壓力容器制造工藝流程-資料下載頁
2025-05-31 07:16本頁面
【正文】 液體。試驗時液體的溫度應(yīng)低于其閃點或沸點。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗后應(yīng)將水漬清楚干凈。當無法達到這一要求時，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。液壓試驗方法：a） 試驗時容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；b） 試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間一般不少于30min。然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%，并保持足夠長時間對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。如有滲漏，修補后重新試驗；c） 對于夾套容器，先進行內(nèi)筒液壓試驗，合格后再焊夾套，然后進行夾套內(nèi)的液壓試驗；d） 液壓試驗完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。 氣壓試驗氣壓試驗應(yīng)有安全措施。該安全措施需經(jīng)試驗單位技術(shù)總負責人批準，并經(jīng)本單位安全部門監(jiān)督檢查。試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。氣壓試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，其后按每級為規(guī)定壓力的10%的級差逐級增至規(guī)定試驗壓力。保壓10min后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的87%，并保持足夠長的時間后再次進行泄漏檢查。如有泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。 （二）氣密性試驗容器需經(jīng)液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。試驗壓力、試驗介質(zhì)和檢驗要求按照圖樣上的注明。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗.七、總結(jié)在此次的壓力容器試制過程中，根據(jù)企業(yè)質(zhì)量保證體系，各個環(huán)節(jié)都設(shè)定了檢查點，重要環(huán)節(jié)設(shè)置了審核點，上下銜接環(huán)節(jié)設(shè)定了停止點，各個環(huán)節(jié)都配備了相應(yīng)的質(zhì)量保證工程師，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)上保證產(chǎn)品的質(zhì)量。本文僅從理論上闡述了壓力容器制造的一般工藝流程，并未同時加入相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量控制手段，這是以后需要努力的方向。作為一個企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量是其生命線，產(chǎn)品的質(zhì)量好壞決定了企業(yè)的一切。在以后的學習及工作中，需要不斷的學習企業(yè)的質(zhì)量保證相關(guān)文件，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠，讓用戶滿意
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