壓力容器制造通用工藝守則詳述(參考版)
2025-06-27 06:19本頁(yè)面
【正文】 表3工件厚度mm610203040切割速度mm/分600600400360300 6．4 進(jìn)行直線切割時(shí)，割咀與工件的傾斜角度根據(jù)焊件厚度選擇，參見表4，圖1。切割速度過大，會(huì)產(chǎn)生較大的后拖量或割不透，太小易使切口表面熔化，浪費(fèi)材料。 6．2 將切割工件邊緣加熱到熔化溫度，再送切割氧流進(jìn)行切割。 表3工件厚度mm610203040切割速度mm/分600600400360300 6．4 進(jìn)行直線切割時(shí)，割咀與工件的傾斜角度根據(jù)焊件厚度選擇，參見表4，圖1。6。 6．10切割型鋼時(shí)，須使氣割氣流的方向不能損壞鄰近的邊緣板和腹板。6．9切割大厚度鋼板，起割時(shí)要加大預(yù)熱火焰，對(duì)割件進(jìn)行充分預(yù)熱，使割件在整個(gè)厚度上受熱均勻，保證起割時(shí)割透。 6．7割圓時(shí)，應(yīng)采用氣割圓規(guī)進(jìn)行切割。 表4工件厚度mm＜66~30＞30開始時(shí)割穿后結(jié)束后傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾角度數(shù)200~3000060~1000060~100 圖1某機(jī)械有限公司氣 割工 藝 守 則Q/ZYS042006共6頁(yè)第2頁(yè) 6．6當(dāng)移動(dòng)身體時(shí)，應(yīng)關(guān)閉切割氧，移動(dòng)后，再適當(dāng)預(yù)熱，然后慢慢打開切割氧繼續(xù)切割。在整個(gè)切割過程中，應(yīng)盡量保持運(yùn)行速度均勻、高低一致。 6．3根據(jù)所切割鋼板的厚度選定切割速度，低碳鋼切割速度與工件厚度的關(guān)系參見表3。 表4工件厚度mm＜66~30＞30開始時(shí)割穿后結(jié)束后傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾角度數(shù)200~3000060~1000060~100 圖1某機(jī)械有限公司氣 割工 藝 守 則Q/ZYS042006共6頁(yè)第3頁(yè)表1手工切割規(guī)范割件厚度mm割 炬氧氣壓力MPa乙炔壓力MPa型號(hào)割咀號(hào)碼＜G01301~2~~~121~2~＞12~302~3~＞30~60G011001~2~~＞60~1001~2~＞100~160G013001~~＞160~2002~＞200~2603~表2G1100A半自動(dòng)切割規(guī)范割件厚度mm割咀號(hào)碼氧氣壓力MPa切割速度mm/min10160010~20160020~30142030~40237040~602300 6．1 點(diǎn)燃割炬，根據(jù)鋼板厚度，調(diào)整火焰，預(yù)熱火焰應(yīng)為中性焰。在整個(gè)切割過程中，應(yīng)盡量保持運(yùn)行速度均勻、高低一致。 6．3根據(jù)所切割鋼板的厚度選定切割速度，低碳鋼切割速度與工件厚度的關(guān)系參見表3。 6 手工切割技術(shù)某機(jī)械有限公司氣 割工 藝 守 則Q/ZYS042006共6頁(yè)第2頁(yè)表1手工切割規(guī)范割件厚度mm割 炬氧氣壓力MPa乙炔壓力MPa型號(hào)割咀號(hào)碼＜G01301~2~~~121~2~＞12~302~3~＞30~60G011001~2~~＞60~1001~2~＞100~160G013001~~＞160~2002~＞200~2603~表2G1100A半自動(dòng)切割規(guī)范割件厚度mm割咀號(hào)碼氧氣壓力MPa切割速度mm/min10160010~20160020~30142030~40237040~602300 6．1 點(diǎn)燃割炬，根據(jù)鋼板厚度，調(diào)整火焰，預(yù)熱火焰應(yīng)為中性焰。 4．7 使用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)時(shí)，工作前必須空載試運(yùn)行。4．6．4 手工、半自動(dòng)切割、自動(dòng)切割的割炬選擇、氧氣、乙炔壓力，切割速度選擇見表表2。4．6．2 風(fēng)線的形狀為圓柱形，其長(zhǎng)度一般應(yīng)大于所割工件厚度的1/3左右。4．4 將氧氣和乙炔氣調(diào)至所需要的工作壓力。使用自動(dòng)或半自動(dòng)切割時(shí)，鋼板不允許有較大的波浪變形，否則應(yīng)先將鋼板矯平在進(jìn)行切割。離開暖氣散熱片1米以上，且不能放在人行道上或高壓線下。4 切割前的準(zhǔn)備 4．1 氧氣和乙炔氣 的使用應(yīng)符合以下要求：4．1．1 氧氣瓶不得暴曬，避免撞擊，氧氣瓶的閥上禁止沾油，安裝氧氣表時(shí)，先放氣吹凈接口塵土沾染物。3．氣割材料 3．1 ％。2．切割設(shè)備2．1 手工切割采用G01型射吸型割炬。％且存在偏差部位不應(yīng)是突變的. 偏差的檢查應(yīng)使樣板垂直于鋼板進(jìn)行測(cè)量,于碟形及折邊錐形封頭,其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。 6．2 封頭的質(zhì)量要求如下： 6．2．1 封頭的最小壁厚應(yīng)不小于圖樣名義厚度δn減去鋼板厚度的負(fù)偏差。對(duì)于不要求耐腐蝕的不銹鋼封頭可不進(jìn)行處理。 6． 封頭熱處理 6．1 碳鋼封頭熱壓終壓溫度不得低于660℃，否則需進(jìn)行退火處理。鋼印位于封頭外表面的直邊部分。以防變形，壓鋁封頭時(shí)應(yīng)注意防止劃傷，磕碰。 4．10 熱壓好的封頭必須冷到暗褐色（600℃）左右才能吊走。 4．8封頭壓制成形，當(dāng)沖頭離開封頭后，一般不允許沖頭再碰封頭或再行沖制，以防封頭形狀橢圓。 4．6 壓制封頭時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除模具上的氧化物，以防劃壞封頭。 4．4封頭沖壓時(shí)，必須在模具上涂潤(rùn)滑劑，不同材質(zhì)選用的潤(rùn)滑劑配方見表4。4．2封頭沖壓前及沖壓過程中，發(fā)現(xiàn)模具有毛刺，下模有拉毛應(yīng)及時(shí)鏟除并磨光。 3．4 毛坯加熱溫度按表3的規(guī)定，加熱時(shí)，應(yīng)盡量保持爐內(nèi)處于還原性氣氛，控制保溫時(shí)間，盡量減少氧化脫碳。 3．2 毛坯入爐后，要堆放整齊，每爐最多裝6塊，最底一塊及毛坯之間要加60100mm支墊，不得重疊，防止過燒或燒不透現(xiàn)象。對(duì)一些特殊鋼種要按工藝要求做好升溫、保溫記錄。焊縫兩端（即封頭號(hào) 某機(jī)械有限公司壓力容器封頭壓制工 藝 守 則Q/ZYS032006共4頁(yè)第2頁(yè)直邊部分）。 2．8 拼焊的毛坯，焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下要求：δn≤12mm，錯(cuò)邊量≤1/4；12＜δn≤40mm，錯(cuò)邊量b≤3mm。整料 兩塊板料拼接 圖1 2．6 焊縫開坡口，其尺寸和型式見表2
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1