【導(dǎo)讀】對(duì)本公司原材料下料工序進(jìn)行控制?？蓞⒄栈蛑苯硬捎帽臼貏t工藝的相應(yīng)條款。下料工應(yīng)熟悉產(chǎn)品圖樣、工藝文件的要求，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件的規(guī)定。切割設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，計(jì)量器具刻度清晰，且應(yīng)在檢定周期內(nèi)。下料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，四周應(yīng)無有礙下料工作的堆積雜物和易燃易爆物品。蝕、劃傷等缺陷，牌號(hào)規(guī)格與產(chǎn)品圖樣、工藝文件相一致。為了使筒體開孔、內(nèi)件焊接、支座托板、補(bǔ)強(qiáng)圈等盡可能遠(yuǎn)離縱、環(huán)焊縫。容器的筒體若由若干筒節(jié)拼焊制成時(shí)，筒節(jié)的最小長(zhǎng)度不得小于300mm。筒節(jié)排料時(shí)，筒節(jié)展開方向必須與鋼板軋制方向一致。產(chǎn)品如帶焊接試板，試板坯料應(yīng)與筒節(jié)同時(shí)下料，即同材料、同規(guī)格?；虻入x子切割下料；管材宜選用砂輪機(jī)切割下料；棒材及型材可選用專用鋸床下料。及放樣劃線尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)。寸進(jìn)行復(fù)查、自檢，自檢合格報(bào)檢驗(yàn)員復(fù)檢。接管長(zhǎng)度偏差小于等于。對(duì)于分解開料的大型法蘭，板料必須經(jīng)校平才能劃線。

　　

【正文】 ，管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。 密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊，或略低于環(huán)形密封面（控制在 ）。 ，應(yīng)清理干凈，不得有影響脹接或焊接質(zhì)量的毛刺、鐵銹、油污等。 ，其脹接長(zhǎng)度不得伸出管板背面 (殼程側(cè) )，換熱管的脹接部分與非脹接部分應(yīng)園滑過渡，不得有急劇的棱角。 ，焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均應(yīng)清除，焊縫缺陷的返修，應(yīng)先清除缺陷后補(bǔ)焊 。 、支持板 、支持板的管孔直徑及允差按 GB151的 。 、支持板外圓表面粗糙度 Ra值不大于 25μ m，外圓面兩側(cè)的尖角應(yīng)倒鈍。 、支持板上的任何毛刺。 管束的組裝要求： ，以免在裝入或抽出管束時(shí)，因折流板竄動(dòng)而損傷換熱管。 ，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷。 ，其它任何零件均不允許與換熱管相焊接。 換熱器的密封面應(yīng)予保護(hù)，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、飛濺等而損壞密封面。 。 、部件在組裝前應(yīng)認(rèn)真檢查和清掃，不應(yīng)留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其他雜物等。 ，每遍的起點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開 120176。 。 通用工藝（三級(jí)） 第 7 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 07 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 帶夾套容器組裝通用工藝 版次 A 修訂 0 第 1 頁 共 2 頁 1 目的 對(duì)本公司 帶夾套容器的 組裝 質(zhì)量 進(jìn)行控制，以確保達(dá)到規(guī)范及客戶的要求。 2 范圍 適用于本公司 帶夾套容器 的組裝 。 3 工藝要求 封頭 ，內(nèi)殼封頭與夾套封頭 盡量在一家外協(xié)封頭制造廠家制作。 ，用模具來保證其尺寸的均勻性，還應(yīng)符合表 1中 b欄的規(guī)定。 ，則必須按內(nèi)殼封頭外壁實(shí)際形狀制作樣板， 以 此樣板再加導(dǎo)流板的寬度或要求的間隔作為夾套封頭的內(nèi)樣板，此樣板由內(nèi)殼封頭制造廠提供 。 ，樣板與夾套封頭內(nèi)表面的間隙應(yīng)符合下表 1中 b欄的規(guī)定： 注：當(dāng)夾套封頭有內(nèi)導(dǎo)流板時(shí)，需滿足表 1中 a欄的規(guī)定。 夾套組裝 ，以便組裝夾套時(shí)找正，等夾套組對(duì)好以后再開孔組焊接管。 ，確認(rèn)內(nèi)筒體所有焊縫無損檢測(cè)合格，外觀檢驗(yàn)合格，夾套內(nèi)部的組件安裝完畢，且容器本體經(jīng)過耐壓試驗(yàn)和設(shè)計(jì)要求的其他工序，必要時(shí)請(qǐng)用戶進(jìn)行驗(yàn)證。 ，先對(duì)縱縫， 后對(duì)環(huán)縫，焊接工藝采用氬弧焊打底、手工焊填充，焊縫經(jīng)無損檢測(cè)合格后再組對(duì)兩個(gè)封頭。錐形封閉件在組對(duì)封頭前進(jìn)行點(diǎn)焊，等兩個(gè)封頭組對(duì)焊接完畢后再進(jìn)行焊接，然后開孔組對(duì)內(nèi)筒體上的接管。組裝過程中嚴(yán)禁工具、雜物等落入夾套內(nèi)。 、鞍座等附件。所有焊縫焊接完畢后按工藝要求對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。 ，對(duì)夾套進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)之前 按照 GB150（外壓圓筒和外壓球殼）對(duì)內(nèi)軀體進(jìn)行穩(wěn)定性校驗(yàn)。夾套進(jìn)行試壓時(shí)，在內(nèi)筒體中應(yīng)保持 ，來平衡夾套壓力。 通用工 藝（三級(jí)） 第 7 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 07 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 帶夾套容器組裝通用工藝 版次 A 修訂 0 第 2 頁 共 2 頁 當(dāng)內(nèi)筒與夾套的直徑相距 50 ㎜ 時(shí)，在滾邊機(jī)上滾出夾套扳邊若相距 100 ㎜ 時(shí)，則應(yīng)先圈出錐形筒與夾套 筒 體焊接，夾套封頭的窩孔 應(yīng)上沖模沖壓成形。相距 100 ㎜ 時(shí) 可 接上窩孔。 法蘭接管支座裝配： 、封頭直邊主軸中心線垂直，其偏差不得大于 1㎜點(diǎn)焊固定。 、支座、接管與主軸中心線相 垂直其偏差不得大于各法蘭外徑的 1％，且螺孔均應(yīng)跨中分布，點(diǎn)焊固定。 由蛇形管內(nèi)件的容器應(yīng)先將蛇形管進(jìn)行通球試驗(yàn)，然后再進(jìn)行 水壓試驗(yàn)，無拼接焊接的蛇管，試驗(yàn)壓力按圖紙要求若有拼接焊接接頭，則試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 2倍，壓力試驗(yàn)合格后方可裝配。 通用工藝（三級(jí)） 第 8 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 08 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 接管、彎管、補(bǔ)強(qiáng)圈通用工藝 版次 A 修訂 0 第 1 頁 共 4 頁 1 目的 對(duì)本公司 產(chǎn) 品的接管、彎管、補(bǔ)強(qiáng)圈 質(zhì)量 進(jìn)行控制，以確保達(dá)到規(guī)范及客戶的要求。 2 范圍 適用于本公司 產(chǎn)品所有接管、彎管、補(bǔ)強(qiáng)圈的制作 。 3 工藝要求 材料 ，材料須經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)與圖紙工藝要相符合，主要受壓元件應(yīng)作標(biāo)記移植。 下料 接管 無縫鋼管料 ，按圖紙所標(biāo)注的尺寸加機(jī)加工余量。 (見表一 )若不需機(jī)加工則可不放余量。 、管子割刀、手工鋸氣割等、接管 (管接 )外圓、壁厚按示標(biāo)實(shí)際尺寸落料，如氣割落料，應(yīng)去除熔 渣，并用砂輪打磨。 圓鋼材： 圓鋼的下料長(zhǎng)度、按圖示尺寸放機(jī)加工余量 (見表一 )外圓按圖實(shí)際尺寸下料。 表一、接管 (管接 )長(zhǎng)度加工余量表 單位 mm 外徑 無縫鋼管料加工余量 園鋼料加工余量 Φ≤Φ 25 4 6 Φ 26≤Φ 60 6 7 ≥ 61 7 8 若彎管展開長(zhǎng)度 (L3D)時(shí)，則領(lǐng)用長(zhǎng)料彎制 R成形后再用管子割刀，或砂輪切割，按圖定長(zhǎng)割下余料。 若彎管展開長(zhǎng)度 (L3D)時(shí)，則按實(shí)際展開長(zhǎng)度發(fā)料。 彎管成形 灌砂： 灌砂前用錐形木塞將一端塞住在木塞上開有出氣孔，以便管內(nèi)空氣受熱膨脹時(shí)能自由泄出，裝進(jìn)烘烤干的砂子后，將管子的另一端也用木塞塞住。 (注 l：氣孔直徑Φ 5— Φ 8有氣孔木塞在彎管上端 )、干燥、顆粒度一般在 2㎜以下，因此使用前，砂子必須經(jīng)水中沖洗，干燥和過篩。 b．灌入管內(nèi)的砂子，必須緊密，因此一面灌砂，一面用木錘敲擊管子產(chǎn)生振動(dòng)，使管內(nèi)的砂子填實(shí)，用木塞封口。 劃線： 按圖紙尺寸定出彎曲部分中點(diǎn)位置，并由此向管子兩邊量出彎曲長(zhǎng)度再加管子的直 徑，以便固定管子的加熱長(zhǎng)度及位置。 加熱： 加熱緩慢均勻，熱源一般采用氧乙炔中性焰，加熱時(shí)應(yīng)避免過燒過熱現(xiàn)象，普通碳素鋼 通用工藝（三級(jí)） 第 8 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 08 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 接管、彎管、補(bǔ)強(qiáng)圈通用工藝 版次 A 修訂 0 第 2 頁 共 4 頁 加熱溫度再 1050℃左右，當(dāng)管予加熱到一定溫度后應(yīng)保溫 3～ 5分鐘使加熱部分溫度均勻，再進(jìn)行 彎制。 彎曲成形： 管子加熱到所需的溫度后，手工將管子按圖慢 慢彎曲成 (彎曲靠模由按圖預(yù)先制好 )。 清砂： 將木塞取出后，再將管內(nèi)填砂倒出，彎曲各部清潔處理。 整形： 管子彎曲成形后，清砂后，應(yīng)用木錘將彎管校平。 彎管： 彎曲處壁厚減薄量，計(jì)算如下式： b=(S。－ Smin)／ So 100％ So一管子實(shí)際壁厚㎜， Smin彎頭上壁厚減薄量最大處壁厚㎜ 。橢圓率計(jì)算式： a=(Dmax一Dmin)/D 100％ D一管外徑㎜ 。Dmax、 Dmin彎頭同一斷面上最大和最小外徑㎜。⑧彎管彎曲 處的 R不圓度按表 2。 采用其它方法彎制彎管工藝另出。 圖紙注明由抗應(yīng)力腐蝕要求的冷彎 U型管，應(yīng)進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的熱處理。 、 U型管制作，在材料不夠長(zhǎng)時(shí)允許對(duì)接。 （ 1） U型管對(duì)接時(shí)在 U型彎管范圍內(nèi)包括 50㎜直管段范圍內(nèi)不允許有對(duì)接焊縫。 （ 2） U型管、盤管對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行不少于接頭總數(shù) 10％射線探傷，Ⅲ級(jí)合格或按圖紙要求。 （ 3）換熱管對(duì)接后應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球標(biāo)準(zhǔn)見表 3。 （ 4）凡屬于壓力容器的換熱管 U型管、盤管必須按圖紙要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓，若管子對(duì)接時(shí)則以兩倍 的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 表 1： R/D R/D ≥ b% ≤ 15 ≤ 10 表 2： R/D R/D ≥ a% ≤ 12 ≤ 10 表 3： 管徑 通球直徑 表中 di表示管子內(nèi)徑 ≤Φ 25 Φ 25～Φ 40 〉Φ 40 有特殊要求的補(bǔ)強(qiáng)圈工藝另出，制作時(shí)按工藝制作。 制作補(bǔ)強(qiáng)圈 (加強(qiáng)板 )的材料須與 殼體材料相同，并符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 材料其它要求按圖紙。 通用工藝（三級(jí)） 第 8 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 08 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 接管、彎管、補(bǔ)強(qiáng)圈通用工藝 版次 A 修訂 0 第 3 頁 共 4 頁 劃線下料 冷作按圖的尺寸，在鋼板上劃好展開實(shí)樣，并進(jìn)行材料標(biāo)記的移植。 氣割： 割炬氣割下料，并割出內(nèi)孔坡口 有材料標(biāo)記端面為外坡口 。 冷作： 清除熔渣打磨、修正。 制作信號(hào)孔 冷作按 GBl50標(biāo)準(zhǔn)要求，劃出信號(hào) 孔的部位。 冷作占出信號(hào)孔 ilO的低徑 ，并用 MIO絲錐攻絲。 成形、冷作按圖要求，確定 R成型方向，并在卷板機(jī)上軋制出 R(R=(簡(jiǎn)體外徑 /2)。 檢驗(yàn)、檢驗(yàn)員按圖紙要求及 GBl50標(biāo)準(zhǔn)檢查。 。 1 通用工藝（三級(jí)） 第 8 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 08 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 接管、彎管、補(bǔ)強(qiáng)圈通用工藝 版次 A 修訂 0 第 4 頁 共 4 頁 。 。徑向分塊拼 接的補(bǔ)強(qiáng)圈，只允許用于整體補(bǔ)強(qiáng)圖無法安裝的場(chǎng)合，拼接焊妥后焊縫表面應(yīng) 修磨光滑并與補(bǔ)強(qiáng)圈母材齊平，并按 JB4730進(jìn)行超聲檢測(cè)， II級(jí)為合格。 、接管相連的焊接接頭，應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈安裝前打磨至與母材齊平，補(bǔ)強(qiáng)圈的形狀亦應(yīng)與被補(bǔ)強(qiáng)部分殼體相符，以保證補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體緊密貼合。 ，應(yīng)對(duì)補(bǔ)強(qiáng)圈的焊縫進(jìn)行檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，必要時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行相關(guān)的無損檢測(cè)，以測(cè)試角焊縫的焊接質(zhì)量，不得不滲漏現(xiàn)象。 通用工藝（三級(jí)） 第 9 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 09 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 支座的制作通用工藝 版次 A 修訂 0 第 1 頁 共 1 頁 1 目的 對(duì)本公司 產(chǎn)品的支座制作 質(zhì)量 進(jìn)行控制，以確保達(dá)到規(guī)范及客戶的要求。 2 范圍 適用于本公司 產(chǎn)品所有支座的制作 。 3 工藝要求 通用要求 。 ，墊板就在熱處理前焊于容器上。 10mm不焊。 （座）等焊后，各部件應(yīng)平整，不得翹曲。 冷作 首先 校平坯料 和彎墊板 R。 墊 板與容器筒身應(yīng)良好貼合，要求裝配后的最大間隙不應(yīng)超過 2㎜。 劃線 劃底板與各筋板配焊位置線，作明顯標(biāo)記。 劃底板地腳螺孔及位置線 (A型、 B型孔各 l塊 )。 劃?rùn)M向直立筋板與 墊 板配焊部 R型，“ R”需與護(hù)板 R實(shí)配。 鉆孔 鉆 A型地腳螺孔及 B型地腳螺孔的兩端圓孔。 氣割 氣割 B型鞍座的腰孔中段直線。 氣割橫向直立筋板“ R”。 清渣去毛刺，修腰孔直邊。 焊接 橫向直立筋板與底板定位點(diǎn)焊，筋板須垂直于底板。 軸向直立筋板與底板，橫向直立筋板定位點(diǎn)焊，軸向直立筋板須與底板橫向直立筋板垂直。 施焊 ，一般優(yōu)先選用實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊 。 焊后 清渣，去毛刺。 校正支座 將護(hù)板與筒體定位配焊，再將底板筋板組合件與 墊 板配焊。 清渣去毛刺。 有特殊要求的支座，工藝另出，制作時(shí)按工藝制作。 通用工藝（三級(jí)） 第 10 章 文件編號(hào)： CX/UP－ 10 浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備 有限公司 管板、折流板、支承板通用工藝 版次 A 修訂 0 第 1 頁 共 1 頁 1 目的 對(duì)本公司 產(chǎn)品的 管板、折流板、支承板 制作 質(zhì)量 進(jìn)行控制，以確保達(dá)到規(guī)范及客戶的要求。 2 范圍 適用于本公司 產(chǎn)品 管板、折流板、支承板 的制作 。 3 工藝要求 材料 、材料標(biāo)記移植，凡主要受壓元件，與圖紙工藝相符合方可劃線。 管板劃線。 ，應(yīng)按圖紙要求尺寸加放機(jī)加工余量 。見下表： (單位：㎜ ) 管板厚度 毛坯外圓 毛坯加工厚度 毛坯雙面加工厚度 B≤ 30 D+10 b+3 b+5 30b≤ 44 D+15 b+4 b+6 b44 D+20 b+6 b+8 、支承板，按圖實(shí)際尺寸加放 57 mm的機(jī)加工余量，劃下料線，不作標(biāo)記移植。 落料： 碳鋼或低合金鋼割炬氣割落料，不銹鋼用等離子切割機(jī)切割落料，并清渣，除毛刺，飛濺。 按圖紙、焊接工藝要求拼焊。 ，不平度不大于毛坯厚度加工余量的 1/2。 、支承板校平坯料，不平度不大于 1 mm。 車 車管板。夾外圓或按工藝校正 (校正點(diǎn)為外端面毛坯外圓 )。單面加工的管板厚度最小尺寸應(yīng)符合圖紙尺寸，車