【導讀】本守則規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品加工制造過程中主要專業(yè)工種應遵守的基本操作規(guī)則。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關(guān)人員反映，待問題解決后方可進行加工。在資格證書的有效期內(nèi)擔任操作工作。焊接接頭表面質(zhì)量檢查細則的操作按TYR11010-2020的有關(guān)要求進行。承壓設備產(chǎn)品試件力學性能試驗的操作按TYR1112-2020的有關(guān)規(guī)定進行。各加工工序完成后的工件經(jīng)檢驗合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序。加工完畢，所用設備及工藝裝備應按企業(yè)相關(guān)管理制度進行處理。則達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。表、量檢具、模具、刀具，使其處于良好狀態(tài)。有耐腐蝕要求的不銹鋼，不得在耐腐。缺陷，應經(jīng)檢驗部門作出處理后，方可劃線。自行制作的劃線樣板、樣桿，應經(jīng)檢驗部門認可。在帶有剪切邊的鋼板上劃筒體等受壓元件的下料線時，應避開剪切應力區(qū)。

　　

【正文】 勵根據(jù)本守則達成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本守則。 GB/ 材料 GB/ 制造、檢驗與驗收 NB/T47014 承壓設備焊接工藝評定 NB/T47015 壓力容器焊接規(guī)程 NB/T47018（所有部分） 承壓設備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 TSG Z60022020 特種設備焊接操作人員考核細則 3 通用焊接規(guī)程 一般規(guī)定 壓力容器的焊接除應遵守本守則規(guī)定外 ,還應符合設計文件的技術(shù)要求。 除本守則規(guī)定外 ,凡通過試驗研究和實踐證明有效的成果 ,經(jīng)相關(guān)各方認可并列入企業(yè)標準后 ,可用于壓力容器焊接。 焊接材料 焊接材料 包括焊條、焊絲、焊帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。 焊接材料選用原則： 碳素鋼相同鋼號相焊 選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設計文件規(guī)定的技術(shù)條件。 強度型低合金鋼相同鋼號相焊 選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設計文件規(guī)定的技術(shù)條件。 高合金鋼相同鋼號相焊 選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規(guī)定的限值。當需要時，其耐腐蝕性能不應低于母材相應要求，或力學性能和耐腐蝕性能符合設計文件規(guī)定的技術(shù)條件。 用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時，應慎重考慮母材與焊縫金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應力作用。 不同鋼號鋼材相焊 a） 不同強度等級鋼號的碳素鋼、低合金鋼鋼材之間相焊，選用焊接材料應保證焊縫金屬的抗拉強度高于或等于強度較低一側(cè)母材抗拉強度下限值，且不超過強度較高一側(cè)母材標準規(guī)定的上限值； b） 奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間相焊，選用焊接材料應保證焊縫金屬的抗裂性能和力學性能。當設計溫度不超過 370℃時，采用鉻、鎳含量可保證焊縫 29 金屬為奧氏體的不銹鋼焊接材料；當設計溫度高于 370℃時，宜采用鎳基焊接材料。 不銹鋼復合鋼基層相焊，選用焊接材料應保證焊縫金屬力學性能高于或等于母材規(guī)定的限值；覆層鋼材選用焊接材料應保證焊縫金屬的耐腐蝕性能，當有力學性能要求時，還應保證力學性能。 覆層焊縫與基層焊縫以及覆層焊縫與基層鋼材的交界處宜采用過渡焊縫。 焊縫位置分為：平焊縫、立焊縫、橫焊縫與仰焊縫四種。 焊接工藝評定和焊工 施焊下列各類焊縫的焊接工藝應按 NB/T47014 評定合格： a） 受壓元件焊縫； b） 與受壓元件相焊的焊縫； c） 上述焊縫的定位焊縫； d） 受壓元件母材表面堆焊、補焊。 施焊下列各類焊縫的焊工應按 TSG Z6002 規(guī)定考核合格： a） 受壓元件焊縫； b） 與受壓元件相焊的焊縫； c） 熔入上述永久焊縫內(nèi)的定位焊縫； d） 受壓元件母材表面堆焊、補焊。 焊接設備、加熱設備及輔助裝備應確保工作狀態(tài)正常、安全可靠，儀表應定期校準或檢定。 焊前準備 坡口制備 碳素鋼和標準抗拉強度下限值不大于 540MPa 的強度型低合金鋼可采用冷加工方法， 也可采用熱加工方法制備坡口。 耐熱型低合金鋼、高合金鋼和標準抗拉強度下限值大于 540MPa 的強度型低合金鋼，宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面層，應用冷加工方法去除。 坡口表面及附近（以離坡口邊緣的距離計，焊條電弧焊每側(cè)約 10mm，埋弧焊、等離子弧焊、氣體保護焊每側(cè)約 20mm）應將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。 不銹鋼坡口兩側(cè)應作必要防護，防止沾附焊接飛濺。 組對定位 組對定位過程中要注意保護不銹鋼和有色金屬表面，防止發(fā)生機械損傷。 組對定位后，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合圖樣規(guī)定或施工要求。 避免強力組裝，定位焊縫長度及間距應符合焊接工藝文件的要求。 焊接接頭拘束度大時，宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。 定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應去除。 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。 焊接材料的使用 焊材使用前，焊絲需去除油、銹；保護氣體應保持干燥。 除真空包裝外，焊條、焊劑應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的規(guī)范進行再烘干，經(jīng)烘干之后可放入保溫箱內(nèi)（ 100℃～ 150℃）待用。對烘干溫度超過 350℃的焊條，累計烘干次數(shù)不宜超過 3次。 常用鋼號推薦選用的焊接材料見表 1，不同鋼號相焊時，鋼號分類分組見表 2。不同類別、組別相焊推薦選用的焊接材料見表 3。 30 表 1 常用鋼號推薦選用的焊接材料 鋼號 焊條電弧焊 埋弧焊 CO2氣保焊 氬弧焊 焊條型號 焊條牌號 示例 焊劑型號 焊劑牌號及焊絲牌 號示例 焊絲型號 焊絲牌 號 10（管） 20（管） E4303 E4316 E4315 J422 J426 J427 F4A0H08A F4A2H08MnA HJ431H08A HJ431H08MnA — — Q235B Q235C 20G， Q245R， 20（鍛） E4316 E4315 J426 J427 09MnD E5015G W607 — — — — 09MnNiD 09MnNiDR E5015C1L — — — — — 16Mn， Q345R E5016 E5015 E5003 J506 J507 J502 F5A0H10Mn2 HJ431H10Mn2 HJ350H10Mn2 ER491 ER506 — F5A2H10Mn2 SJ101H10Mn2 16MnD 16MnDR E5016G E5015G J506RH J507RH — — — — 15MnNiDR E5015G W607 — — — — Q370R E5516G E5515G J556RH J557 — — — — 20MnMo E5015 E5515G J507 J557 F5A0H10Mn2A F55A0H08MnMoA HJ431H10Mn2A HJ350H08MnMoA — — 20MnMoD E5016G E5015G E5516G J506RH J507RH J556RH — — — — 13MnNiMoR 18MnMoNbR 20MnMoNb E6016D1 E6015D1 J606 J607 F62A2H08Mn2MoA F62A2H08Mn2MoVA HJ350H08Mn2MoA HJ350H08Mn2MoVA SJ101H08Mn2MoVA SJ101H08Mn2MoVA — — 07MnMoVR 08MnNiMoVD 07MnNiMoDR E6015G J607RH — — — — 10Ni3MoVD E6015G J607RH — — — — 12CrMo 12CrMoG E5515B1 R207 F48A0H08CrMoA HJ350H08CrMoA SJ101H08CrMoA ER55B2 H08CrMoA 15CrMo 15CrMoG 15CrMoR E5515B2 R307 F48P0H08CrMoA HJ350H08CrMoA SJ101H08CrMoA ER55B2 H08CrMoA 14Cr1MoR 14Cr1Mo E5515B2 R307H — — — — 31 表 1（續(xù)） 鋼號 焊條電弧焊 埋弧焊 CO2氣保焊 氬弧焊 焊條型號 焊條牌號示例 焊劑型號 焊劑牌號及焊絲牌號 示例 焊絲型號 焊條型號 12Cr1MoVR 12Cr1MoVG E5515B2V R317 F48P0H08CrMoVA HJ350H08CrMoVA ER55B2 MnV H08CrMoVA 12Cr2Mo 12Cr2Mo1 12Cr2MoG 12Cr2Mo1R E6015B3 R407 — — — — 1Cr5Mo E5MoV15 R507 — — — — 06Cr19Ni10 E30816 E30815 A102 A107 F308H08Cr21Ni10 SJ601H08Cr21Ni10 HJ260H08Cr21Ni10 — H08Cr21Ni10 06Cr18Ni11Ti E34716 E34715 A132 A137 F347H08Cr20Ni10Nb SJ641H08Cr20Ni10 Nb — H08Cr19Ni10Ti 06Cr17Ni12Mo2 E31616 E31615 A202 A207 F316H06Cr19Ni12Mo2 SJ601H06Cr19Ni12Mo2 HJ260H06Cr19Ni12Mo2 — H06Cr19Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2Ti E316L16 A022 F316LH03Cr19Ni12Mo2 SJ601H03Cr19Ni12Mo2 HJ260H03Cr19Ni12Mo2 — H03Cr19Ni12Mo2 E31816 A212 06Cr19Ni13Mo3 E31716 A242 F317H08Cr19Ni14Mo3 SJ601H08Cr19Ni14Mo3 HJ260H08Cr19Ni14Mo3 — H08Cr19Ni14Mo3 022Cr19Ni10 E308L16 A002 F308LH03Cr21Ni10 SJ601H03Cr21Ni10 HJ260H03Cr21Ni10 — H03Cr21Ni10 022Cr17Ni12Mo2 E316L16 A022 F316LH03Cr19Ni 12Mo2 SJ601H03Cr19Ni12Mo2 — H03Cr19Ni12Mo2 022Cr19Ni13Mo3 E317L16 — — — — H03Cr19Ni14Mo3 06Cr13 E41016 E41015 G202 G207 — — — — — — — — 32 表 2 鋼號分類分組表 類 別 組 別 鋼 號 示 例 Fe1 Fe11 20， 10 Q245R Fe12 Q345R， 16MnDR， 15MnNiDR， 09MnNiDR， Q345D 16Mn， 16MnD， 09MnNiD， 09MnD Fe13 Q370R， 15MnNiNbDR Fe14 08MnNiMoVD， 12MnNiVR 07MnMoVR， 07MnNiMoDR， 07MnNiVDR Fe2 — — Fe3 Fe31 12CrMo Fe32 20MnMo， 20MnMoD， 10MoWVNb 12SiMoVNb Fe33 13MnNiMoR， 18MnMoNbR， 20MnMoNb， 20MnNiMo Fe4 Fe41 15CrMoR， 15CrMo， 14Cr1Mo， 14Cr1MoR Fe42 12Cr2Mo1， 12Cr1MoVG Fe5A — 12Cr2Mo1， 12Cr2Mo， 12Cr2Mo1R 12Cr2MoG， 08Cr2AlMo Fe5b — 1Cr5Mo Fe6 06Cr13（ S41008） Fe7 Fe71 06Cr13（ S11306）， 06Cr13Al Fe8 Fe81 06Cr18Ni9， 00Cr19Ni10， 0Cr17Ni12Mo2， 06Cr19Ni10， 022Cr19Ni10， 06Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2， 0Cr18Ni10Ti， 022Cr17Ni12Mo2， 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti， 0Cr19Ni13Mo3， 06Cr17Ni12Mo2Ti， 06Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo3， 022Cr19Ni13Mo3， 06Cr17Ni12Mo2 Fe82 2Cr23Ni13， 06Cr23Ni13， 2Cr25Ni20， 06Cr25Ni20 注：鋼號分類、分組同 NB/T47014。 33 表 3 不同類別、組別相焊推薦選用的焊接材料表 鋼材種類 接頭母材類別、組別代號 焊條電弧焊 埋 弧 焊 氬 弧 焊 備 注 型號 牌號示例 焊劑型號 焊劑牌號及焊絲 牌號示例 焊絲牌號 低碳鋼與強度型低合金鋼相焊