【正文】 單位：mm折流板、支持板弓形板直徑直徑留余量≤70010＞700≤100010～12＜100015，采用疊壓點(diǎn)焊折流板或支持板。13XXXXXXXXXX有限公司 HX/RQ04132011機(jī)加工工藝守則 共 6頁第3 頁 折流板加工，外圓兩側(cè)面的夾角應(yīng)倒鈍。外圓直徑公差按下表規(guī)定 單位：mm公稱直徑＜400400～500500～900900～13001300～17001700～2000折流板外徑允差－－－ 鉆孔折流板管孔尺寸允許偏差按下表規(guī)定，％。 單位：mm換熱管外徑1014192532384557折流板管孔直徑58管孔直徑允差＋＋＋注：嚴(yán)禁用管板當(dāng)靠模來鉆孔。 加工后，在開疊前應(yīng)在外圓面上用鋼號(hào)或彩色筆作記號(hào)，以便組裝時(shí)用。 除去折流板、支持板上的任何毛刺。2. 人孔機(jī)械加工工藝守則 材料《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T15911994《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T32741988《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》的規(guī)定。不銹鋼應(yīng)分別符合GB/T32801992《不銹鋼冷軋鋼板》、GB42371992《不銹鋼熱軋鋼板》的規(guī)定。 壓力容器用鋼板應(yīng)符合GB6654－1996《壓力容器用鋼板》的規(guī)定。 345號(hào)鋼應(yīng)符合GB/T699－1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。 20號(hào)無縫鋼管，圖樣無要求時(shí)應(yīng)符合GB/T8163－1999《輸送流體用無縫鋼管》的規(guī)定。 20號(hào)鋼、16Mn鍛件應(yīng)符合JB4726－2000《壓力容器用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼鍛件》的規(guī)定。13XXXXXXXXXX有限公司 HX/RQ04132011機(jī)加工工藝守則 共 6頁第 4頁 法蘭、法蘭蓋加工，參照“容器法蘭加工工藝守則”制作。 在下料前操作工驗(yàn)證并進(jìn)行材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員確認(rèn)無誤后方可下料。 對(duì)于無縫鋼管可直接根據(jù)圖紙直徑和長(zhǎng)度下料。 對(duì)于管制筒節(jié)，按“劃線下料工藝守則”放樣、下料。筒節(jié)外徑周長(zhǎng)的允許偏差為177。3mm。 探傷，對(duì)接焊縫按圖紙要求分別進(jìn)行X射線、超聲波或表面探傷檢查。 筒節(jié)與法蘭組裝：法蘭面應(yīng)垂直于接管與筒節(jié)的主軸中心線，安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1％（法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì)算）且不大于3mm。 人孔、手孔與容器本體的組裝：法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸中心線成鉛垂線跨中布置，如圖樣有特殊要求，則以圖樣為準(zhǔn)。 焊接：按焊接工藝文件執(zhí)行。 人孔、手孔的尺寸精度及檢查標(biāo)準(zhǔn) 除圖樣中注明外，零件的加工面自由尺寸偏差應(yīng)符合GB/T1800－1999《公差與配合》中的IT14級(jí)，非加工面符合IT16級(jí)規(guī)定。 人孔、手孔的密封面不得有裂紋、劃痕、氣孔、斑疤、毛刺及其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。3 容器法蘭機(jī)械加工工藝守則 材料 鋼板按GB/T3274－1988《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》、GB66841996《壓力容器用鋼板》的規(guī)定。 Q345R、15CrMo和20MnMo鍛件按JB4726－2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》的Ⅱ級(jí)規(guī)定。 法蘭用碳素鋼和低合金鋼板，凡符合下列條件者，應(yīng)在正火狀態(tài)下使用： 厚度大于50mm的Q245R、16MnR鋼板； 15MnVR鋼板。 法蘭毛坯下料：13XXXXXXXXXX有限公司 HX/RQ04132011機(jī)加工工藝守則 共 6頁第 5頁 操作工做材料標(biāo)記移植，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后在“工藝過程記錄卡”簽字。 拼接法蘭下毛料：屬主要受壓元件的法蘭應(yīng)根據(jù)“工藝過程記錄卡”中要求放樣下毛料，并留出切割及加工余量。 卷制法蘭下料 鋼板應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷。 應(yīng)沿鋼板軋制方向切割出板條，并留出壓頭余量。 毛料按“劃線下料工藝守則”中要求留出余量。 拼接焊縫坡口加工，坡口形式應(yīng)根據(jù)“焊接工藝過程記錄卡”中要求。 材料移植，將鋼板材料標(biāo)記移植到放完樣的鋼板上，并打上鋼印，填寫“工藝過程記錄卡”。 拼接及卷制法蘭切割下料，參照“劃線下料工藝守則”切割及“焊接工藝卡”要求。 拼接法蘭的焊接，根據(jù)“焊接工藝卡”中要求進(jìn)行，焊接必須全部熔透。 卷制法蘭的卷制 先在油壓機(jī)上壓頭，采用樣板檢查，樣板與坯料的間隙小于2mm。 對(duì)接接口的焊接，切割掉壓頭余量，根據(jù)“焊接工藝卡”開坡口并焊接，焊接區(qū)必須全部熔透，并打上焊工標(biāo)記。 焊后熱處理。對(duì)卷制法蘭及拼接法蘭的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理。 探傷：由探傷人員對(duì)法蘭接口焊縫進(jìn)行100％探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)按JB47301994進(jìn)行。 機(jī)械加工： 加工法蘭時(shí)，先以其中一端面（帶有焊工標(biāo)記的一面）為粗基準(zhǔn)，卡外圓車另一端面。 將材料標(biāo)記及焊工標(biāo)記移植到已加工的一面，以先行加工的一面為精基準(zhǔn)，車法蘭的另一端面及外圓。 對(duì)帶有短節(jié)及襯環(huán)的法蘭，其密封面加工需將短節(jié)與法蘭焊接后加工。 螺孔的劃線鉆孔根據(jù)劃線的位置鉆孔，,當(dāng)采用鉆模鉆孔時(shí)，應(yīng)13XXXXXXXXXX有限公司 HX/RQ04132011機(jī)加工工藝守則 共 6頁第 6頁檢查鉆?？拙喑叽纾?duì)首件檢查，符合圖樣要求方可再行加工。，榫槽密封面的榫面和槽面外徑的公差按GB/T18001999《公差與配合》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，孔為H12，軸為h12。 螺栓孔中心圓直徑和相鄰兩螺栓孔弦長(zhǎng)的極限偏差為177。，任意兩螺栓孔弦長(zhǎng)的極限偏差按下表規(guī)定： 單位：mm公稱直徑DN＜600600～1200＞1200允差177。177。177。 除圖樣規(guī)定的公差以外，加工面未注尺寸公差的公差等級(jí)按GB/T1800－1999《公差與配合》的規(guī)定，孔為H14,軸為h14,長(zhǎng)度為Js（js）14；非加工面未注尺寸公差的公差等級(jí)按IT16，法蘭孔的公差等級(jí)按H14。 帶襯環(huán)的壓力容器法蘭，～。 甲型平焊法蘭與筒體連接的角焊縫和乙型平焊法蘭的法蘭盤與短節(jié)連接的角焊縫應(yīng)飽滿、完整，不得有凹坑等危及強(qiáng)度的缺陷。 法蘭表面不得有裂紋及其它降低法蘭強(qiáng)度或可靠性的缺陷。 全部加工工序完成后，應(yīng)在法蘭、法蘭盤的外圓上（除特殊要求外）打上鋼印標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括：公稱壓力、公稱直徑、材質(zhì)及鍛造級(jí)別等。14XXXXXXXXXX有限公司 HX/RQ04142011 熱處理工藝守則 共3 頁第 1頁1通則、焊接及切削加工過程中的內(nèi)應(yīng)力。，按圖樣要求為準(zhǔn)。2. 碳鋼熱處理入爐溫度 常溫升溫速度 100～150℃/h保溫溫度 620～650℃保溫時(shí)間 2～4h.冷卻方式及時(shí)間 隨爐冷至300℃出爐。3. 合金鋼熱處理入爐溫度 常溫升溫速度 100～150℃/h保溫溫度 650～680℃保溫時(shí)間 2～4h.冷卻方式及時(shí)間 隨爐冷至300℃出爐。4. 鑄件熱處理入爐溫度 常溫升溫速度 60～100℃/h保溫溫度 520～550℃保溫時(shí)間 4～8h.冷卻方式及時(shí)間 20～50h冷至300℃出爐5. 常用不銹鋼的熱處理一般情況免做熱處理，圖樣要求特殊需要時(shí)進(jìn)行。 對(duì)含鈦或鈮的18－8型奧氏體如1Gr18Ni9Ti、1Gr18Ni11Nb等的熱處理：入爐溫度 常溫升溫速度 100～150℃/h保溫溫度 630℃14XXXXXXXXXX有限公司 HX/RQ04142011 熱處理工藝守則 共 3頁第 2頁保溫時(shí)間 1～2h.冷卻方式及時(shí)間 出爐空冷 對(duì)不含鈦或鈮的18－8型奧氏體不銹鋼如0Gr18Ni1Gr18Ni2Gr18Ni9等的熱處理：入爐溫度 常溫升溫速度 350～450℃/h保溫溫度 350～450℃保溫時(shí)間 1～2h.冷卻方式及時(shí)間 出爐空冷6. 焊后熱處理。若采用分段熱處理，其重疊熱處理長(zhǎng)度應(yīng)不小于1500mm，加熱區(qū)以外部分應(yīng)采取保溫措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。、焊管與筒體或封頭連接的焊接接頭，允許采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側(cè)加熱寬度應(yīng)不小于母材厚度的2倍，接管與殼體相焊時(shí)，加熱寬度不小于兩者厚度（取最大值）的6倍?？拷訜岵课坏臍んw應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織性能。，應(yīng)按受壓元件的焊后熱處理規(guī)范。：低于規(guī)定的最低溫度的溫度降低值℃降低溫度后的最小保溫時(shí)間h1023546010注1：該最低溫度規(guī)定為580℃，本表只適用于JB4708標(biāo)準(zhǔn)的鋼材分類表中ⅠⅡ1材料。注2：表中最少保溫時(shí)間適用于厚度不大于25mm的工件，當(dāng)厚度大于25mm14XXXXXXXXXX有限公司 HX/RQ04142011 熱處理工藝守則 共 3頁第 3頁時(shí)，厚度每增加25mm,最少保溫時(shí)間應(yīng)增加15分鐘 熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀器。 焊后熱處理工藝常用鋼號(hào)推薦的焊后熱處理規(guī)范見下表鋼號(hào)需焊后熱處理的厚度δmm焊后熱處理溫度℃回火最短保溫時(shí)間h焊前不預(yù)熱焊前預(yù)熱100℃以上電弧焊電渣焊Q235B10 20 20R 25＞34＞38580～620回火900～930正火580～620回火1） 當(dāng)厚度δ≤50mm時(shí)，為δ/25h,但最短時(shí)間不低于1/4h2)當(dāng)厚度δ＞125mm為（150＋δ）/100h16MnR16Mn＞30＞40580～620回火900～930正火580～620回火15MnV 15MnVR＞28＞32540～580回火900～930正火540～580回火12GrMo15GrMoR15GrMo_任意厚度600～680回火890～950正火600～680回火1)當(dāng)厚度δ≤125mm時(shí)，為δ/25h,但最短時(shí)間不低于1/4h2)當(dāng)厚度δ＞375mm為（150＋δ）/100h 焊件進(jìn)爐時(shí)爐內(nèi)溫度不得高于400℃。 焊件升溫至400℃，加熱區(qū)升溫速度不得超過5000/δ℃/h（δ為厚度mm）,且不得超過200℃/h，最小可為50℃/h。 焊件升溫期間，加熱區(qū)內(nèi)任意長(zhǎng)度為5000mm內(nèi)的溫差不得大于120℃。 焊件保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜大于65℃。 升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。 焊件溫度高于400℃時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過6500/δ℃，且不得超過260℃，最小可為50℃/h。 焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400℃，出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。7. 要求熱處理的容器在熱處理后返修補(bǔ)焊時(shí)，必須重新做熱處理。15XXXXXXXXXX有限公司 HX/RQ04152011 搪燒工藝守則 共 3頁第 1頁1使用范圍本規(guī)程規(guī)定了搪玻璃設(shè)備搪燒過程的基本操作方法,技術(shù)質(zhì)量要求, 使用于予燒 . 噴粉 . 燒成等工序的工藝操作 .2 基體予燒 由上工序轉(zhuǎn)入的基體,搪燒人員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查,合格者方可進(jìn)行予燒,如發(fā)現(xiàn)不和格,應(yīng)反饋至上工序或自行修理后再予燒. 予燒時(shí),必須檢查吊鼻是否牢固,以防落入爐內(nèi). 予燒的方法是,將基體用輸送車送道燒成爐內(nèi)在880950溫度范圍內(nèi)燒1525分鐘 (可隨基體的結(jié)構(gòu)形壯和規(guī)格大小而定予燒時(shí)間 ) ,取出后自然冷卻至常溫.3 噴砂除銹 檢查噴砂設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,儀表是否靈敏可靠,照明燈光,噴砂槍 開啟除塵引風(fēng)機(jī),備足砂子并過篩, mm . 除銹時(shí)先穿好防護(hù)服 , 時(shí)開始工作 . 先開壓縮 空氣閥門 , 再開出砂閥門,調(diào)整至砂流量始中 , 砂槍距基體200 300 mm 持噴砂槍不停擺動(dòng),逐次排打,工作完畢后,先關(guān)砂門再關(guān)氣閥門 , 最后停引風(fēng)機(jī)除塵器 . 對(duì)沒件基體噴砂除銹后先進(jìn)行自檢 , 合格品應(yīng)為GB8923中手工和動(dòng)力工具除銹的S13級(jí), 自檢不合格的用粉筆把不合格部位做出標(biāo)記后再行除銹 , 至直合格 . 嚴(yán)格交接班手續(xù) , 維護(hù)好設(shè)備 , 做好安全 . 文明生產(chǎn) .4 噴粉 噴粉的質(zhì)量要求應(yīng)符合HG2432—2001《 搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件 》 的規(guī)定動(dòng) , 以及圖樣和合同的要求 . 根據(jù)當(dāng)班的需要 , 從倉庫領(lǐng)取所需釉粉和懸浮劑 , 將釉粉加水和懸浮劑 , 調(diào)成適于噴涂的釉漿 , 然后過4060 目篩 , 注意保管 , 防包止雜物混入 . 備好安全照明燈和噴粉用的各種工具 , 開啟排塵設(shè)備 . 對(duì)除銹合格的基體進(jìn)行檢查修理 , 剔除焊接區(qū)域雜料 . 重皮 .砂眼 ,用銼或砂輪磨平棱角 . 超過 mm. 的凹坑及面積大于20 的應(yīng)用電焊補(bǔ)平再磨