【正文】 3~＞30~60G011001~2~~＞60~1001~2~＞100~160G013001~~＞160~2002~＞200~2603~表2G1100A半自動(dòng)切割規(guī)范割件厚度mm割咀號(hào)碼氧氣壓力MPa切割速度mm/min10160010~20160020~30142030~40237040~602300 6．1 點(diǎn)燃割炬，根據(jù)鋼板厚度，調(diào)整火焰，預(yù)熱火焰應(yīng)為中性焰。 6．2 將切割工件邊緣加熱到熔化溫度，再送切割氧流進(jìn)行切割。 6．3根據(jù)所切割鋼板的厚度選定切割速度，低碳鋼切割速度與工件厚度的關(guān)系參見表3。切割速度過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生較大的后拖量或割不透，太小易使切口表面熔化，浪費(fèi)材料。在整個(gè)切割過(guò)程中，應(yīng)盡量保持運(yùn)行速度均勻、高低一致。 表3工件厚度mm610203040切割速度mm/分600600400360300 6．4 進(jìn)行直線切割時(shí)，割咀與工件的傾斜角度根據(jù)焊件厚度選擇，參見表4，圖1。 表4工件厚度mm＜66~30＞30開始時(shí)割穿后結(jié)束后傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾角度數(shù)200~3000060~1000060~100 圖1某機(jī)械有限公司氣 割工 藝 守 則Q/ZYS042006共6頁(yè)第3頁(yè)表1手工切割規(guī)范割件厚度mm割 炬氧氣壓力MPa乙炔壓力MPa型號(hào)割咀號(hào)碼＜G01301~2~~~121~2~＞12~302~3~＞30~60G011001~2~~＞60~1001~2~＞100~160G013001~~＞160~2002~＞200~2603~表2G1100A半自動(dòng)切割規(guī)范割件厚度mm割咀號(hào)碼氧氣壓力MPa切割速度mm/min10160010~20160020~30142030~40237040~602300 6．1 點(diǎn)燃割炬，根據(jù)鋼板厚度，調(diào)整火焰，預(yù)熱火焰應(yīng)為中性焰。 6．2 將切割工件邊緣加熱到熔化溫度，再送切割氧流進(jìn)行切割。 6．3根據(jù)所切割鋼板的厚度選定切割速度，低碳鋼切割速度與工件厚度的關(guān)系參見表3。切割速度過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生較大的后拖量或割不透，太小易使切口表面熔化，浪費(fèi)材料。在整個(gè)切割過(guò)程中，應(yīng)盡量保持運(yùn)行速度均勻、高低一致。 表3工件厚度mm610203040切割速度mm/分600600400360300 6．4 進(jìn)行直線切割時(shí)，割咀與工件的傾斜角度根據(jù)焊件厚度選擇，參見表4，圖1。 表4工件厚度mm＜66~30＞30開始時(shí)割穿后結(jié)束后傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾角度數(shù)200~3000060~1000060~100 圖1某機(jī)械有限公司氣 割工 藝 守 則Q/ZYS042006共6頁(yè)第2頁(yè) 6．6當(dāng)移動(dòng)身體時(shí)，應(yīng)關(guān)閉切割氧，移動(dòng)后，再適當(dāng)預(yù)熱，然后慢慢打開切割氧繼續(xù)切割。 6．6 切割過(guò)程中如發(fā)生回火，應(yīng)首先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉切割氧閥，排除故障后，再點(diǎn)火燃割切割。 6．7割圓時(shí)，應(yīng)采用氣割圓規(guī)進(jìn)行切割。6．8割薄板時(shí)，割咀的傾斜角度應(yīng)加大到30~400，割咀距割件表面以10~16mm為宜，并盡可能采用快的切割速度。6．9切割大厚度鋼板，起割時(shí)要加大預(yù)熱火焰，對(duì)割件進(jìn)行充分預(yù)熱，使割件在整個(gè)厚度上受熱均勻，保證起割時(shí)割透。切割過(guò)程中要掌握好氣割規(guī)范，如發(fā)現(xiàn)有割不透的現(xiàn)象，應(yīng)停止切割，再割時(shí)，起割線應(yīng)選到割線的另一端。 6．10切割型鋼時(shí)，須使氣割氣流的方向不能損壞鄰近的邊緣板和腹板。6．11氣割結(jié)束時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣閥，再相續(xù)關(guān)閉乙炔閥和預(yù)熱氧氣閥。6。半自動(dòng)切割技術(shù)6．1將小車行走導(dǎo)軌按線放正，切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上，使用割咀的一面向著操作者，再檢查導(dǎo)軌是否移動(dòng)。 表3工件厚度mm610203040切割速度mm/分600600400360300 6．4 進(jìn)行直線切割時(shí)，割咀與工件的傾斜角度根據(jù)焊件厚度選擇，參見表4，圖1。 表4工件厚度mm＜66~30＞30開始時(shí)割穿后結(jié)束后傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾角度數(shù)200~3000060~1000060~100 圖1某機(jī)械有限公司氣 割工 藝 守 則Q/ZYS042006共6頁(yè)第2頁(yè)表1手工切割規(guī)范割件厚度mm割 炬氧氣壓力MPa乙炔壓力MPa型號(hào)割咀號(hào)碼＜G01301~2~~~121~2~＞12~302~3~＞30~60G011001~2~~＞60~1001~2~＞100~160G013001~~＞160~2002~＞200~2603~表2G1100A半自動(dòng)切割規(guī)范割件厚度mm割咀號(hào)碼氧氣壓力MPa切割速度mm/min10160010~20160020~30142030~40237040~602300 6．1 點(diǎn)燃割炬，根據(jù)鋼板厚度，調(diào)整火焰，預(yù)熱火焰應(yīng)為中性焰。 6．2 將切割工件邊緣加熱到熔化溫度，再送切割氧流進(jìn)行切割。 6．3根據(jù)所切割鋼板的厚度選定切割速度，低碳鋼切割速度與工件厚度的關(guān)系參見表3。切割速度過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生較大的后拖量或割不透，太小易使切口表面熔化，浪費(fèi)材料。在整個(gè)切割過(guò)程中，應(yīng)盡量保持運(yùn)行速度均勻、高低一致。 表3工件厚度mm610203040切割速度mm/分600600400360300 6．4 進(jìn)行直線切割時(shí)，割咀與工件的傾斜角度根據(jù)焊件厚度選擇，參見表4，圖1。 表4工件厚度mm＜66~30＞30開始時(shí)割穿后結(jié)束后傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾角度數(shù)200~3000060~1000060~100 圖135 /