【正文】 夾外圓或按工藝校正 (校正點為外端面毛坯外圓 )。 、支承板校平坯料，不平度不大于 1 mm。 按圖紙、焊接工藝要求拼焊。見下表： (單位：㎜ ) 管板厚度 毛坯外圓 毛坯加工厚度 毛坯雙面加工厚度 B≤ 30 D+10 b+3 b+5 30b≤ 44 D+15 b+4 b+6 b44 D+20 b+6 b+8 、支承板，按圖實際尺寸加放 57 mm的機加工余量，劃下料線，不作標記移植。 管板劃線。 2 范圍 適用于本公司 產(chǎn)品 管板、折流板、支承板 的制作 。 有特殊要求的支座，工藝另出，制作時按工藝制作。 校正支座 將護板與筒體定位配焊，再將底板筋板組合件與 墊 板配焊。 施焊 ，一般優(yōu)先選用實芯焊絲氣體保護焊 。 焊接 橫向直立筋板與底板定位點焊，筋板須垂直于底板。 氣割橫向直立筋板“ R”。 鉆孔 鉆 A型地腳螺孔及 B型地腳螺孔的兩端圓孔。 劃底板地腳螺孔及位置線 (A型、 B型孔各 l塊 )。 墊 板與容器筒身應(yīng)良好貼合，要求裝配后的最大間隙不應(yīng)超過 2㎜。 （座）等焊后，各部件應(yīng)平整，不得翹曲。 ，墊板就在熱處理前焊于容器上。 2 范圍 適用于本公司 產(chǎn)品所有支座的制作 。 ，應(yīng)對補強圈的焊縫進行檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，必要時應(yīng)按要求進行相關(guān)的無損檢測，以測試角焊縫的焊接質(zhì)量，不得不滲漏現(xiàn)象。徑向分塊拼 接的補強圈，只允許用于整體補強圖無法安裝的場合，拼接焊妥后焊縫表面應(yīng) 修磨光滑并與補強圈母材齊平，并按 JB4730進行超聲檢測， II級為合格。 1 通用工藝（三級） 第 8 章 文件編號： CX/UP－ 08 浙江誠信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 接管、彎管、補強圈通用工藝 版次 A 修訂 0 第 4 頁 共 4 頁 。 檢驗、檢驗員按圖紙要求及 GBl50標準檢查。 冷作占出信號孔 ilO的低徑 ，并用 MIO絲錐攻絲。 冷作： 清除熔渣打磨、修正。 通用工藝（三級） 第 8 章 文件編號： CX/UP－ 08 浙江誠信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 接管、彎管、補強圈通用工藝 版次 A 修訂 0 第 3 頁 共 4 頁 劃線下料 冷作按圖的尺寸，在鋼板上劃好展開實樣，并進行材料標記的移植。 制作補強圈 (加強板 )的材料須與 殼體材料相同，并符合相應(yīng)材料標準的規(guī)定。 （ 4）凡屬于壓力容器的換熱管 U型管、盤管必須按圖紙要求的試驗壓力進行水壓，若管子對接時則以兩倍 的設(shè)計壓力進行水壓試驗。 （ 2） U型管、盤管對接焊縫應(yīng)進行不少于接頭總數(shù) 10％射線探傷，Ⅲ級合格或按圖紙要求。 、 U型管制作，在材料不夠長時允許對接。 采用其它方法彎制彎管工藝另出。Dmax、 Dmin彎頭同一斷面上最大和最小外徑㎜。－ Smin)／ So 100％ So一管子實際壁厚㎜， Smin彎頭上壁厚減薄量最大處壁厚㎜ 。 整形： 管子彎曲成形后，清砂后，應(yīng)用木錘將彎管校平。 彎曲成形： 管子加熱到所需的溫度后，手工將管子按圖慢 慢彎曲成 (彎曲靠模由按圖預(yù)先制好 )。 劃線： 按圖紙尺寸定出彎曲部分中點位置，并由此向管子兩邊量出彎曲長度再加管子的直 徑，以便固定管子的加熱長度及位置。 (注 l：氣孔直徑Φ 5— Φ 8有氣孔木塞在彎管上端 )、干燥、顆粒度一般在 2㎜以下，因此使用前，砂子必須經(jīng)水中沖洗，干燥和過篩。 若彎管展開長度 (L3D)時，則按實際展開長度發(fā)料。 圓鋼材： 圓鋼的下料長度、按圖示尺寸放機加工余量 (見表一 )外圓按圖實際尺寸下料。 (見表一 )若不需機加工則可不放余量。 3 工藝要求 材料 ，材料須經(jīng)材料檢驗員確認與圖紙工藝要相符合，主要受壓元件應(yīng)作標記移植。 通用工藝（三級） 第 8 章 文件編號： CX/UP－ 08 浙江誠信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 接管、彎管、補強圈通用工藝 版次 A 修訂 0 第 1 頁 共 4 頁 1 目的 對本公司 產(chǎn) 品的接管、彎管、補強圈 質(zhì)量 進行控制，以確保達到規(guī)范及客戶的要求。 、支座、接管與主軸中心線相 垂直其偏差不得大于各法蘭外徑的 1％，且螺孔均應(yīng)跨中分布，點焊固定。相距 100 ㎜ 時 可 接上窩孔。夾套進行試壓時，在內(nèi)筒體中應(yīng)保持 ，來平衡夾套壓力。所有焊縫焊接完畢后按工藝要求對焊縫進行檢驗。組裝過程中嚴禁工具、雜物等落入夾套內(nèi)。 ，先對縱縫， 后對環(huán)縫，焊接工藝采用氬弧焊打底、手工焊填充，焊縫經(jīng)無損檢測合格后再組對兩個封頭。 夾套組裝 ，以便組裝夾套時找正，等夾套組對好以后再開孔組焊接管。 ，則必須按內(nèi)殼封頭外壁實際形狀制作樣板， 以 此樣板再加導(dǎo)流板的寬度或要求的間隔作為夾套封頭的內(nèi)樣板，此樣板由內(nèi)殼封頭制造廠提供 。 3 工藝要求 封頭 ，內(nèi)殼封頭與夾套封頭 盡量在一家外協(xié)封頭制造廠家制作。 通用工藝（三級） 第 7 章 文件編號： CX/UP－ 07 浙江誠信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 帶夾套容器組裝通用工藝 版次 A 修訂 0 第 1 頁 共 2 頁 1 目的 對本公司 帶夾套容器的 組裝 質(zhì)量 進行控制，以確保達到規(guī)范及客戶的要求。 ，每遍的起點應(yīng)相互錯開 120176。 。 ，其它任何零件均不允許與換熱管相焊接。 管束的組裝要求： ，以免在裝入或抽出管束時，因折流板竄動而損傷換熱管。 、支持板外圓表面粗糙度 Ra值不大于 25μ m，外圓面兩側(cè)的尖角應(yīng)倒鈍。 ，焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均應(yīng)清除，焊縫缺陷的返修，應(yīng)先清除缺陷后補焊 。 ，應(yīng)清理干凈，不得有影響脹接或焊接質(zhì)量的毛刺、鐵銹、油污等。 ，管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。 ，管孔表面粗糙度 Ra值不大于 25μ m。 GB151中 。 焊面和復(fù)層材料加工后（鉆孔前）的表面，應(yīng)按 JB4730進行表面檢測，檢測結(jié)果不得有裂紋、成排氣孔，并應(yīng)符合 II級缺陷顯示。 ，拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。確有需要時，可按 供需雙方協(xié)商的方法及要求進行消除應(yīng)力熱處理。 （ 1）碳鋼、低合金鋼鋼管進行消除應(yīng)力熱處理； （ 2）奧氏體不銹鋼管可按供需雙方商定的方法進行熱處理。 。 的換熱管應(yīng)逐根進行液壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的 2倍。 對接后，應(yīng)對焊接接頭進行通球檢查，以鋼球順利通過為合格。 管端坡口應(yīng)采用機械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈。 清 除 表面附著物及氧化層 ，用于焊接時，管端除銹 清理 長度不小于換熱管直徑，且不小于 25㎜，用于脹接時，管端應(yīng)除銹呈金屬光澤，其長度不宜小于兩倍的管板厚度。 ，影響管束順利安裝時，應(yīng)采取防止變形措施。 2 范圍 適用于本公司 管板式換熱器的組裝 。 貼脹加端面焊時，一般先焊接后脹接，為防止焊縫因脹接而產(chǎn)生裂紋，可在距管板端面15mm范圍內(nèi)不進行貼脹。 切除不合格的脹接管頭時，應(yīng)確保不損傷孔壁。與此同時，對滲漏管鄰近的脹口，因 應(yīng)力 松弛原因亦需進行適量的補脹。 脹接后管端不應(yīng)有起皮、皺皮、裂紋、切口、偏斜等缺陷，當發(fā)現(xiàn)管端出現(xiàn)脹接裂紋時，應(yīng)查明原因后及時換管重新脹接。 脹接可采用一次脹成法，也可采用二次脹接法（先預(yù)脹后復(fù)脹）。當脹 接另一端時就必須正確控制脹管的順序。 平面管板 脹 接接頭的 脹 接順序 換熱器兩頭均為管板的管箱，如脹接順序不當，管板會發(fā)生不應(yīng)有的變形，管板的變形將引起管板與換熱器脹接密封面的密封失效。 對銅等有色金屬制管子，可不涂抹潤滑油脂 。如施工圖有要求的按照施工圖要求。穿管時應(yīng)超穿一定距離，以清理管端或孔壁因穿管而留下的污物，清理后退回到正確位置。 穿管時不應(yīng)強行敲打，換熱管表面不得有凹癟或劃傷。 脹接前組裝 穿管前應(yīng)復(fù)核管孔的尺寸、精度和粗糙度應(yīng)符合施工圖及工藝文件的規(guī)定，管孔尺寸偏差應(yīng)符合 GB151 和施工圖的規(guī)定； 用溶劑（如酒精、汽油等）去除管板孔壁上的油污，并用打磨圓頭（紙）圓周方向打磨孔壁殘 留的銹蝕，去除孔壁邊緣毛刺，管孔表面不得有影響脹接緊密性的缺陷，不得有貫通縱向或螺旋狀的刻痕。試脹工作中要對試樣進行對比性檢查，試脹試樣一般不少于 5 個，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有急劇變化，然后剖開檢查管孔與管子外壁的嚙合狀況， 一般 脹管率（內(nèi)徑增大率）一般控制在 1～ 3%， 以 2%為宜（對于厚壁管或有色金屬可采用較大的數(shù)值）。 管孔加工合格完畢，依據(jù) 施工圖，利用開槽器（開槽工裝）對管孔進行開槽。如可以采取一次鉆削中心定位孔（粗加工），然后精絞管孔來保證。 當脹接加端面焊時， 即 焊后進行貼脹，則管板管孔直徑若是 Ⅰ 級管束管孔直徑允許偏差可按 Ⅱ 級管束管孔直徑允許偏差進行驗收，管孔直徑上偏差亦可適當放寬 ，且管孔不用開孔槽，表面粗糙度為 ，加工精度 IT11。附圖 2 機械脹接結(jié)構(gòu)參考示意及槽深尺寸表 1，具體應(yīng)按照施工圖加工。 管端退火磨光處理 宜采用機械方式鋼絲刷除銹 。 退火設(shè)備應(yīng)配有溫控裝置和指示溫度儀表，不得目測估溫。但有應(yīng)力腐蝕的容器，不應(yīng)采用管端局部退火的方式來降低換熱管端的硬度，應(yīng)重新選擇材質(zhì)硬度較低的換熱管。 管端硬度應(yīng)低于管板硬度。 3 工藝要求 管 子 的表面質(zhì)量、物理性能應(yīng)符合下列要求 管 子的 端 面 傾斜度 Δf應(yīng)不大于管外徑 %，且不超過 1mm，如下圖所示： 圖 管端脹接部位外表面不應(yīng)有 起皮 、裂紋、壓扁等缺陷，且不得有縱向刻痕。 b、設(shè)計溫度小于等于 250176。 2 范圍 適用于本公司 常用碳鋼、低合金鋼，不銹鋼，鋁 、鋁合金，銅，銅合金換熱管的 脹接 。 產(chǎn)品油漆與包裝按圖樣規(guī)定及 JB/T47112020《壓力容器 涂敷與運輸包裝》進行。15 通用工藝（三級） 第 4 章 文件編號： CX/UP－ 04 浙江誠信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 容器組裝通用工藝 版次 A 修訂 0 第 5 頁 共 5 頁 試驗介質(zhì)和壓力按圖樣及工藝文件規(guī)定，試驗要求按 《固 容規(guī) 》 或 耐壓 試驗 和泄漏試驗 通用工藝進行。11 177。7 177。其 公稱直徑 DN ＜ 800 800— 1200 1300— 1600 1700— 2400 2600— 3000 3200— 4000 外圓周長允差 177。試板應(yīng)隨產(chǎn)品同爐熱處理。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。 對整臺容 器產(chǎn)品的全面清理，如將焊疤、飛濺物，臨時吊耳，拉桿等物全部拆除，打磨干凈。 對集中在容器一側(cè)的大接管 （ 1/4Dg） 和加強圈的焊接一定要按焊接工藝的規(guī)定施焊，防止變 形。 裝配中的焊接 焊接工人除持有考試合格證 外，還必須嚴格執(zhí)行焊接規(guī)程和焊接工藝 （ 守則），方能施 焊，且還應(yīng)強調(diào)以下幾點： 不得在產(chǎn)品上隨意點焊和打弧。 對分段制造的容器，可以按各段底部筒 節(jié)的檢查線和各自的四條中心線為基準進行劃線和裝配（分段處應(yīng)打上鋼印或注明裝配線標記）。 分段容器可采用兩種工藝制造： 與分段處相鄰塔盤的支承圈、受液盤、降液板（管）均只點焊，以利現(xiàn)場組裝環(huán)縫，其它裝配方法，公差要求完全與前述相同。 在 容器上裝配帶底座圈的封頭時，要以容器下部筒節(jié)端面 基準線為基準，使底板端面到檢查線四周等距，其公差為 H≤ 3mm。但要注意與下封頭或塔體尺寸配合的關(guān)系，使之與設(shè)計圖樣相吻合。 容器內(nèi)部組裝完工后，應(yīng)拆除容器內(nèi)與產(chǎn)品無關(guān)的工藝點固件和工夾具，清除 銹污及其它物品。其平行度＜ 3mm，兩法蘭螺栓孔（孔邊）之間的相對位置偏差＜ ，以通過兩法蘭端面中心的鋼絲線為基準，檢查整個容器的圓度是否符合圖紙要求。 對于用來將 兩個容器聯(lián)接，而尺寸要求比較準確的接管，應(yīng)先將兩個容器的相對位置固定進行劃線開孔，后將兩端接管法蘭用螺栓緊固，與容器進行組裝，校正后再焊。 C、 D 類接頭的焊腳 高度 取較薄件之厚度 （ 圖樣無規(guī)定時 ） 。 ..8 管孔和人孔避免開在焊縫上，如必須在焊縫上開孔，則以開孔中心為圓 心， 倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊縫，須經(jīng) 100%射線或超聲波探傷合格，合格等級與該容器一致。 補強圈與接管同時組裝。5 mm（有特殊要求的按圖樣規(guī)定）。在安裝接 管法蘭時應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的按圖樣規(guī)定），其偏差不得超過法蘭外徑的 1%（法蘭外徑小于 100mm 時，按100mm 計算），且不大于 3mm。 先將接管與法蘭組對，然后再與筒體組對，若對法蘭與接管連接的焊縫要求進行無損檢測時，按有關(guān)無損檢測的技術(shù)規(guī)范和