【正文】 耳和拉筋割除后留下的焊疤，必須打磨平滑，打磨后厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度。1制造中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷，對嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進行修磨，使其圓滑過渡，修磨處壁厚應(yīng)不小于圖樣規(guī)定的設(shè)計厚度，超出該要求時允許采用補焊修補。1對不銹鋼耐酸鋼容器的表面如局部傷痕，刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷必須修磨，修磨深度不應(yīng)超過鋼板厚度（復(fù)合鋼板指復(fù)層厚度的負(fù)偏差值。1法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體主軸中心線，安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算），且不大于3mm。1接管法蘭螺栓通孔不應(yīng)和殼體主軸中心線相重合，而應(yīng)對稱地分布在它的兩側(cè)，有特殊要求時，應(yīng)在圖樣上注明。容器的底座圈、底板上地腳螺栓孔應(yīng)跨中心均布、中心圓直徑允差、相鄰弦長允差和任意兩弦長允差均不大于2mm.2設(shè)備內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣與筒體焊縫的距離應(yīng)不小于圓筒壁厚，且不小于50mm。2容器上凡補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母才齊平。2機械加工工件表面的自由尺寸公差按GB1800～1804—79《公差與配合》規(guī)定的14級精度，非機械加工表面的自由尺寸公差按16級精度，若自由尺寸為長度時，由長度尺寸的偏差等于上述國標(biāo)中孔的上偏差，而下偏差等于軸的下偏差。2容器的無損檢測，焊瘤及飛濺物，外觀不合格，無損檢測人員可拒絕檢測。 T字焊接接頭。，則應(yīng)進行不少于該條焊接接頭長度10%的補充局部檢測。，管板與筒體的角焊縫必須進行著色無損檢測（如圖樣或工藝有要求）。2乙型平焊法蘭、法蘭與圓筒或短節(jié)間的連接焊縫表面應(yīng)進行磁粉滲透檢測。，應(yīng)保證圖紙規(guī)定的位置尺寸和管口方位。，管路系統(tǒng)的毛刺、焊瘤、藥皮等必須清理干凈。，必須將容器《不銹鋼零部件膏劑酸洗鈍化工藝規(guī)程》進行?！恫讳P鋼硫酸—硫酸銅腐蝕試驗》標(biāo)準(zhǔn)進行。 編制：李志偉審核：夷林生批準(zhǔn)：殷國松 26鋼制壓力容器焊接通用工藝規(guī)程文件號:―08范圍本規(guī)程規(guī)定了鋼制壓力容器焊接的基本要求。本規(guī)程適用于本廠（公司）的焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊的焊接。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。在規(guī)程出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國質(zhì)檢鍋[2002]109號 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 GB150—1998 鋼制壓力容器GB\T983―1995 不銹鋼焊條GB\5117―1995 碳鋼焊條GB\T5118―1995 低合金鋼焊條GB\T5293―1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB\T1240―1990 低合金鋼埋弧焊用焊劑GB\T14958―1994 氣體保護焊用鋼絲GB\T17854―1999 埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑HG20581―1998 鋼制化工容器材料選用規(guī)定HG20583―1998 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定HG20584―1998 鋼制化工容器制造技術(shù)要求JB4708―2000 鋼制化工容器焊接工藝評定JB/T4709―2000 鋼制化工容器焊接規(guī)程JB4730―1994 壓力容器無損檢測JB4744―2000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)識。、復(fù)驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。：，焊條表面無變質(zhì)，藥皮無脫落者，焊條經(jīng)烘干后，其焊接性能試驗各項指標(biāo)均能符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后方可使用。，表面有輕微變質(zhì)現(xiàn)象，如細(xì)長的小毛龜裂現(xiàn)象，但經(jīng)焊接試驗后其各項性能指標(biāo)尚好，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后方可使用。，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重變質(zhì)、藥皮脫落、焊芯生銹或多根焊條粘結(jié)在一起，應(yīng)給予報廢處理，禁止使用。焊工，《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)程》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間27，凡屬受控的焊縫，焊后必須在規(guī)定的部位打上焊工鋼印，對某些不允許打鋼印的必須做好記錄。，按工藝文件規(guī)定的各項參數(shù)進行施焊，操作應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保焊接質(zhì)量，施焊后做好記錄。焊前準(zhǔn)備，焊接接頭的抗裂性能、耐腐蝕性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等條件綜合考慮，根據(jù)本公司目前情況，除施工圖樣和工藝文件規(guī)定外，可按表1（焊條電弧焊焊條選用表）表2（埋弧焊焊絲焊劑選用表）表3（氬弧焊焊絲選用表）選用。，避免產(chǎn)生焊接裂紋、夾渣、未焊透等缺陷為前提，盡量采用小坡口對稱焊，減少焊縫的填充金屬，減少焊接殘余應(yīng)力，減少焊后的焊接變形，并考慮焊工操作方便，改善焊工勞動條件，具體的接頭形式，除施工圖樣和工藝文件規(guī)定外，可按表4（焊接接頭型式、坡口和焊縫尺寸）選用。，對影響焊接質(zhì)量的局部缺陷應(yīng)予修整，發(fā)現(xiàn)有裂紋、分層、夾渣等缺陷應(yīng)予清理干凈，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限度σb＞540MPa的鋼材及Cr－Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進行磁粉或滲透檢測。若無法進行磁粉或滲透檢測時，應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量。、油、銹、氧化皮等污物清除干凈。不銹鋼還應(yīng)在焊縫兩側(cè)100mm處涂白堊粉，防止飛濺物粘結(jié)。、除銹處理，回用焊劑除按技術(shù)要求烘干外還需作粗細(xì)二道篩子篩去過細(xì)的焊渣后方能使用。、焊劑應(yīng)按表5（常用焊條、焊劑烘烤曲線圖）嚴(yán)格烘烤，應(yīng)有烘烤記錄。，會直接影響焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。定位焊時應(yīng)注意下列各點：；；，預(yù)熱范圍一般為定位焊縫附近200－300mm范圍內(nèi)。、邊角等應(yīng)力集中的地方，且應(yīng)避免強行組裝，以減輕焊接裂紋、焊接殘余應(yīng)力和焊后變形。－30mm,間距200－300mm,管狀接頭可按對稱、均勻的原則進行點焊。，嚴(yán)禁亂引弧，避免工件表面損傷和應(yīng)力集中，必要時可用引弧板起弧。、熄弧板，并保證焊接強度。施焊環(huán)境，且無有效防護措施時，禁止施焊；。％。、雪環(huán)境℃時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。焊接工藝。,如工件大小、材料厚薄、焊接位置和焊工自身操作技能等合理選用,各類焊接方法的規(guī)范參見表6（焊條電弧焊焊接參數(shù)）表7（手 28工鎢極氬弧焊焊接參數(shù)）表8（碳鋼埋弧焊焊接參數(shù)（直流反接））表9（手工碳弧氣刨規(guī)范參數(shù)）。、熄弧板上引弧和熄弧。焊接環(huán)焊縫時應(yīng)距離縱焊縫300mm處引弧，熄弧應(yīng)與引弧處重疊100mm左右，引弧時焊絲應(yīng)在容器中心線處朝逆轉(zhuǎn)方向偏置20－40mm距離（根據(jù)容器直徑大小而定，直徑越小，偏置距離越大，反之越?。?。，自檢焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷時應(yīng)進行修補，清除缺陷。、快速焊，每層、每道層間溫度控制在60℃以下，必須時采用水冷卻或風(fēng)冷卻，接觸腐蝕介質(zhì)面應(yīng)在最后施焊。預(yù)熱和熱處理、厚度、結(jié)構(gòu)鋼性、焊接方法和環(huán)境溫度等確定，在圖樣沒有規(guī)定的情況下，可按表10（常用焊接熱處理溫度）。焊接檢驗，執(zhí)行自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的原則，加強焊前和中間檢驗，貫徹檢驗制度。：、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定。、未焊、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿河肉眼可見的夾渣等缺陷，熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。＞540Mpa的鋼材及Cr－Mo低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的容器，低溫壓力容器、球形壓力容器以及焊接接頭系數(shù)φ取為１的容器，其焊縫表面不得有咬邊。，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊