【正文】 對(duì)烘干溫度超過(guò) 350℃的焊條，累計(jì)烘干次數(shù)不宜超過(guò) 3次。 組對(duì)定位后，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或施工要求。 施焊下列各類焊縫的焊工應(yīng)按 TSG Z6002 規(guī)定考核合格： a） 受壓元件焊縫； b） 與受壓元件相焊的焊縫； c） 熔入上述永久焊縫內(nèi)的定位焊縫； d） 受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊。當(dāng)需要時(shí)，其耐腐蝕性能不應(yīng)低于母材相應(yīng)要求，或力學(xué)性能和耐腐蝕性能符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本守則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。、 90176。 復(fù)合鋼板的對(duì)口錯(cuò)邊量 b（見圖 4）不大于鋼板覆蓋厚度的 50%，且不大于 2mm。 容器內(nèi)件和殼體間的焊接應(yīng)盡量避開殼體上的 A、 B 類焊接接頭。 d)不宜采用十字焊縫。 縱縫對(duì)接定位焊接完成后，應(yīng)由檢驗(yàn)人員對(duì)筒體對(duì)接邊緣偏差和端面縱向錯(cuò)口情況，以及裝配間隙進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可轉(zhuǎn)入焊接工序。上輥每下降一次需開動(dòng)卷板機(jī)，使工件在卷板機(jī)上往返卷一、二次。如在壓力機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)采用專用預(yù)彎模具壓制，預(yù)彎長(zhǎng)度應(yīng)大于三輥卷板機(jī)兩個(gè)下輥中心距尺寸的二分之一。 拼接的板材，拼接焊縫應(yīng)與卷板機(jī)的軸輥平行，且拼接焊縫的單面焊縫余高應(yīng)小于 mm，焊縫 與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。178。178。178。178。178。178。 卷制前準(zhǔn)備 卷制前操作人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件，并熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備使用性能、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。 本守則適用于碳素 鋼 和普通低合金 鋼 鋼板的冷卷、檢驗(yàn)。 根據(jù)制造工藝確定封頭的投料厚度，以確保封頭的成品最小厚度 δ min? 不小于設(shè)計(jì)要求的最小成形厚度 δmin。檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB/T251982020 的有關(guān)規(guī)定。 表 4 封頭成形后外圓周長(zhǎng)公差或內(nèi)直徑公差 單位為毫米 公稱直徑 DN 鋼材厚度 δ s 外圓周長(zhǎng)公差 內(nèi)直徑公差 300≤ DN＜ 600 2≤δ s＜ 4 4～ +4 ～ + 4≤δ s＜ 6 6～ +6 2～ +2 6≤δ s＜ 16 9～ +9 3～ +3 16≤δ s＜ 22 12～ +12 4～ +4 600≤ DN＜ 1000 4≤δ s＜ 6 6～ +6 2～ +2 6≤δ s＜ 10 9～ +9 3～ +3 10≤δ s＜ 22 9～ +12 3～ +4 22≤δ s＜ 40 12～ +18 5～ +6 1000≤ DN＜ 1600 6≤δ s＜ 10 9～ +9 3～ +3 10≤δ s＜ 22 9～ +12 3～ +4 22≤δ s＜ 40 12～ +18 4～ +6 40≤δ s＜ 60 15～ +18 5～ +6 1600≤ DN＜ 3000 6≤δ s＜ 10 9～ +9 3～ +3 10≤δ s＜ 22 9～ +12 3～ +4 22≤δ s＜ 40 15～ +18 5～ +6 3000≤ DN＜ 4000 10≤δ s＜ 22 9～ +12 3～ +4 22≤δs＜ 60 15～ +18 5～ +6 4000≤ DN＜ 5000 12≤δ s＜ 22 9～ +12 3～ +4 22≤δs＜ 60 15～ +18 5～ +6 5000≤ DN＜ 6000 16≤δ s＜ 60 15～ +18 5～ +6 以內(nèi)直徑為對(duì)接基準(zhǔn)的封頭切邊后，在直邊部分實(shí)測(cè)等距離分布的 4 個(gè)內(nèi)直徑，取其平均值。 當(dāng)端部需加工坡口時(shí)，坡口的形狀與尺寸符合圖樣要求 。 封頭壓制 壓制 封頭 時(shí)，上模通過(guò)下模圈后，宜繼續(xù)前進(jìn)直到接觸壓力機(jī)工作平臺(tái)，以保證管板平面的一次校平。加熱規(guī)范見表 2。 ≥3 δS 且≥1 00 mm 圖 2 分瓣成形凸形封頭的焊縫布置 坯料加熱 坯料裝爐前準(zhǔn)備 坯料裝爐前應(yīng)清除加熱爐內(nèi)雜物，同時(shí)把坯料上的雜物清除干凈。當(dāng)δ≥ 20, Δ =δ 球冠封頭 — RD 1hδ 周 長(zhǎng) 法 坯料直徑 D = 2π R? arcsinD12R180176。 操作人員應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作，工件、模具、工具應(yīng)整齊放置在指定地點(diǎn)，防止碰損、銹蝕。 11 壓力容器制造通用工藝守則 封 頭 壓 制 TYR11032020 1 范圍 本守則規(guī)定了 D 級(jí)第一、二類壓力容器 制造過(guò)程中 凸型 封頭壓制工藝的技術(shù)要求。 2 1500 177。 5 177。 4 177。 3 2 177。 177。 177。 177。 177。4 177。 4 2500L≤4000 177。 3 177。 2 177。 表 10 單位 為 毫米 下料方式 下料長(zhǎng)度 L 板厚δ≤ 12 截面直線度 對(duì)角線長(zhǎng)度差 長(zhǎng)度偏差 截面垂直度 剪切 L≤ 500 177。等離子切割不銹鋼材料時(shí)的工藝參數(shù)見表 9?！?15176?！?10176。 2：借助于安裝高壓加熱裝置系統(tǒng)可使表中列出的預(yù)熱時(shí)間減少約 40%。 氣割過(guò)程中若發(fā)生回火而使火焰突然熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧，然后依次關(guān)閉可燃?xì)夂皖A(yù)熱氧，以防止回火倒燃。 數(shù)控切割下料時(shí)應(yīng)對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn) 行批量切割下料。 在切斷機(jī)上下料時(shí)，應(yīng)使內(nèi)切刀的刀尖比外切刀的刀尖在接 觸 管子外壁時(shí)短～ ，并進(jìn)行試切。在刃口兩側(cè)可安裝托架或夾具。 型材（圓鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼等）、管材集束和重疊鋸切下料時(shí)應(yīng)夾緊坯料。 尺寸偏 差與質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼材坯料劃線的尺寸偏差值應(yīng)不大于尺寸公差值的三分之一；如果下料后為方形或矩形板料時(shí)，則劃線時(shí)對(duì)角線長(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于圖樣規(guī)定的對(duì)角線長(zhǎng)度偏差的三分之一。 在帶有毛邊的鋼板上劃筒體等受壓元件的下料線時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼板毛邊的實(shí)際情況，避開不符合鋼板質(zhì)量要求的部分，并在此基礎(chǔ)上再向內(nèi)讓出 10mm 劃出下料線。 移植后的材質(zhì)鋼?。ɑ驑?biāo)記）需經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后方可流入下道工序，需要標(biāo)記移植而無(wú)標(biāo)記移植的材料不應(yīng)流入下道工序。切割及設(shè)備操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的操作證。 加工完畢，所用設(shè)備及工藝裝備應(yīng)按企業(yè)相關(guān)管理制度進(jìn)行處理。 承壓設(shè)備產(chǎn)品試件力學(xué)性能試驗(yàn)的操作按 TYR11122020 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 筒體冷卷及組對(duì)的操作按 TYR11042020 的有關(guān)要求進(jìn)行。 4 操作前的準(zhǔn)備 操作人員接到加工任務(wù)后，應(yīng)檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝文件和有關(guān)技術(shù)資料是否 2 齊全、正確。 1 壓力容器制造通用工藝守則 總 則 TYR11012020 1 范 圍 本守則規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品加工制造過(guò)程中主要專業(yè)工種應(yīng)遵守的基本操作規(guī)則。 操作人員應(yīng)看懂、看清產(chǎn)品圖樣、工藝文件和有關(guān)資料，了解相應(yīng)的工藝要求。 壓力容器機(jī)械加工的操作按 TYR11052020 的有關(guān)要求進(jìn)行。 不銹鋼壓力容器的加工和組裝的操作按 TYR11132020 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 產(chǎn)品圖樣、工藝文件及所用的其它技術(shù)資料，應(yīng)注意保持整潔、妥善保管、嚴(yán)禁涂改。 操作前，操作人員應(yīng)準(zhǔn)備好作業(yè)必備的工具、量具，并仔細(xì)檢查、調(diào) 試 所用的設(shè)備、儀表、量檢具、模具、刀具，使其處于良好狀態(tài)。 4 劃線 一般規(guī)定 鋼材存在影響劃線的彎曲 、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。 劃線時(shí)按設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件以 1： 1 比例在鋼材上進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的下料方法留出適當(dāng)?shù)那懈?余量。 筒體、封頭等重要工件的劃線應(yīng)進(jìn)行 100%檢驗(yàn)。 多人聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)指揮操作。 振動(dòng)剪剪切時(shí)，剪切直徑較大的圓板可采用定心裝置，工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在切斷長(zhǎng)度小于 60mm 的 管接頭時(shí)，應(yīng)用接棒穿入被切斷管子的一端，以 接 持管接頭。 在采用套料切割時(shí)，應(yīng)按照工件從小到大的順序依次進(jìn)行切割。自動(dòng)切割過(guò)程中，如果發(fā)生回火、未割透等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止機(jī)器運(yùn)行，排除故障，沿軌跡返回原處后重新切割。 切割速度與割件厚度、切割氧氣純度和壓力、割嘴的氧流孔道形狀等有關(guān)。 630 垂直于割件表面 30 開始切割時(shí)前傾 5176。 23～ 30 后傾 15176。 表 9 割件厚度 mm 電弧電壓 V 切割電流 A 切割速度 m/h 12 110～ 140 150～ 160 100～ 130 16 130～ 140 200～ 210 85～ 95 20 130～ 140 200～ 210 70～ 80 25 130～ 140 240～ 250 45～ 55 30 140～ 150 270～ 280 30～ 35 40 140～ 150 320～ 340 25～ 30 60 140～ 150 370～ 380 12～ 15 70 140～ 150 390～ 400 10～ 1 80 145～ 150 400～ 420 8～ 9 100 150～ 160 500～ 600 9～ 12 下料質(zhì)量要求及尺寸偏差 機(jī)械下料 剪切下料后，切口斷面不應(yīng)有撕裂、裂紋和棱邊。 不大于下料長(zhǎng)度的1? ,且最大不超過(guò) 2 2 500≤ L≤ 1500 177。 2 177。 1500L≤2500 177。 177。5 177。 177。 3 2 500L≤ 1500 177。 4 2500L≤ 4000 177。 5 L6000 177。 3 不大于下料長(zhǎng)度的2? ,且最大不超過(guò) 500L≤ 1500 177。 2500L≤ 4000 177。 L6000 177。 2 3 6 矯正 鋼材若在劃線前或下料后 ,存在較大彎曲或凹凸不平，應(yīng)進(jìn)行矯正。 本守則適用于材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼的封頭的壓制。 4 設(shè)備與工裝 封頭壓制可采用水壓機(jī)、油壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)等壓制設(shè)備，設(shè)備的精度和能力應(yīng)能滿足壓制工藝的要求。 等 面 積 法 1) 坯料直徑 D=√8Rh 2) 坯料直徑 D= √D12+ 4h2 封頭下料劃線時(shí)，先劃十字中心線，再劃坯料及翻邊孔開孔線，翻邊開孔的長(zhǎng)軸應(yīng)與鋼板軋制方向垂直（軋制方向通常為鋼板長(zhǎng)度方向）；劃線后應(yīng)按 JB/T 4308 的規(guī)定進(jìn)行鋼印移植。 坯料裝爐前應(yīng)按圖樣對(duì)待加熱坯料的直徑、厚度和材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，并做好升溫記錄準(zhǔn)備。 表 2 鋼材 加熱溫度 終壓溫度 碳素鋼、低合金鋼 1000℃～ 1050℃ ≥ 850℃ 奧氏體不銹鋼 1000℃～ 1100℃ ＞ 900℃ 加熱過(guò)程中，應(yīng)做好測(cè)溫記錄并妥善保管，備案待查。 有孔封頭應(yīng)盡量一次壓制成形。 橢圓 形、碟形、平底形和錐形封頭的直邊傾斜度確定方法見圖 3，傾斜度以符合表 3 為合格。 當(dāng)公稱直徑 DN 或鋼材厚度δ s超出表 4 的范圍時(shí)，其內(nèi)徑公差按圖樣要求。拱形管板應(yīng)采用專用樣板檢查。 封頭成形后，應(yīng)檢測(cè)封頭的成品厚度。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本守則的引用而成為本守則的條款。操作人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核、并取得相應(yīng)的操作上崗證書后，方可上機(jī)操作。178。178。178。178。178。178。 待卷鋼板坯料上材質(zhì)代 號(hào) 或材料入廠復(fù)驗(yàn)編號(hào)的鋼印移植應(yīng)符合 JB/T 4308 的規(guī)定。在預(yù)彎長(zhǎng)度內(nèi)，預(yù)彎圓弧與檢查樣板（檢查樣板曲率半徑的公稱尺寸應(yīng)比圖樣名 義尺寸小 mm～ 1 mm）間隙 h≤ 2(如圖 2所示 )或預(yù)彎圓弧與檢查樣板有 2/3 相符即可； 19 檢 查 樣 板預(yù) 彎 鋼 板h ≤2 圖 2 b) 在四輥卷板機(jī)上卷制時(shí)，鋼板兩端預(yù)彎可在本卷板機(jī)上進(jìn)行，預(yù)彎時(shí)，將鋼板平放在卷板機(jī)上，鋼板左端面應(yīng)與軸輥的軸線平行，并超過(guò)上、下軸輥垂直中心線距離α（尺寸 α應(yīng)大于鋼板厚度δ，見圖 3（ 1）；啟動(dòng)卷板機(jī)，將右側(cè)軸輥沿箭頭方向斜向上移，給鋼板施以作用力將鋼板壓彎，上軸輥沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，使鋼板端部一邊彎曲，一邊向左移動(dòng)一段距離，左端即得到預(yù)彎，見圖 3（ 2）。 用 四 輥卷板機(jī)卷制時(shí)，應(yīng)多次調(diào)整兩側(cè)軸輥傾斜向上移動(dòng)，使鋼板經(jīng)多次往返卷彎，直至對(duì)接口邊緣接觸對(duì)齊。 焊接完成后，應(yīng)用氣割方法切除 引、收弧板及焊接試板（不允許用錘擊方法去除 ） ,氣割部位應(yīng)修磨平整。 注：外圓弧長(zhǎng)是指接頭焊縫中心線之間、沿殼體外表面的距離。 容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。 22 δSbδSb 圖 4 復(fù)合鋼板 A、 B 類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 在焊接接頭環(huán)向、軸向形成的棱角 E，宜分別用弦長(zhǎng)等于 Di/6，且不小于 300mm 的內(nèi)樣板（或外樣板）和直尺檢查（見圖 圖 6），其 E 值不得大于（ δ S/10+2） mm，且不大于 5mm。、 180176。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本守則。 用生