【正文】 通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 052010修改單： 0第 20 頁(yè) 共 20 頁(yè)后再進(jìn)行干燥。一般提倡自然干燥。即將膠片懸掛在無(wú)塵、干燥通風(fēng)室內(nèi)晾干。C3暗室工作人員應(yīng)對(duì)暗室處理不當(dāng)造成的底片偽像負(fù)責(zé)。：底片水洗后進(jìn)行。序號(hào)頁(yè)碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人河北機(jī)械制造有限公司超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 062010修改單：0第 1 頁(yè) 共 15 頁(yè)超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2010年1月8 日 發(fā)布 2010年4月1 日 實(shí)施河北機(jī)械制造有限公司超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 062010修改單：0第 2 頁(yè) 共 15 頁(yè)、儀器探頭試塊、檢測(cè)范圍、方法和質(zhì)量分級(jí)，檢測(cè)工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。，符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150的要求。由UTⅡ級(jí)人員按圖樣規(guī)定、通用工藝、檢測(cè)委托單的要求編寫，其參數(shù)規(guī)定的更具體。JB/T47302005 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》GB150 《鋼制壓力容器》（第2號(hào)修改單）JB/T9214 《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能 測(cè)試方法》JB/T10061 《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》JB/T10063 《超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件》JB/T10062 《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》，按《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》取得資格證書，不同無(wú)損檢測(cè)方法的各技術(shù)等級(jí)人員，只能從事與該等級(jí)相應(yīng)的工作并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。超聲檢測(cè)由UTⅡ級(jí)以上人員進(jìn)行，UTⅠ級(jí)人員僅作檢測(cè)的輔助工作。、探頭和試塊。：在達(dá)到所檢工作最大聲程時(shí)，其靈敏度余量應(yīng)≥10dB。：任意相鄰12 dB誤差在177。1 dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò)1 dB。：水平線性誤差不大于1%。：在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。垂直線性誤差不大于5%。河北機(jī)械制造有限公司超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 062010修改單：0第 3 頁(yè) 共 15 頁(yè)①晶片有效面積除另有規(guī)定外，一般不應(yīng)超過(guò)500mm2，且任意一邊長(zhǎng)不大于25 mm。②單晶斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2176。，在主聲束垂直主方向不應(yīng)有明顯的雙峰。③直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于6dB。 ，該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)，不得有大于φ2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。，允許采用其它型式的等效試塊。檢測(cè)時(shí)，為防止漏檢，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò)150mm/s，當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置時(shí)，不受此限。 掃查靈敏度，至少比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。 采用機(jī)油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測(cè)表面的耦合劑。a．檢測(cè)面和檢測(cè)范圍的確定原則上應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個(gè)體積。b．檢測(cè)面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，并由UTⅡ級(jí)人員確認(rèn)。所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求。校準(zhǔn)應(yīng)在基準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，使主聲束垂直反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號(hào)。在儀器應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行校驗(yàn)，儀器開(kāi)始使用前，應(yīng)對(duì)儀器的水平線性、垂直線性進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定方法按ZBY230的規(guī)定進(jìn)行。在使用過(guò)程中，每隔三個(gè)月至少應(yīng)對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測(cè)定。測(cè)定方法按JB/T10061的規(guī)定。河北機(jī)械制造有限公司超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 062010修改單：0第 4 頁(yè) 共 15 頁(yè)，應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)行一次全面的性能測(cè)試。測(cè)定方法按JB/T16002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。使用前，斜探頭至少應(yīng)進(jìn)行前沿距離L0、K值、主聲束偏離、分辨力和靈敏度余量的測(cè)定。在使用過(guò)程中，每個(gè)工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、K值和主聲束偏離。直探頭的靈敏度余量和分辨力應(yīng)每隔一個(gè)月測(cè)定一次。每次檢測(cè)前均應(yīng)對(duì)掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇有下列情況應(yīng)隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行重新核查：（1）校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時(shí)；（2）開(kāi)路電壓波動(dòng)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí)；（3）連續(xù)工作4小時(shí)以上時(shí)；（4）工作結(jié)束時(shí)?！ǚ€上任意一點(diǎn)在掃描時(shí)基本上的偏移誤差大于10%，則應(yīng)對(duì)掃描速度進(jìn)行校正?！ǚ€的復(fù)核復(fù)核時(shí)，校核應(yīng)不少于3點(diǎn)。若曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對(duì)上一次以來(lái)所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，若幅度上升2dB，則應(yīng)對(duì)所有記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。、報(bào)告和資料保管按容規(guī)或省特種設(shè)備協(xié)會(huì)制定的表格，由UTⅠ、UTⅡ級(jí)人員填寫。檢測(cè)部位按展開(kāi)圖的要求繪制在記錄表格內(nèi)。按容規(guī)或省特種設(shè)備協(xié)會(huì)制定的超聲檢測(cè)報(bào)告表格，由UTⅡ級(jí)人員進(jìn)行填寫，另一名UTⅡ級(jí)人員復(fù)核，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師審查后報(bào)出。檢測(cè)資料由無(wú)損檢測(cè)檔案資料室保管，保存7年。河北機(jī)械制造有限公司超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 062010修改單：0第 5 頁(yè) 共 15 頁(yè)2承壓設(shè)備用鋼板超聲檢測(cè) 適用于板厚6～120mm的鋼制壓力容器用板材的超聲檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng)定。奧氏體鋼板材的超聲檢測(cè)也可參照本條執(zhí)行。探頭的選用按表1的規(guī)定執(zhí)行探頭選用 表1板厚mm采用探頭公稱頻率探頭晶片尺寸雙晶直探頭單晶直探頭6～20雙晶探頭5MHz晶片面積不小于150mm2——＞20～40單晶直探頭5MHz——圓晶片直徑為∮14～∮20mm＞40～120單晶直探頭圓晶片直徑為∮20～∮25mm，采用標(biāo)準(zhǔn)試塊如圖1所示。，標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)符合圖2和表2的規(guī)定，試塊厚度應(yīng)與被檢鋼板厚度相近。表mm試塊編號(hào)被檢鋼板厚度檢測(cè)面到平底孔的距離S試塊厚度TCBII1CBII2CBII3CBII4＞20～40＞40～60＞60～100＞100～16015305090≥20≥40≥65≥110河北機(jī)械制造有限公司超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 062010修改單：0第 6頁(yè) 共15 頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)試塊 圖2 板厚T＞20mm單直探頭檢驗(yàn)試塊河北機(jī)械制造有限公司超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 062010修改單：0第 7 頁(yè) 共15 頁(yè)，用圖1所示的試塊等厚度部位第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高10dB作為檢測(cè)靈敏度。，將圖2所示的試塊平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50%作為檢測(cè)靈敏度。，也可取鋼板無(wú)缺陷的完好部位的第一次底波來(lái)校準(zhǔn)靈敏度。 可選鋼板的任一軋制平面進(jìn)行檢測(cè)。若檢測(cè)人員認(rèn)為需要或設(shè)計(jì)上有要求時(shí)，也可對(duì)鋼板的上下兩軋制平面分別進(jìn)行檢測(cè)。，間距為100mm的平行線進(jìn)行掃查。在鋼板坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm（當(dāng)板厚超過(guò)100mm，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)應(yīng)作100%掃查。、技術(shù)協(xié)議或圖樣的要求，也可進(jìn)行其它形式的掃查。，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即作為缺陷：（F1）波高大于或等于滿刻度的50%，即F1≥50%者。（B1）波高未達(dá)滿刻度，此時(shí)，缺陷第一次反射波（F1）波高與底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1＜100%而F1≥50%者。（B1）波高低于滿刻度的50%，即B1＜50%者。，應(yīng)在它的周圍繼續(xù)進(jìn)行檢測(cè)，以確定缺陷的延伸。，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的聲束分割面相垂直，并使缺陷波下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50%，此時(shí)，探頭中心的移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。兩種方法測(cè)得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。，移動(dòng)探頭，使缺陷波第一次反射波高下降到檢河北機(jī)械制造有限公司超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 062010修改單：0第 8頁(yè) 共15 頁(yè)測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波與底面第一次反射波高之比為50%，此時(shí)，探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心即為缺陷的邊界點(diǎn)。兩種方法測(cè)得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。，移動(dòng)探頭，使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的50%，此時(shí)，探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。，檢測(cè)靈敏度應(yīng)以相應(yīng)的第二次反射波來(lái)校準(zhǔn)。一個(gè)缺陷按其指示的最大長(zhǎng)度作為該缺陷的指示長(zhǎng)度。當(dāng)其小于表3的規(guī)定時(shí)，可不作記錄。，其各塊缺陷面積之和作為單個(gè)缺陷指示面積。在任一1m1m檢測(cè)面積內(nèi)，按缺陷面積所占的百分比來(lái)確定。表3等級(jí)單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度mm單位個(gè)缺陷的指示面積cm2在任一1m1m檢測(cè)面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比%以下單位個(gè)缺陷指示面積不記cm2ⅠⅡⅢⅣ＜80＜100＜120＜150＜25＜100＜100＜100≤3≤5≤10≤10＜9＜15＜25＜25河北機(jī)械制造有限公司超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 062010修改單：0第 9 頁(yè) 共15頁(yè)（板厚大于100mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)，缺陷的指示長(zhǎng)度大于或等于50mm時(shí)，則應(yīng)評(píng)為Ⅴ級(jí)。，檢測(cè)人員如確認(rèn)鋼板中有白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷存在時(shí)，則應(yīng)評(píng)為Ⅴ級(jí)。3 鋼制壓力容器焊接接頭超聲檢測(cè)本條規(guī)定了焊接接頭的超聲檢測(cè)方法及檢測(cè)結(jié)果的等級(jí)評(píng)定。適用于母材厚度為8～120mm，全焊透熔化焊鋼對(duì)接接頭和管座角接接頭的超聲檢測(cè)。不適用于鑄鋼及對(duì)接焊接接頭，外徑小于159mm的鋼管對(duì)接接頭，內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角接接頭，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊接接頭的檢測(cè)。檢測(cè)等級(jí)分A、B、C三個(gè)檢測(cè)等級(jí)。技術(shù)等級(jí)的選擇應(yīng)符合制造、安裝等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定?！狪A、CSK—IIA、CSK—IIIA。其形狀和尺寸應(yīng)分別符合JB/T4730—2005圖1圖1圖1圖16規(guī)定?！狪A、CSK—IIA、CSK—IIIA試塊適用壁厚范圍為8～120mm的焊接接頭，在滿足靈敏度要求時(shí)，也可采用其它形式的等效試塊。，如檢測(cè)面曲率半徑尺小于等于W2/4（W為探頭接角面寬度，環(huán)縫檢測(cè)時(shí)為探頭寬度，縱縫檢測(cè)時(shí)為探頭長(zhǎng)度）時(shí)，應(yīng)采用與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊。～。一種K值探頭，利用一次反射法在焊接接頭的單面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)母材厚度大于46mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)直射波檢測(cè)。對(duì)于要求比較高的焊接接頭，根據(jù)實(shí)際需要也可將余高磨平，直接在焊接接頭上檢測(cè)。河北機(jī)械制造有限公司超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 062010修改單：0第10 頁(yè) 共15 頁(yè)，再加上焊接接頭兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為10mm。、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測(cè)表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，一般應(yīng)進(jìn)行打磨。（1） 采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，P=2Tk式中：P—跨距，mm；T—母材厚度，mm；K—探頭K值；（2）采用直射法檢測(cè)時(shí)。，應(yīng)將余高打磨到與相鄰母材平齊。保留余高的焊接接頭，如果焊接接頭表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過(guò)渡，以免影響檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定。表4推薦使用的斜探頭K值板厚TmmK值8～25＞25～46＞46～120～～～斜探頭的K值選取可參照表4的規(guī)定。條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用較大K值探頭。對(duì)于C級(jí)檢測(cè)，斜探頭掃查聲束通過(guò)的母材區(qū)域，應(yīng)先用直探頭檢測(cè)，以便檢測(cè)是否有影響斜探頭檢測(cè)結(jié)果的分層或其他種類缺陷存在。該項(xiàng)檢測(cè)僅作記錄，不屬于對(duì)母材的驗(yàn)收檢測(cè)。母材檢測(cè)的規(guī)程要點(diǎn)如下：：接觸式脈沖反射法，采用頻率2～5MHz的直探頭，晶片直徑10～25mm；：將無(wú)缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100%；河北機(jī)械制造有限公司超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 062010修改單：0第 11 頁(yè) 共 15 頁(yè)：凡缺陷信號(hào)幅度超過(guò)熒光屏滿刻度20%的部位，應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄。—波幅曲線的繪制。—波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評(píng)定線、定量線和判廢線組成。評(píng)定線與定量線之間（包括評(píng)定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為II區(qū)，判廢線及其以上為III區(qū)。見(jiàn)圖3—波幅曲線的靈敏度選擇～120mm的焊接接頭，其距離—波幅曲線靈敏度按表5的規(guī)定?！ǚ€靈敏度按表6的規(guī)定。距離—波幅曲線的制作可在CS—2試塊上進(jìn)行。，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。，距離—波幅曲線的繪制應(yīng)在曲面對(duì)比試塊上進(jìn)行。河北機(jī)械制造有限公司超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 062010修改單：0第 12 頁(yè) 共 1