【正文】 周邊圓角。鉆孔粗糙度 ，加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。 形、U 形開槽及墊板表面須均勻光滑，不得有溝槽、缺肉等缺陷，不得有氧化鐵等雜物，零件加工邊緣的表面粗糙度不得低于 Ra50μm。表面打磨干凈后，將底板、支柱點焊在一起，待現(xiàn)場焊接。按設計圖紙進行支座組裝方位劃線，劃出筒體及封頭上墊板的組裝位置線，劃出墊 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 29板上支柱的組裝位置線，劃出筒體及封頭上支柱的組裝位置線。方位允差為177。1mm。將墊板與筒體、封頭點焊在一起，墊板應與殼體外壁貼合良好，最大間隙不得大于1mm，將支柱與墊板，支柱與筒體或封頭點焊在一起，保證鋼管支柱與封頭（或墊板）連接部分與封頭外壁相吻合。方位允差177。2mm。 焊接程序：沿墊板周邊對稱焊接墊板和筒體、封頭之間角焊縫 1 遍，焊角高度4mm，對稱交錯焊接支柱和筒體、封頭、墊板之間角焊縫 1 遍，焊角高度 4mm ,連續(xù)焊接剩余角焊縫，按圖保證 焊 角 高 度 。 焊 接 采 用 小 規(guī) 范 多 層 多 道 焊 。 所有角焊縫尺寸均等于較薄件厚度，且為連續(xù)焊。 支柱（或墊板）在被其覆蓋的殼體焊縫檢驗合格后進行焊接。 有熱處理要求的殼體，墊板與殼體的焊接應在熱處理前進行。 墊板與殼體的焊接在最低處留 10mm 不焊。 焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔和弧坑等缺陷，并不得殘留有熔渣和飛濺物。 注意控制角焊縫成型，不得出現(xiàn)焊縫粗波紋、焊肉不飽滿、余高突變等缺陷。 支座組焊完畢后，各支腳底板底面應位于同一水平面上，其最高與最低相差不得超過3mm。 支腿與殼體焊后，應與殼體中心軸線平行，其允差 Δ＜H/500，且不得大于 2mm。 底板地腳螺栓孔直徑允差為 ，螺栓孔中心圓直徑的允差為177。2mm。支腿應均勻+1 0布置，兩底板地腳螺栓孔弦長的允差為177。2mm。 焊縫外觀查執(zhí)行本公司優(yōu)良焊縫外觀標準。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 30 按設計圖紙、標準圖尺寸號料。A 型支座筋板和底板的材料為 Q235B，B 型支座鋼管材料為 10～20 號鋼，底板材料均為 Q235B，墊板材料一般應與封頭材料相同，并符合圖紙要求。 筋板（或鋼管）與墊板外壁的連接弧線須進行精確放樣，墊板與封頭的連接曲面須進行精確放樣。 按號料線剪切和切割底板、筋板、墊板、鋼管。 剪切面允許有深度≤1mm 的磕痕和厚度≤ 的毛刺。 切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。用液壓千斤頂壓制墊板，保證其與封頭外形尺寸吻合，貼合良好。 按設計圖紙及標準圖進行底板、筋板、墊板的劃線，底板上劃出螺栓孔、底板中心線、筋板或鋼管組裝位置線，筋板上劃出 45176。倒角、10mm 切邊，墊板上劃出通氣孔、周邊圓角。 所有劃線允差為177。1mm，用永久性記號筆標注圓孔、圓角、倒角、切邊的規(guī)格、數(shù)量，并在基準線、基準圓上打上鋼印，以便檢查機加工誤差。、切割 按劃線要求進行鉆孔、切割。保證墊板周邊圓角、筋板倒角、切邊。鉆孔粗糙度 ，加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。 墊板圓角、倒角、切邊表面須均勻光滑，不得有溝槽、缺肉等缺陷，不得有氧化鐵等雜物，鞍座的所有組焊件周邊粗糙度為 Ra50μm。表面打磨干凈后，將底板與筋板（或鋼管）點焊在一起。按設計圖紙進行支座組裝方位劃線，劃出封頭上墊板的組裝位置線，劃出墊板上筋板的組裝位置線。 將墊板與封頭點焊在一起，墊板應與封頭外形吻合，貼合良好，局部最大間隙應 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 31不超過 1mm，將筋板與墊板點焊在一起，保證底板上螺栓孔中心線和支座組裝方位線重合，方位允差177。2mm。 焊接程序：沿墊板周邊對稱焊接墊板和封頭之間角焊縫 1 遍，焊角高度 4mm，對稱交錯焊接筋板和墊板、底板之間角焊縫 1 遍，焊角高度 4mm ,連續(xù)焊接剩余角焊縫,按圖保證焊角高度。 焊接采用小規(guī)范多層多道焊。 支承式支座本體的焊接，A 型支座采用雙面連續(xù)焊，B 型支座采用單面連續(xù)焊，支座與殼體的焊接采用連續(xù)焊。焊縫腰高約等于 倍的較薄板厚度，且不小于 4mm。 若殼體有熱處理要求時,支座墊板應在熱處理前焊于殼體上。10 檢查 焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接后不應殘留有飛濺物。 注意控制焊縫成型，不得出現(xiàn)焊縫粗波紋、焊肉不飽滿、余高突變等缺陷。 支座組焊完畢后，各部件應平整，不得翹曲。 焊縫外觀檢查執(zhí)行本公司優(yōu)良焊縫外觀標準。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 32按設計圖紙、標準圖尺寸號料。筋板和底板材料均為 Q235B，墊板材料一般應與殼體材料相同。 按號料線剪切和切割底板、筋板、墊板。 剪切面允許有深度≤1mm 的磕痕和厚度≤ 的毛刺。 切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。：墊板按筒體外徑滾弧。 按設計圖紙及標準圖進行底板、筋板、墊板的劃線，底板上劃出螺栓孔、底板中心線、筋板組裝位置線，筋板上劃出切角，墊板上劃出通氣孔、周邊圓角。 所有劃線允差為177。1mm，用永久性記號筆標注圓孔、圓角、切邊的規(guī)格、數(shù)量，并在基準線、基準圓上打上鋼印，以便檢查機加工誤差。 鉆孔、切割 按劃線要求進行鉆孔、切割。保證墊板周邊圓角、筋板切邊。鉆孔粗糙度 ，加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。 墊板圓角、切邊表面須均勻光滑，不得有溝槽、缺肉等缺陷，不得有氧化鐵等雜物，支座所有組焊件周邊粗糙度為 Ra50μm。4 組對：表面打磨干凈后，將底板與筋板點焊在一起。按設計圖紙進行支座組裝方位劃線，劃出筒體上墊板的組裝位置線，劃出墊板上筋板的組裝位置線。方位允差為177。1mm將墊板與筒體點焊在一起，墊板應與筒體外壁貼合良好，局部最大間隙應不超過1mm。將筋板、底板與墊板點焊在一起，保證底板上螺栓孔中心線和支座組裝方位線重合，方位允差177。2mm。 焊接程序：沿墊板周邊對稱焊接。墊板和筒體之間角焊縫 1 遍，焊角高度 4mm，對稱交錯焊接筋板、底板和墊板之間角焊縫 1 遍，焊角高度 4mm ,連續(xù)焊接剩余角焊縫，按圖保證焊角高度。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 33 焊接采用小規(guī)范多層多道焊。 耳式支座本體的焊接，采用雙面連續(xù)角焊，支座與殼體的焊接采用連續(xù)焊。焊縫腰高約等于 倍的較薄板厚度，且不小于 4mm。 若殼體有熱處理要求時，支座墊板應在熱處理前焊于殼體上。 焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接后不應殘留飛濺物。 注意控制角焊縫成型，不得出現(xiàn)焊縫粗波紋、焊肉不飽滿、余高突變等缺陷。 支座組焊完畢后，各部件應平整，不得翹曲。 焊縫外觀檢查執(zhí)行本公司優(yōu)良焊縫外觀標準。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 34： 材料須具有合格質(zhì)保書，標記齊全。 鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。其它缺陷允許存在。但其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。 圖樣及標準規(guī)定進行超探的材料應檢驗合格。 三類容器用材料須復驗合格，母材抽樣復驗須合格，否則不得領(lǐng)料。 先卷弧再切割一般用于整體正、斜或偏心接管及一次加工同樣弧度較多的補強圈制作。 先切割再成型一般用于直徑較大或需拼接的正交接管及不銹鋼材質(zhì)的補強圈制作?！?補強圈的材料一般與殼體材料相同，并應符合相應材料標準的規(guī)定，補強圈原則上應用整板制造，如采用拼接則須進行 100%RT，按 B 類縫拍片等級合格。注意設計對補強圈外徑的特殊備注。 按設計圖紙和標準圖，根據(jù)補強圈數(shù)量及補強圈展開尺寸一次號出并留出切割余量，將多個補強圈套裁到一起，橢圓、球形封頭上補強圈號料須經(jīng)大致放樣后外委加工。 標移統(tǒng)一內(nèi)容，位于補強圈中間。 采用數(shù)控切割機專用軟件按補強圈規(guī)格切割 切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。 需拼接的補強圈在下料時，需按接管的外徑在筒體上所開孔的形狀，畫出補強圈的內(nèi)孔再按補強圈內(nèi)孔按相同的寬度畫出補強圈的外周形狀，最后按其平均分成的一塊樣塊在鋼板上套裁即可。、壓制 對于先切割的補強圈需先進行壓頭其曲率與殼體外半徑相同。 先卷弧再切割的補強圈弧時允許鋼板留出約 200ｍｍ以內(nèi)的直邊。 補強圈的形狀應與補強部分殼體相符，并與殼體緊密貼合，其與殼體間隙要求 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 35≤3mm?！　?如下圖所示) 劃線時根據(jù)接管與筒體軸線的角度調(diào)整好中心立柱的相應角度。 根據(jù)補圈的大小去除弧形板的直邊段，定出補強圈的中心。 中心柱的尖點對準補強圈的中心、打開吸力開關(guān)、轉(zhuǎn)動并按下劃線轉(zhuǎn)臂，使劃線筆在弧形板上劃出補強圈的形狀。劃線轉(zhuǎn)臂可根據(jù)補強圈的內(nèi)外圓直徑進行調(diào)整。 切割時先垂直切割，再根據(jù)焊接工藝要求切割坡口。，在卷弧之前必需拼接并組焊完成，且經(jīng)檢測合格，卷弧時需注意補強圈的卷制方位。 根據(jù)圖樣選用的標準 JB47362022《補強圈》螺孔位置應在設備組裝后的最低部位，而 HG2150692 螺孔不得在與筒體軸線一致的方位，劃出螺孔的中心線，螺孔中心距補強圈邊緣為 15mm。 按劃線要求鉆信號螺孔底孔，鉆孔粗糙度 ，加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。 按劃線要求攻絲。：① x ② 一③ 一④ ⑤　　　　　　　　① DN及其數(shù)值(單位:mm)。② — 補強圈厚度(單位:mm)。③ —坡口型式。(A無坡口、B僅有45176。、C20176。坡口、D35176。坡口、E50176。坡口)④ — 補強圈材料。⑤ — 標 準號:10.　本規(guī)程用于任何形式的接管補強圈制作 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 361 號料 吊柱材料為 20 號無縫鋼管，其它零件材料為 Q235B 鋼（A3F 等已不生產(chǎn)） 。支座墊板材料與塔體材料相同。 吊柱下端支承結(jié)構(gòu)有兩種，φ159 與 φ219mm 的管子用橢圓形封頭支承。 吊桿以整根管子作為計算依據(jù)的，若管子長度不夠需要拼接時，應符合以下要求： 只允許拼接一處。 拼接位置只能在附圖五所示 B 至 C，E 至 W 之間。 拼接環(huán)縫必須采用氬弧焊打底，100%RT。墊板厚度按標準圖中備注選擇。根據(jù)展開尺寸，將多個墊板套裁到一張板上，一次號出并留出切割余量。按標準圖，根據(jù)展開尺寸，進行封板、吊勾、吊環(huán)、手把、止動插銷（耳板、擋板、銷） 、上支座（筋板、套管、鋼板） 、擋銷、防雨罩（錐體、罩體） 、下支座（筋板、下板、上板、底圈）的號料。劃出相應部件的倒角、內(nèi)外圓弧，其中防雨罩錐體須精確放樣。預留切割、精加工余量2～5mm，其中上支座套管、下支座底圈、止動插銷的銷須經(jīng)精加工。 剪切、切割下料。剪切面允許有深度≤1mm 的磕痕和厚度≤ 的毛刺。 切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。其中，上下定位管須上臥車切取凈料。 墊板按筒體外徑滾弧。墊板應與筒體外壁貼合良好。 按設計圖紙、標準圖進行止動插銷的銷、吊勾、吊環(huán)、防雨罩的錐體壓制。