【正文】 出爐時(shí)應(yīng)采用3只吊鉤或3只以上吊鉤，以免封頭變形。（9）裝爐后要做好放置圖，以防加熱后表面氧化皮脫落造成標(biāo)記遺失。（10）對(duì)于一些易變性的薄壁大直徑封頭，要采取相應(yīng)的變形措施，以防變形。（11）根據(jù)工藝要求，選擇正確的熱處理類型和工藝參數(shù)。（12）被加熱的封頭入爐或出爐時(shí)的爐內(nèi)溫度不得高于400℃（奧氏體不銹鋼除外）。（13）碳素鋼不銹鋼和非鐵基金屬及其合金不得同爐熱處理（14）檢查封頭上得指令號(hào)，單件號(hào)，爐批號(hào)，材質(zhì)，等標(biāo)記，如有遺失，根據(jù)工藝卡重新移植。（15）出爐后要及時(shí)填寫熱處理報(bào)告和記錄，交審核人員審核合格后才可流轉(zhuǎn)（16）檢查完畢后，在工藝卡上簽上自己的姓名，并同工藝卡核對(duì)后方可流轉(zhuǎn)，并由下道工序認(rèn)可。 拋光工序（1）按流轉(zhuǎn)卡的工藝要求，確定需要拋光的封頭。（2）將封頭旋轉(zhuǎn)臺(tái)，確定水平，夾緊封頭。（3）拋光從邊緣向中心，或從中心向邊緣；根據(jù)封頭直徑的大小確定橫梁上，下的速度及工作臺(tái)前、后移動(dòng)速度。（4）檢查拋光情況，適當(dāng)進(jìn)行返工。（1）根據(jù)工藝卡和實(shí)物確認(rèn)產(chǎn)品的指令號(hào)，規(guī)格，材質(zhì)，爐批號(hào)，數(shù)量等，并檢查工件是否有鼓包，裂紋，分層等缺陷，以及是否失圓，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)絡(luò)，處理，檢查外觀，確定是否需要手工處理，在拋光前的封頭做好吊鉤記號(hào)。（2）根據(jù)拋光的要求，選用使用的拋光片，及必要的輔助工具。（3）確認(rèn)封頭的重量，根據(jù)重量選用適當(dāng)?shù)牡蹙?，并檢查吊具是否安全。(4)將封頭吊到工作臺(tái)上，調(diào)整中心，同時(shí)要保證封頭的上口基本處于水平（05偏離）。（5）拋光時(shí)人要在現(xiàn)場(chǎng)，注意拋光情況，特別是拋圓心時(shí)，轉(zhuǎn)速要快，從中心向外拋時(shí)，壓力要一點(diǎn)點(diǎn)的加大，從邊向中心拋光時(shí)，壓力要一點(diǎn)點(diǎn)減小，在拋薄壁封頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況安裝防震輪，同時(shí)注意機(jī)械在工作中有無異常。（6）拋光完畢后，檢查封頭有無缺陷，并進(jìn)行必要的聯(lián)絡(luò)處理。（7）把拋光好的封頭用包膜包裝好，在工藝卡上簽上自己的姓名，連同封頭和工藝卡一起流轉(zhuǎn)入庫，并由下道檢驗(yàn)認(rèn)可才行。第三章 封頭制造缺陷在封頭制造過程中，缺陷也是時(shí)常出現(xiàn)，例如麻點(diǎn)，劃傷，鼓包，變形，橘皮現(xiàn)象，焊縫棱角度突變等。[9]（1）麻點(diǎn)：麻點(diǎn)現(xiàn)象可能是由于本身板材表面的就有麻點(diǎn)，也有可能是在沖壓，壓鼓，旋壓各個(gè)工序中，模頭處理不干凈引起的。解決辦法：比較輕的麻點(diǎn)現(xiàn)象，可以利用打磨處理，補(bǔ)焊后，打磨趕緊。（2）劃傷：主要是在搬運(yùn)過程中，操作不當(dāng)引起的。例如：吊鉤劃痕，叉車劃痕。解決方法：首先在吊鉤和叉車與封頭接觸面墊保護(hù)膜，出現(xiàn)劃傷后，進(jìn)行打磨，嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊，劃傷面積超過25%要整體處理。（3）鼓包：由于壓邊模壓邊力過小，也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。解決方法：利用專業(yè)的鼓包修整機(jī)，修正不了就需要用旋壓修正，一點(diǎn)一點(diǎn)修正。（4）變形：由于圓片的大塊與接頭本身的實(shí)際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時(shí)，冷熱不均與引起的。解決方發(fā)：可以利用熱脹冷縮原理，對(duì)變形封頭進(jìn)行加熱，然后用水迅速冷卻，或者是可以用旋壓修正。（5）橘皮現(xiàn)象：大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過細(xì)微的打磨處理干凈，比較深的，則需要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再打磨。 （6）減薄率：成型封頭的厚度均勻可以避免應(yīng)力集中，增加封頭的使用周期，根據(jù)制造工藝確定加工裕量[10]，以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。第四章 來料加工來料加工是我廠擴(kuò)展業(yè)務(wù)的一項(xiàng)重要途徑。很多小廠因?yàn)樵O(shè)備或者技術(shù)上的缺陷，就把手頭的業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)交給我們廠制作，從中賺取差價(jià)。同樣，來料加工雖然不是我們自己的材料，但是重視度是很高的。因?yàn)樵诜忸^制作工程中，萬一來料加工的圓片發(fā)生撕裂等質(zhì)量事故時(shí)，我廠所需賠償?shù)牟粌H僅是一塊圓片那么簡(jiǎn)單，更多的是信譽(yù)，和消極方面的影響。（1）來料板材必須有正規(guī)的材質(zhì)證明書，而且板材要有明顯的噴碼或明顯的標(biāo)記移植（2）來料板材的厚度必須能夠達(dá)到所做產(chǎn)品的工藝要求（3）復(fù)驗(yàn)材質(zhì)證明書中P,S,C,Cr,含量。（4）來料圓片表面要保持清潔，不得有飛濺物，毛刺和其它污物。（5）圓片的外圓應(yīng)切割平整，并經(jīng)打磨光潔。不得有缺口，凹槽，毛刺等缺陷。（6）圓片應(yīng)平整。在一米范圍內(nèi)變形量不大于30mm。（7）沖壓加工圓片的內(nèi)表面焊縫和壓邊圈區(qū)的外表面的焊縫要打磨與母材平齊。（8）%Di。（9）上口的不平度大于20mm。（10）焊接部位的錐形封頭不能實(shí)變，棱角度不能超標(biāo)。（11）鋼印標(biāo)記應(yīng)避開折邊或小r過渡區(qū)。（12）焊接接頭經(jīng)用戶RT（射線）檢查達(dá)Ⅱ級(jí)第五章 總結(jié)盛博封頭的制作是完全圍繞工藝流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行制作的，根據(jù)封頭的尺寸，例如φ1700mmEHA標(biāo)準(zhǔn)橢圓內(nèi)徑封頭，制定相應(yīng)的工藝卡（見附錄2），做出相對(duì)應(yīng)的工序，以及成型封頭的各項(xiàng)尺寸公差（外周公差，最小厚度，直徑公差，斷面形狀，失圓度，總高公差等）。在制作過程中，各種缺陷也是不可避免的(麻點(diǎn)、劃傷、鼓包、變形，橘皮等)，只要我們嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，正確對(duì)待好每一次封頭的質(zhì)量問題，我想，封頭市場(chǎng)的大門會(huì)越來越寬闊的。第六章 致謝在幾個(gè)月的學(xué)習(xí)中，我的社會(huì)知識(shí)和技術(shù)知識(shí)在不斷的增長(zhǎng)。這一切和我的指導(dǎo)老師是分不開的，他們總是能在我最困難的時(shí)候，及時(shí)的給我指引方向，仔細(xì)的給我解釋，直到我明白。雖然不是在學(xué)校了，但是老師任然把我們當(dāng)成在校生一樣呵護(hù)，關(guān)心，在畢業(yè)的事情給予我們指導(dǎo)，更是在畢業(yè)論文上給我們講解每一點(diǎn)要求和注意點(diǎn)，論文的最后完成和我們的指導(dǎo)老師是分不開的。參考文獻(xiàn)[1]JB47462002 《鋼制壓力容器用封頭》[S].[2] GB/T42371992 《不銹鋼熱軋鋼板》[S].[3] TSG R00042009 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[S].[4] 王英.《簡(jiǎn)述我廠壓力容器制造過程》[A].《科技信息》[C] ..[5] JB47351995 《鋼制焊接常壓壓力容器用封頭》[S].[6] JB47321995 《分析設(shè)計(jì)鋼制壓力容器用封頭》[S].[7] GB1501998 《鋼制壓力容器用封頭》[S].[8] 王興衍、龔敬文.《壓力容器制造的質(zhì)量控制》[A].《甘肅科技縱橫》[C]..[9] 杜文強(qiáng).《預(yù)防壓力容器事故》[A].《特種設(shè)備與作業(yè)》[C]. 2009年9697頁.[10] 楊莉.《封頭設(shè)計(jì)中給出最小厚度的必要性》[A].《設(shè)計(jì)與計(jì)算》[C]. 2009年第二期2830頁.第3章 過程設(shè)備制造與檢測(cè)封頭制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例介紹 《過程裝備制造與檢測(cè)》 課程設(shè)計(jì)說明書題目： 尿素合成塔制造工藝及其檢測(cè) ——球形封頭的制造與檢測(cè)學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 院 （系）： 專 業(yè)： 指導(dǎo)教師： 2011 年 07 月 05 日 陜西科技大學(xué) 課程設(shè)計(jì)成績(jī)考核表課程設(shè)計(jì)名稱： 尿素合成塔制造工藝及其檢測(cè) 專業(yè)： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 姓名 下表由指導(dǎo)教師按實(shí)際情況進(jìn)行填寫：考核內(nèi)容所占比例得分設(shè)計(jì)方案15％說明書15％圖紙、程序、計(jì)算、作品等的完成質(zhì)量30％創(chuàng)新與發(fā)揮情況10％答辯（口試）情況20％出勤率10％指導(dǎo)教師評(píng)語總評(píng)成績(jī)?cè)u(píng)定等級(jí)成績(jī)與等級(jí)對(duì)應(yīng)表優(yōu)90－100良80－89中等70－79及格60－69不及格59分以下指導(dǎo)教師簽字： 教研室主任簽字： 20 年 月 日 陜 西 科 技 大 學(xué) 過程裝備制造與檢測(cè) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 學(xué)院 專業(yè) 班級(jí) 學(xué)生： 題目：尿素合成塔制造工藝及其檢測(cè) 球形封頭的制造與檢測(cè) 課程設(shè)計(jì)從 2011 年 6 月 15 日起到 2011 年 7 月 6 日課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：：設(shè)備的原始圖及主要尺寸，部件圖，零件圖，技術(shù)特性、技術(shù)要求、材料種類等。 ：要有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，手冊(cè)，圖冊(cè)等有關(guān)技術(shù)資料的能力。： 6人一組，做尿素合成塔的制造與檢測(cè)，我主要負(fù)責(zé)封頭的制造與檢測(cè)。通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)一套典型設(shè)備結(jié)構(gòu)及制造工藝，分析繪制該設(shè)備較詳細(xì)的設(shè)備圖、部件圖和局部圖，分析制定該設(shè)備整體制造工藝及各部件詳細(xì)制造工藝。 *總圖量為一張A0設(shè)備圖，多張A2或A3部件圖，多張零件圖及多張制造工裝圖，并繪制加工工序圖（如零件展開圖、焊接坡口設(shè)計(jì)圖、沖壓半成品形狀圖），所有圖紙均為計(jì)算機(jī)繪制。 *設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份 *課程設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行答辯 具體任務(wù)：，進(jìn)行設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)圖分析，技術(shù)要求分析，金屬材料性能分析、結(jié)構(gòu)工藝性分析。 3. 確定尿素合成塔封頭過程設(shè)備的生產(chǎn)流程；預(yù)處理方法和工藝；正確的進(jìn)行零件的展開計(jì)算、拼接設(shè)計(jì)；部件圖，零件圖，及繪制加工工序圖。 、設(shè)備選用等；。 5. 進(jìn)行模具成型工藝設(shè)計(jì)、相關(guān)計(jì)算、設(shè)備選用等 6. 部分焊接工藝設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)選用； ； 。 課程設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃：6月15日——20日對(duì)尿素合成塔總體結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行分析，了解其結(jié)構(gòu)工藝6月21日——25日小組分配任務(wù)，每個(gè)人具體負(fù)責(zé)一部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造6月26日——30日查閱相關(guān)資料對(duì)其結(jié)構(gòu)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算 ；6月30日——7月3日電子版打印說明書并用AutoCAD繪制相關(guān)零件圖等；7月4日——6日完善說明書，圖紙等并準(zhǔn)備課設(shè)答辯。 球形封頭制造過程：一 整體結(jié)構(gòu)分析 尿素合成塔筒體由碳素鋼外層和不銹鋼內(nèi)層組成。其組合形式可以是多種多樣的，主要有以下幾種類型：1　 單層外殼，松襯不銹鋼襯里層；2　 單層外殼，爆炸襯里不銹鋼層；3　 熱套多層殼體，熱套內(nèi)層不銹鋼或松襯不銹鋼襯里層；4　 多層包扎焊接殼體，松襯不銹鋼襯里層；5　 以不銹鋼作為內(nèi)筒外層直接包扎焊接碳鋼多層層板； 但經(jīng)過比較，目前用的最多的，最可靠的結(jié)構(gòu)形式是以不銹鋼作為內(nèi)筒外層直接包扎焊接碳鋼多層層板。以不銹鋼襯里作為內(nèi)筒的多層包扎焊接式筒體的優(yōu)點(diǎn)是：1　 制造工藝簡(jiǎn)單2　 襯里層與外殼碳鋼層得貼緊度高3　 在操作壓力下不銹鋼內(nèi)筒由多層包扎產(chǎn)生的壓應(yīng)力與內(nèi)壓引起的拉應(yīng)力相互抵消，使內(nèi)筒應(yīng)力大大降低，甚至為壓應(yīng)力，降低了應(yīng)力腐蝕的可能性。4　 內(nèi)筒的不銹鋼襯里縱焊縫可以在塔外制作，并進(jìn)行RT檢測(cè)和內(nèi)外側(cè)PT檢測(cè)，有缺陷時(shí)返修方便且徹底，可充分保證主焊縫的質(zhì)量為了保證不銹鋼襯里層外壁在焊接外層碳鋼時(shí)免受污染和產(chǎn)生低碳馬氏體，位于不銹鋼和層板之間設(shè)置一層過渡層（通常叫盲板）。圖（2） 盲板層得縱焊縫不全焊透，只間斷焊，且根部有一窄墊板，使焊縫可與內(nèi)筒隔離。 焊道表面不高于盲板外圓，以便作為將來的檢漏通道。在盲板層得內(nèi)壁也開出縱橫交錯(cuò)的溝槽，作為檢漏通道。 上、下封頭結(jié)構(gòu) 尿素合成塔上下封頭可以采用整體鍛件加工而成，也可采用厚板沖壓成形。從節(jié)約材料和改善受力狀況考慮，采用半球形封頭。由于要與介質(zhì)接觸的材料要為耐腐蝕材料，因此，球形封頭采用復(fù)合層球形封頭。內(nèi)層為