【正文】 ＞540Mpa的鋼材及Cr－Mo低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的容器，低溫壓力容器、球形壓力容器以及焊接接頭系數(shù)φ取為１的容器，其焊縫表面不得有咬邊。：、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定。預(yù)熱和熱處理、厚度、結(jié)構(gòu)鋼性、焊接方法和環(huán)境溫度等確定，在圖樣沒有規(guī)定的情況下，可按表10（常用焊接熱處理溫度）。，自檢焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷時應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，清除缺陷。、熄弧板上引弧和熄弧。焊接工藝。％。施焊環(huán)境，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊；。，嚴(yán)禁亂引弧，避免工件表面損傷和應(yīng)力集中，必要時可用引弧板起弧。、邊角等應(yīng)力集中的地方，且應(yīng)避免強(qiáng)行組裝，以減輕焊接裂紋、焊接殘余應(yīng)力和焊后變形。，會直接影響焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。、除銹處理，回用焊劑除按技術(shù)要求烘干外還需作粗細(xì)二道篩子篩去過細(xì)的焊渣后方能使用。、油、銹、氧化皮等污物清除干凈。，對影響焊接質(zhì)量的局部缺陷應(yīng)予修整，發(fā)現(xiàn)有裂紋、分層、夾渣等缺陷應(yīng)予清理干凈，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限度σb＞540MPa的鋼材及Cr－Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測。焊前準(zhǔn)備，焊接接頭的抗裂性能、耐腐蝕性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等條件綜合考慮，根據(jù)本公司目前情況，除施工圖樣和工藝文件規(guī)定外，可按表1（焊條電弧焊焊條選用表）表2（埋弧焊焊絲焊劑選用表）表3（氬弧焊焊絲選用表）選用。焊工，《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)程》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間27，凡屬受控的焊縫，焊后必須在規(guī)定的部位打上焊工鋼印，對某些不允許打鋼印的必須做好記錄。，表面有輕微變質(zhì)現(xiàn)象，如細(xì)長的小毛龜裂現(xiàn)象，但經(jīng)焊接試驗后其各項性能指標(biāo)尚好，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后方可使用。、復(fù)驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國質(zhì)檢鍋[2002]109號 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 GB150—1998 鋼制壓力容器GB\T983―1995 不銹鋼焊條GB\5117―1995 碳鋼焊條GB\T5118―1995 低合金鋼焊條GB\T5293―1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB\T1240―1990 低合金鋼埋弧焊用焊劑GB\T14958―1994 氣體保護(hù)焊用鋼絲GB\T17854―1999 埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑HG20581―1998 鋼制化工容器材料選用規(guī)定HG20583―1998 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定HG20584―1998 鋼制化工容器制造技術(shù)要求JB4708―2000 鋼制化工容器焊接工藝評定JB/T4709―2000 鋼制化工容器焊接規(guī)程JB4730―1994 壓力容器無損檢測JB4744―2000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗和選用。在規(guī)程出版時，所示版本均為有效。本規(guī)程適用于本廠（公司）的焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊的焊接。《不銹鋼硫酸—硫酸銅腐蝕試驗》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。，管路系統(tǒng)的毛刺、焊瘤、藥皮等必須清理干凈。2乙型平焊法蘭、法蘭與圓筒或短節(jié)間的連接焊縫表面應(yīng)進(jìn)行磁粉滲透檢測。，則應(yīng)進(jìn)行不少于該條焊接接頭長度10%的補(bǔ)充局部檢測。2機(jī)械加工工件表面的自由尺寸公差按GB1800～1804—79《公差與配合》規(guī)定的14級精度，非機(jī)械加工表面的自由尺寸公差按16級精度，若自由尺寸為長度時，由長度尺寸的偏差等于上述國標(biāo)中孔的上偏差，而下偏差等于軸的下偏差。容器的底座圈、底板上地腳螺栓孔應(yīng)跨中心均布、中心圓直徑允差、相鄰弦長允差和任意兩弦長允差均不大于2mm.2設(shè)備內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣與筒體焊縫的距離應(yīng)不小于圓筒壁厚，且不小于50mm。1法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體主軸中心線，安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算），且不大于3mm。1制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，修磨處壁厚應(yīng)不小于圖樣規(guī)定的設(shè)計厚度，超出該要求時允許采用補(bǔ)焊修補(bǔ)。 ：按GB150—。：殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑查e，應(yīng)不大于該端面設(shè)計內(nèi)徑的1%，且不大于25mm；%，且DN≤1200，其值不大于5mm，DN＞1200，其值不大于7 mm。注2：換熱器筒直線度允許偏差為L/1000；且L≤6000mm時，；L＜6000mm時，其值不大于8mm。注1：圓筒直線度允差是在通過中心線的水平和垂直面即沿圓周0度、90度、180度、270度。1因焊接在軸間形成的菱角度E（見圖二）用長度不小于300mm檢驗尺檢查，其E值不得大于（sn/10+2），且不大于5mm, （當(dāng)殼體厚度不同時，計算直線度應(yīng)減去厚度）。 3179。L2amp。兩板厚度差超過3mm，若薄板厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板的30%，或超過5mm時，均應(yīng)按圖一的要求單面或雙面削薄厚度邊緣。組裝禁止采用十字焊縫，相鄰的兩圓筒的A類焊縫（縱縫），封頭拼接焊縫與相鄰圓筒的A類焊縫的距離應(yīng)錯開，其錯開距離為焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。產(chǎn)品焊接試板或焊接工藝紀(jì)律檢查試板合格后方可組裝。組裝前的準(zhǔn)備工作組裝應(yīng)在各零、部件有關(guān)檢查項目合格后進(jìn)行。本規(guī)程是壓力容器組裝的基本要求，操作部門必須遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程上的有關(guān)規(guī)定，并滿足本規(guī)定的要求，操作部門對本規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，檢驗部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。≤+2mm,且不大于5mm，用弧長等于1/6Ｄi，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查。，最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e應(yīng)不大于該斷面設(shè)計內(nèi)直徑Ｄi的1％，且不大于25mm。、點(diǎn)焊長度及間距，焊接程序及規(guī)范均按該產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)程或本廠通用工藝規(guī)程執(zhí)行。 成形封頭，其最小厚度不得小于名義厚度減去鋼厚度的負(fù)偏差C1（如圖樣有規(guī)定按圖樣規(guī)定）。 封頭拼板焊縫須經(jīng)外觀檢驗合格后，其全部拼接焊縫的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，無損檢測標(biāo)準(zhǔn)按圖樣規(guī)定。，其拼接焊縫與封頭中心線的距離應(yīng)小于公稱直徑Di的1∕4，如圖二 先拼板后成形的封頭拼接焊縫，在成形時對有礙成形的拼接焊縫應(yīng)打磨至母材齊平。封頭由成形瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許作徑向和環(huán)向的，如圖一示。21 刨削后，應(yīng)對板料進(jìn)行自檢A、兩對角度線之差≤3mmB、單面垂直度應(yīng)≤1mm 封頭 封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度的三倍。 圓筒長度公差 H177。 圓筒周長公差，一般容器應(yīng)控制在L177。 坡口角度應(yīng)符合圖紙和刨邊工藝要求，坡口粗糙度Ra≤。 對剪板后刨邊的圓筒，剪板時必須留有刨邊余量。開料 對氣割或等離子切割的封頭、圓筒材料，在切割前應(yīng)將鋼板墊平，根據(jù)鋼板厚度選擇氣嘴，并采用半自動切割機(jī)切割，要求割口光滑、平整、垂直，并應(yīng)去除毛刺和熔渣。劃線檢查 放樣劃線應(yīng)符合圖紙、工藝過程卡、排版圖要求。，周長需要拼接時，應(yīng)首先進(jìn)行拼縫焊接，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行劃線工作。 圓筒下料周長應(yīng)根據(jù)封頭實(shí)測尺寸而劃線下料，四周每邊放焊收縮量1mm，如需刨邊的圓筒，也同樣四周每邊放刨邊余量2mm。 劃線工人首先應(yīng)熟悉圖紙工藝，根據(jù)領(lǐng)用的板材的規(guī)格、圖紙尺寸以及焊接工藝所規(guī)定的焊縫排列要求進(jìn)行排料，排料應(yīng)以合理配料的原則節(jié)約用料。 材料的保管、《材料標(biāo)記