壓力容器制造工藝卡-資料下載頁
2025-06-24 04:09本頁面
【正文】 4鉆孔攻絲金工用鉆孔模板鉆孔，攻絲8M10，并達(dá)到要求的精度。鉆模5刨金工劃線，刨下弧面R175，弧面中心線與上面的螺栓孔中心線嚴(yán)格對中。注意：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號封頭加工檢驗卡 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料20g材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗程序進(jìn)行入廠檢驗，封頭須有材質(zhì)證明書，封頭加工檢驗合格證，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確。b. 封頭外觀應(yīng)光滑，無裂紋、鼓包、凹坑、劃傷、氧化皮等影響外觀質(zhì)量的可見缺陷。c. 封頭幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，兩端須有15mm機(jī)加工余量。2車金工車兩端到總高度169mm，直邊高度必須保證不小于25mm。C630注：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號總體組裝加工檢驗卡 共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1組對鉚焊將檢驗合格的筒體組對，點焊固定，環(huán)縫錯邊量b≤；2組對鉚焊下法蘭與筒體在平臺上組對，點焊固定，錯邊量b≤；下法蘭面與筒體外壁應(yīng)垂直，垂直度≤3焊接鉚焊用J422 焊條手工焊打底，內(nèi)側(cè)焊縫施焊完畢后，上自動焊焊接外部焊縫；焊縫外觀應(yīng)美觀，不允許有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。焊縫寬度偏差為177。，焊縫余高≤3mm。4檢驗探傷室焊縫進(jìn)行100% 著色檢測，按JB4730－94標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級合格。5組焊鉚焊設(shè)備上專用工裝組焊上法蘭，長度方向留5mm的收縮余量，手工施焊，焊縫要求同上第3條的要求。角焊縫腰高≥8mm。6車金工設(shè)備整體上車床精車法蘭，保證總長度和平行度、平面度等要求。7鉆孔攻絲金工用鉆孔模板鉆上下法蘭孔，螺紋孔攻絲，并達(dá)到要求的精度。鉆模8組焊鉚焊設(shè)備上專用工裝組焊其它零部件，保證組焊的各部件的形位公差嚴(yán)格符合圖紙要求。9修磨鉚焊設(shè)備整體進(jìn)行修磨、清理，不允許有焊渣、飛濺、尖角、凸臺、弧坑等，焊縫表面修磨成平滑的圓弧形狀。10 檢測探傷室對其余焊縫進(jìn)行100% 著色檢測，按JB4730－94標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級合格。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號總體組裝加工檢驗卡 共 2 頁第 2 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期11液壓試驗鉚焊按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行，試壓時壓力升速≤ ，達(dá)到試驗壓力后，保壓30分鐘，然后降壓至試驗壓力80%，保持2小時，對所有焊縫和接頭進(jìn)行檢查。12氣密試驗鉚焊以壓縮空氣進(jìn)行試驗，升壓速度≤，保壓5分鐘，然后對所有焊縫和接頭進(jìn)行檢查；合格后，保壓10分鐘，再次進(jìn)行檢查。13噴丸鉚焊設(shè)備表面進(jìn)行噴丸處理，表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、銹蝕等。14處理鉚焊噴丸后罐體表面用空氣吹掃干凈，并用白布擦拭干凈。15噴漆鉚焊噴漆應(yīng)在噴丸后4小時內(nèi)進(jìn)行，表面應(yīng)平整、光滑、色澤鮮艷、涂層均勻，附著力不低于2級，且無氣泡、漏底、流掛粗粒、發(fā)花、龜裂、剝落等缺陷。16包裝鉚焊對所有需防護(hù)面進(jìn)行外包裝，涂脂、貼紙，加防護(hù)板等。編制 年 月 日 審核 年 月 日 THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可修改
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