壓力容器筒體制造通用工藝守則(參考版)
2025-06-03 07:20本頁面
【正文】 表2 焊縫余高的規(guī)定mm單 面 坡 口雙 面 坡 口e1e2e1e20～15%δn且≤4≤0～15%δ1且≤40～15%δ2且≤4 注：. 。 焊接質(zhì)量檢查 焊縫內(nèi)外表面的外觀應(yīng)符合GB150—98的規(guī)定； 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物等缺陷，并不得保留熔渣； ，咬邊連續(xù)長度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的設(shè)備制造有限公司壓力容器制造、檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程文件編號Q/PVQ31022003第 1 版筒體制造通用工藝規(guī)程第 0 次修改修改日期：第 8 頁共8 頁總長不得超過該焊縫長度的10%。 施焊焊工必須是合格焊工，施焊后，應(yīng)在該焊縫附近50mm處的指定部位打上焊工代號鋼印。 筒體對接環(huán)焊縫的定位焊與焊接的要求均按圖樣及經(jīng)焊接工藝評定的焊接工藝或通用焊接工藝守則進(jìn)行。 有內(nèi)件裝配要求的容器，△L應(yīng)按圖樣及工藝要求進(jìn)行。測量位置離A類焊縫的距離不小于100mm，當(dāng)殼體厚度不等時，直線度應(yīng)減去厚度差。、180176。（如圖7b） 筒體焊接后，應(yīng)檢查殼體直線度允許△L，殼體直線度的檢查是在通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0176。 筒節(jié)對接環(huán)縫的對口錯邊量b，應(yīng)符合表1的規(guī)定 對接焊接不等厚板，如薄板厚度≤10mm，兩板厚度差超過3mm，如薄板厚度＞10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%，或超過5mm時，均應(yīng)按要求，單面或雙面削薄厚板邊緣。 筒體組裝 筒體組裝前，應(yīng)安排板圖所標(biāo)筒節(jié)順序逐節(jié)進(jìn)行長度測量，核算總長度尺寸，是否符合圖樣。 對接縱縫處形成的棱角度E≤+2mm，且不大于5mm，用弧長等于1/6設(shè)計(jì)內(nèi)徑設(shè)備制造有限公司壓力容器制造、檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程文件編號Q/PVQ31022003第 1 版筒體制造通用工藝規(guī)程第 0 次修改修改日期：第 6 頁共8 頁Di，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，（如圖6）。 矯園與檢查 矯園時，根據(jù)筒節(jié)直徑大小，可放在大小不同的卷板機(jī)上進(jìn)行反復(fù)滾軋，必要時可用墊板校正。 凡雙面焊對接焊縫，均先焊內(nèi)縫，外縫清根后焊接。
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