ 1%Di， 且 ≤ 25mm殼體直線(xiàn)度（記入封頭、裙座等）除 圖 紙 另 有 規(guī) 定 外 ， 殼 體 直 線(xiàn) 度 允 差 應(yīng) 大 于 殼 體 長(zhǎng) 度 的1‰； 當(dāng) 直 立 容 器的 殼 體 長(zhǎng) 度 L超 過(guò) 15m時(shí) ， 其 殼 體 直 線(xiàn) 度 允 差 應(yīng) 不 大 于 +8mm.直線(xiàn)度（分段交貨的容器）除 圖 紙 另 有 規(guī) 定 外 ， 任 意 3m內(nèi) 的 筒 體 直 線(xiàn) 度 允 差 為 3m； 當(dāng) 筒 體 長(zhǎng) 度 L15m時(shí) ， 直 線(xiàn) 度 允 差 為 L/1000mm， 筒 體 長(zhǎng) 度 L15m時(shí) ， 直 線(xiàn) 度 允 差 為+8mm。，確需點(diǎn)焊碼鐵等工卡具時(shí)，應(yīng)盡量避免機(jī)械損傷。不銹鋼、CrMo 鋼、低溫鋼及 σs≥490Mpa 的高強(qiáng)鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補(bǔ)焊后打磨平滑用永久記號(hào)筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測(cè)。、吊耳時(shí)須統(tǒng)一設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，不銹鋼筒體組對(duì)用工卡具可用碳鋼，但必需在筒體與工卡具間加薄不銹鋼板，減少對(duì)母材的損傷。，對(duì)剛性較差的筒節(jié)，盡量采用專(zhuān)用撐圓組對(duì)夾具，并測(cè)量端口周長(zhǎng)，根據(jù)周長(zhǎng)進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整。組對(duì)時(shí)須嚴(yán)格控制錯(cuò)邊、間隙，并保證錯(cuò)邊、間隙的均勻一致性。撐圓組對(duì)夾具組裝時(shí)需保證夾具軸線(xiàn)相對(duì)筒節(jié)軸線(xiàn)的同心度，如下圖所示：組裝時(shí)確保夾具寬度方向一半左右伸出筒節(jié)端口，且要使 6 個(gè)撐腳頂開(kāi)高度基本一致。，以排板圖上焊縫所在位置為基準(zhǔn)畫(huà)出 0176。、90176。、180176。、270176。中的任一條基準(zhǔn)線(xiàn)，再用盤(pán)尺按筒節(jié)的外圓周長(zhǎng)等分四個(gè)點(diǎn)分別用樣锪或記號(hào)筆做好標(biāo)記。，組對(duì)封頭端的筒節(jié)一端需將外部四條心線(xiàn)用角尺引入筒節(jié)內(nèi)部并用樣锪或記號(hào)筆做好標(biāo)記。，選用滾胎必需一致，滾胎上同一位置的輪子保持在同一水平面及同一直線(xiàn)上，若組對(duì)至某一部位發(fā)現(xiàn)剛性特別大時(shí)不可強(qiáng)行組對(duì)，需檢查塔體直線(xiàn)度及滾輪架的水平度及直線(xiàn)度，并進(jìn)行調(diào)整后再行組對(duì)。 螺 桿2802603232δ ＝ 32δ ＝ 16 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 12177。2mm，方位以?xún)纱蠓ㄌm眼心對(duì)中為準(zhǔn)。，由于需組對(duì)的焊縫形狀為橢圓形，因此在組對(duì)時(shí)必須確保錯(cuò)邊量≤1/4δ 且不大于 mm，尤其是彎頭的內(nèi)圓周尚有壁厚增加的因素。預(yù)組對(duì)過(guò)程中進(jìn)行必要的修整后，再行打磨坡口，組對(duì)焊縫間隙要保證均勻一致。，點(diǎn)固焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁對(duì)材料表面進(jìn) 行 燒 烤 。，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。，否則應(yīng)予修整。，嚴(yán)格執(zhí)行工藝。環(huán)縫點(diǎn)焊預(yù)熱采用氧—乙炔火焰加熱，時(shí)間不得少于 3min，保證溫度，保證點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度≥150mm 和厚度 12～16mm，間距 400～500mm，防止焊前開(kāi)裂。： 換熱器殼程筒體直線(xiàn)度允差為 L/1000（L 為圓筒總長(zhǎng)） ，當(dāng) L≤6000mm 時(shí)，其值不大于 ；當(dāng) L＞6000mm 時(shí)，其值不大于 8mm。 此工藝質(zhì)量要求同時(shí)適用于筒體、封頭、裙座筒體、錐段、卷制接管。 接管法蘭必須有材料確認(rèn)標(biāo)記，并經(jīng)材料質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，方可領(lǐng)料。 管材須具有合格質(zhì)保書(shū)，標(biāo)記齊全。 圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超探的材料應(yīng)檢驗(yàn)合格。 三類(lèi)容器用材料須復(fù)驗(yàn)合格，母材抽樣復(fù)驗(yàn)須合格，否則不得領(lǐng)料。 法蘭訂貨前必須考慮設(shè)計(jì)的特殊備注，如法蘭內(nèi)徑 B，以保證和 SCH 系列薄壁、厚壁 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 13接管相匹配。 不銹鋼管表面下料前應(yīng)鋪設(shè)保護(hù)膜。 按圖紙規(guī)定的伸出長(zhǎng)度減去法蘭厚度進(jìn)行接管劃線(xiàn)、號(hào)料，接管須考慮馬鞍口形狀和接管焊接型式（內(nèi)伸 10mm 或平齊） ，并預(yù)留 3～8mm 機(jī)加工余量，按理論最長(zhǎng)點(diǎn)尺寸保證。注意圖紙中接管外伸高度、內(nèi)伸高度的解釋。注意設(shè)計(jì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長(zhǎng)。 內(nèi)伸式接管端部采用氣割下料時(shí)需預(yù)留 3mm 的余量待切割后再用打磨等方法去除。3 標(biāo)記移植 按附圖四標(biāo)移接管統(tǒng)一內(nèi)容，包括材質(zhì)、質(zhì)保書(shū)號(hào)。 切割或上車(chē)床加工接管。 不銹鋼接管下料切割須采用等離子切割機(jī)進(jìn)行。 坡口加工 切割或上車(chē)床加工接管坡口。 不銹鋼接管坡口切割須采用等離子，再上車(chē)床加工或用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片打磨。 切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤。 標(biāo) 移法 蘭 端附圖四 法蘭領(lǐng)料進(jìn)后，要用石棉板將法蘭密封面保護(hù)好。人孔、大型卷制接管等組裝過(guò)程人須頻繁出入的管口法蘭，石棉板內(nèi)圓直徑比密封面內(nèi)徑小 20㎜，石棉板外圓直徑比法蘭外徑大 20㎜；其余管口法蘭用整圓板，外圓直徑比法蘭外徑大 20㎜。 引弧板、引出板不應(yīng)錘擊拆除。 組對(duì)時(shí)盡量少用工卡具，以避免機(jī)械損傷。不銹鋼、CrMo 鋼、低溫鋼、σs≥490Mpa的高強(qiáng)鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補(bǔ)焊后打磨平滑，并用永久記號(hào)筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測(cè)。 工卡具、吊耳等須統(tǒng)一設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，減少對(duì)母材的損傷。 對(duì)于先切割出馬鞍型口的接管，在放樣前就需劃出對(duì)稱(chēng)心線(xiàn)，并以心線(xiàn)為馬鞍的底部；組對(duì)接管時(shí)此心線(xiàn)必須相對(duì)法蘭螺栓孔跨中。如下圖所示： 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 14 組對(duì)前須找正筒節(jié)圓度，并測(cè)量端口周長(zhǎng)，根據(jù)周長(zhǎng)進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整。組對(duì)時(shí)須嚴(yán)格控制錯(cuò)邊、間隙，并保證錯(cuò)邊、間隙的均勻一致性。 嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，定位焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁對(duì)材料表面進(jìn)行燒烤。 焊接接頭拘束度大時(shí)，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。 定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。 有預(yù)后熱要求時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝。環(huán)縫點(diǎn)焊預(yù)熱采用氧—乙炔火焰加熱，時(shí)間不得少于 3min，保證溫度，保證點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度≥150mm 和厚度 12～16mm，間距 400～500mm，防止焊前開(kāi)裂。 點(diǎn)焊及臨時(shí)工卡具、吊耳的焊接須采用和接管相同的焊接工藝及焊材。 接管環(huán)縫組對(duì)前須將彎頭圓度調(diào)整處理合格，圓度≤3mm，若因代用接管和法蘭內(nèi)壁按標(biāo)準(zhǔn)就不平齊，須將接管或法蘭內(nèi)壁上臥車(chē)削薄至平齊，以保證氬弧焊焊縫質(zhì)量。 做好法蘭密封面的保護(hù)工作，擺放法蘭時(shí)加墊小方木塊，制造過(guò)程密封面涂上黃油。 預(yù)制過(guò)程檢查法蘭螺栓孔跨中（對(duì)中）時(shí)，將石棉板拆卸；交給焊工焊接時(shí)，石棉板必須和法蘭擰緊在一起；石棉板損壞后，須隨時(shí)更換。 浮頭式換熱器的浮頭蓋與浮頭法蘭組對(duì)時(shí)，需按圖樣尺寸的高度點(diǎn)焊上定位鋼板，然后將浮頭蓋吊入法蘭內(nèi)圈，調(diào)整好四周間隙，加以點(diǎn)焊。附表三與筒體組裝允差法蘭規(guī)格接管規(guī)格材質(zhì) 坡 口 角 度 鈍邊 錯(cuò)邊 不直度 水 平 (垂 直 ) 端面距離無(wú)縫接管、法蘭（單側(cè)）坡口 35176。卷制接管（單側(cè)）坡口30176。1mm無(wú)縫接管≤ 且≤1mm。 卷制接管≤ 且≤2mm≤法蘭外徑的1%，且≤3mm≤法蘭外徑的1%，且≤3mm177。5mm法 蘭 眼 心 樣 锪 眼 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 15　　焊接具體見(jiàn)焊接工藝卡?！?。 帶襯環(huán)法蘭需在環(huán)縫檢測(cè)合格后進(jìn)行襯環(huán)組裝。 按圖用數(shù)控等離子加水切割法蘭密封面上圓環(huán)，預(yù)留 23mm 加工余量。 機(jī)加工圓環(huán)內(nèi)、外圓至圖樣要求的尺寸。 按接管內(nèi)徑卷制接管內(nèi)襯筒，內(nèi)襯筒卷制后先在接管內(nèi)進(jìn)行預(yù)組對(duì)，要求襯筒與接管內(nèi)壁盡量帖實(shí)，襯筒縱縫組對(duì)無(wú)錯(cuò)邊，間隙符合焊接工藝要求。 圓環(huán)組對(duì)時(shí)相對(duì)于法蘭內(nèi)圓周平齊，內(nèi)、外圓周上均布點(diǎn)焊后，再行施焊，焊接時(shí)采用內(nèi)外圓周對(duì)稱(chēng)分段焊，焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)圓環(huán)凸起變形及時(shí)用木錘錘擊平直后再行點(diǎn)固并焊接，要求焊后其平面度在 以?xún)?nèi)。　接管內(nèi)壁襯筒組對(duì)前先行將接管環(huán)焊縫及襯環(huán)內(nèi)圓角焊縫磨平，襯筒先行組對(duì)上下兩道環(huán)形角焊縫，對(duì)稱(chēng)點(diǎn)固后按焊接工藝分段用退步法施焊，兩道環(huán)形縫焊完后再行焊接襯筒縱縫，焊接過(guò)程中遇有襯筒變形發(fā)生時(shí)及時(shí)用木錘錘擊以釋放應(yīng)力并使其平直后再行焊接?！『负蟀春附庸に囈筮M(jìn)行檢測(cè)，并用 壓縮空氣和肥皂水對(duì)各條焊縫進(jìn)行查漏。特殊要求：1． 盤(pán)管無(wú)論是外協(xié)還是自己制作，均必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。盤(pán)管煨彎一般須采用專(zhuān)用鋼管煨彎?rùn)C(jī)操作，因設(shè)計(jì)煨彎半徑偏小時(shí)，碳鋼盤(pán)管可采用氧