【正文】 按設計圖紙、標準圖進行止動插銷的銷、吊勾、吊環(huán)、防雨罩的錐體壓制。 墊板按筒體外徑滾弧。 切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。 剪切、切割下料。劃出相應部件的倒角、內(nèi)外圓弧，其中防雨罩錐體須精確放樣。根據(jù)展開尺寸，將多個墊板套裁到一張板上，一次號出并留出切割余量。 拼接環(huán)縫必須采用氬弧焊打底，100%RT。 吊桿以整根管子作為計算依據(jù)的，若管子長度不夠需要拼接時，應符合以下要求： 只允許拼接一處。支座墊板材料與塔體材料相同。坡口)④ — 補強圈材料。坡口、D35176。(A無坡口、B僅有45176。② — 補強圈厚度(單位:mm)。 按劃線要求攻絲。 根據(jù)圖樣選用的標準 JB47362022《補強圈》螺孔位置應在設備組裝后的最低部位，而 HG2150692 螺孔不得在與筒體軸線一致的方位，劃出螺孔的中心線，螺孔中心距補強圈邊緣為 15mm。 切割時先垂直切割，再根據(jù)焊接工藝要求切割坡口。 中心柱的尖點對準補強圈的中心、打開吸力開關(guān)、轉(zhuǎn)動并按下劃線轉(zhuǎn)臂，使劃線筆在弧形板上劃出補強圈的形狀?！　?如下圖所示) 劃線時根據(jù)接管與筒體軸線的角度調(diào)整好中心立柱的相應角度。 先卷弧再切割的補強圈弧時允許鋼板留出約 200ｍｍ以內(nèi)的直邊。 需拼接的補強圈在下料時，需按接管的外徑在筒體上所開孔的形狀，畫出補強圈的內(nèi)孔再按補強圈內(nèi)孔按相同的寬度畫出補強圈的外周形狀，最后按其平均分成的一塊樣塊在鋼板上套裁即可。 標移統(tǒng)一內(nèi)容，位于補強圈中間。注意設計對補強圈外徑的特殊備注。 先切割再成型一般用于直徑較大或需拼接的正交接管及不銹鋼材質(zhì)的補強圈制作。 三類容器用材料須復驗合格，母材抽樣復驗須合格，否則不得領料。但其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。鋼板不得有分層。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 34： 材料須具有合格質(zhì)保書，標記齊全。 支座組焊完畢后，各部件應平整，不得翹曲。 焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接后不應殘留飛濺物。焊縫腰高約等于 倍的較薄板厚度，且不小于 4mm。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 33 焊接采用小規(guī)范多層多道焊。 焊接程序：沿墊板周邊對稱焊接。將筋板、底板與墊板點焊在一起，保證底板上螺栓孔中心線和支座組裝方位線重合，方位允差177。方位允差為177。4 組對：表面打磨干凈后，將底板與筋板點焊在一起。鉆孔粗糙度 ，加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。 鉆孔、切割 按劃線要求進行鉆孔、切割。 所有劃線允差為177。：墊板按筒體外徑滾弧。 剪切面允許有深度≤1mm 的磕痕和厚度≤ 的毛刺。筋板和底板材料均為 Q235B，墊板材料一般應與殼體材料相同。 焊縫外觀檢查執(zhí)行本公司優(yōu)良焊縫外觀標準。 注意控制焊縫成型，不得出現(xiàn)焊縫粗波紋、焊肉不飽滿、余高突變等缺陷。 若殼體有熱處理要求時,支座墊板應在熱處理前焊于殼體上。 支承式支座本體的焊接，A 型支座采用雙面連續(xù)焊，B 型支座采用單面連續(xù)焊，支座與殼體的焊接采用連續(xù)焊。 焊接程序：沿墊板周邊對稱焊接墊板和封頭之間角焊縫 1 遍，焊角高度 4mm，對稱交錯焊接筋板和墊板、底板之間角焊縫 1 遍，焊角高度 4mm ,連續(xù)焊接剩余角焊縫,按圖保證焊角高度。 將墊板與封頭點焊在一起，墊板應與封頭外形吻合，貼合良好，局部最大間隙應 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 31不超過 1mm，將筋板與墊板點焊在一起，保證底板上螺栓孔中心線和支座組裝方位線重合，方位允差177。表面打磨干凈后，將底板與筋板（或鋼管）點焊在一起。鉆孔粗糙度 ，加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。、切割 按劃線要求進行鉆孔、切割。 所有劃線允差為177。 按設計圖紙及標準圖進行底板、筋板、墊板的劃線，底板上劃出螺栓孔、底板中心線、筋板或鋼管組裝位置線，筋板上劃出 45176。 切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。 按號料線剪切和切割底板、筋板、墊板、鋼管。A 型支座筋板和底板的材料為 Q235B，B 型支座鋼管材料為 10～20 號鋼，底板材料均為 Q235B，墊板材料一般應與封頭材料相同，并符合圖紙要求。 焊縫外觀查執(zhí)行本公司優(yōu)良焊縫外觀標準。支腿應均勻+1 0布置，兩底板地腳螺栓孔弦長的允差為177。 底板地腳螺栓孔直徑允差為 ，螺栓孔中心圓直徑的允差為177。 支座組焊完畢后，各支腳底板底面應位于同一水平面上，其最高與最低相差不得超過3mm。 焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔和弧坑等缺陷，并不得殘留有熔渣和飛濺物。 有熱處理要求的殼體，墊板與殼體的焊接應在熱處理前進行。 所有角焊縫尺寸均等于較薄件厚度，且為連續(xù)焊。 焊接程序：沿墊板周邊對稱焊接墊板和筒體、封頭之間角焊縫 1 遍，焊角高度4mm，對稱交錯焊接支柱和筒體、封頭、墊板之間角焊縫 1 遍，焊角高度 4mm ,連續(xù)焊接剩余角焊縫，按圖保證 焊 角 高 度 。方位允差177。1mm。按設計圖紙進行支座組裝方位劃線，劃出筒體及封頭上墊板的組裝位置線，劃出墊 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 29板上支柱的組裝位置線，劃出筒體及封頭上支柱的組裝位置線。 形、U 形開槽及墊板表面須均勻光滑，不得有溝槽、缺肉等缺陷，不得有氧化鐵等雜物，零件加工邊緣的表面粗糙度不得低于 Ra50μm。 鉆孔、切割 按劃線要求進行鉆孔、切割，保證墊板周邊圓角。在長條弧板上進行墊板劃線，并劃出周邊圓角。V 型缺槽，接管支柱上劃出 90176。：墊板按筒體外徑制作。 剪切面允許有深度≤1mm 的磕痕和厚度≤ 的毛刺。 按號料線剪切和切割墊板、蓋板、支柱、底板。 鋼管支柱與封頭（或墊板）連接部分須與封頭外壁相吻合，須進行精確放樣。 支柱應平直，且無凹坑和損傷等明顯缺陷，支柱直線度允差△L≤H/1000。F，如需要可以改為其它材料，但其強度性能不得低于 Q235BA 型支腿角鋼支柱的材料為 Q235B5mm。3mm，支座底板長度方向傾斜偏差 DN≤1000 時為3mm，DN＞1000 時為 6mm。 兩個鞍座底面之間的高度差最大為 6mm，傾斜設置者可不受此限制。 鞍座底板沿長度方向的水平度公差為 3mm。3mm。6。3mm，4600～10000 mm 為177。3mm，鞍座螺栓孔中心線距封頭切線的距離允差177。 鞍座組焊完畢，各部件應平整，不得撓曲。 注意控制角焊縫成型，不得出現(xiàn)焊縫粗波紋、焊肉不飽滿、余高突變等缺陷。 若主體有熱處理要求時，鞍座墊板應在熱處理前焊在筒體外壁上。鞍座與筒體焊接采用連續(xù)焊。焊接采用小規(guī)范多層多道焊。 對稱交錯焊接筋板、腹板和墊板（或筒體）之間角焊縫 1 遍，焊角高度 4～6 mm。將墊板與筒體點焊在一起，鞍座墊板的圓弧表面應能與殼體外壁貼合良好，要求裝配后的最大間隙不應超過 2mm，將筋板、腹板與墊板點焊在一起，將筋板、腹板與筒體點焊在一起，避免局部較大縫隙。 劃出筒體上筋板、腹板的組裝位置線，方位允差為177。 焊縫外觀按本公司優(yōu)良外觀標準。3mm。鞍座底板沿長度方向的水平度允差為3mm。8 檢查： 檢查鞍座各項尺寸。 鞍座本體的焊接，均為雙面連續(xù)角焊。 連續(xù)焊接筋板和底板、腹板之間角焊縫，按標準圖保證焊角高度。 兩個鞍座對稱交錯，自左向右分段退步焊，焊接底板和腹板之間角焊縫各 2 遍，焊角高度 8～12mm。 焊接程序：兩個鞍座對稱交錯，自上而下分段退步焊，焊接筋板和腹板之間角焊縫各1 遍，焊角高度 4～6mm。表 面 打 磨 干 凈 后 ， 將 底 板 、 腹 板 、 筋 板 依 次 組 對 成 整 體 ， 保 證 橫 平 豎 直 ， 筋 板 、 腹 板 和 底 板外 緣 平齊 。倒角。按劃線要求進行鉆孔，鉆孔粗糙度 ,加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。1mm。倒角，墊板上劃出排氣孔，周邊圓角。3 滾制墊板按筒體外徑滾制。 剪切面允許有深度≤1mm 的磕痕和厚度≤ 的毛刺。 墊板材料一般應與殼體材料相同。 直 徑 較 大 立 式 裝 車 時 ， 須 專 門 配 套 制 作 防 止 變形 的運 輸 胎 具 。 及位號標記應用永久性記號筆在模板上標出。、180186。 定位標記：0186。 設計圖紙要求分瓣交貨時，先拼焊成整體，再按圖紙方位劃線后精確分割，并在分瓣處配對設置連接筋板。 筋板、連接鋼管和模板之間角焊縫按設計圖紙要求進行間斷焊，保證焊腳高度。焊接后要求上、下螺栓孔同軸度允差≤1㎜。 組裝前，專門制作經(jīng)找正、操水平的鋼平臺或至少有 6～8 個支撐點的支座臺。㎜，鋼管長度允差177。 將上下模板點焊在一起套鉆螺栓孔，圓孔粗糙度不得低于 ,并將毛刺清理干凈。 模板拼焊前，進行預校平。 模板下料時，內(nèi)、外圓直徑同步放大 7～10㎜。 手工焊焊縫打磨時不得損傷母材。 焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接后應清除飛濺物。焊接采用分層多道焊，沿周向逐條排焊。第 1 遍角焊縫須保證穿透良好。四個部位拉 的細鋼絲測量其和筒體連在一起的直線度，按設計圖紙和標準要求保證。、180176。 裙座點焊好后，須沿圓周 0176。 正式組裝前，先將裙座預套到位，檢查基礎環(huán)底面至下封頭與筒體連接環(huán)縫距離，若因封頭形狀偏差，造成該距離超標，須對裙座進行適當?shù)男拚?，以保證基礎環(huán)底面至下封頭與筒體連接環(huán)縫距離為準。若尺寸超標，須進行調(diào)校。最終測量底座環(huán)各項尺寸，底座環(huán)板、整圓蓋板水平度偏差（在任一直徑上測定）DN≤2022mm 時，為 3mm，DN2022mm 時，為 5mm。嚴禁堆焊和擺焊。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 23 連續(xù)焊接底圈筒體和底座環(huán)之間外口角焊縫，按圖保證焊角高度。 連續(xù)焊接底圈筒體和底座環(huán)之間里口角焊縫，按圖保證焊角高度。 同步同向分段退步焊，焊接底圈筒體和底座環(huán)之間里口角焊縫 1 遍，焊角高度 6mm。 直徑大于 4m 的裙座不得放置于 3 個道木墩上焊接，應在找平的至少有 5 個支墩上焊接。（程序） 焊工對稱均布，焊接筋板和底座環(huán)及底圈筒體之間角焊縫各 1 遍，焊角高度4～6mm。3 裙座底座環(huán)和底圈筒體組對表面打磨合格后，按設計圖紙將底圈筒體、底座環(huán)、筋板、蓋板（整圓蓋板）依次組對成整體。 底座環(huán)板整圓蓋板水平度偏差（在任一直徑上測定）DN≤2022mm 時，為3mm，DN2022mm 時，為 5mm。焊接過程利用直尺樣板隨時檢查角變形情況，并采取合理的焊接程序，減少焊后角變形。 控制拼縫錯邊≤2mm，拼接處內(nèi)外圓應平齊，接合錯邊≤1mm。切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。 手工切割拼縫坡口，制定合理的坡口型式，以減少焊后角變形。 第二遍緊固順序如下：11111111111111111111112121212111111117。過一孔)緊下一對螺栓。　 本規(guī)范適用于 U 型管換熱器、固定管板換熱器、重沸器、浮頭式換熱器的管束制作及組裝螺栓緊固總體順序要求： 同一遍中每對螺栓對角緊固，一對緊好轉(zhuǎn)到下一對時沿同一方向(順時針或逆時針)轉(zhuǎn) 90176。第二遍可用風動扳手緊固，且要使風動扳手在每個螺栓上發(fā)出的聲音基本一致。 螺栓的緊固按附圖至少應分三遍進行，每遍的起點應相互錯開 120176。 吊裝管束時，必須使用尼龍吊帶應防止管束變形和損傷換熱管。 根據(jù)內(nèi)表面的兩條線對齊隔板的一面，根據(jù)組對間隙合理的修整隔板；隔板加工面與法蘭密封面的高低差要求在1～0mm 之間。 在法蘭的上表面畫出隔板中心兩個對稱的對中點，并用粉線（或鋼板尺）連結(jié)此兩點，在法蘭密封面上畫出兩點連線。重疊預組裝前其下臺管箱上接管、殼體上接管、重疊支座應在重疊預組裝后焊接，重疊組裝時必需保證上、下臺管箱側(cè)法蘭在一個垂直面上其任意四個對稱的眼心在一條直線上。，特殊情況下允許拼接，但墊片拼接接頭不得影響密封性能。 支