【文章內(nèi)容簡介】 人員應熟悉圖樣、技術要求及工藝規(guī)范。 操作人員應熟悉所用設備、模具、工具的使用性能、結構及維護知識，嚴格遵守安全操作規(guī)程。對加熱爐和壓力機操作人員應進行培訓、考核，合格后上機操作。 操作人員應做好現(xiàn)場管理工作，工件、模具、工具應整齊放置在指定地點，防止碰損、銹蝕。 4 設備與工裝 封頭壓制可采用水壓機、油壓機、摩擦壓力機等壓制設備，設備的精度和能力應能滿足壓制工藝的要求。 封頭加熱采用室式或反射式加熱爐，應盡可能采用燃油或燃氣加熱，加熱爐應配置測溫裝置和溫度記錄儀。 量檢具及測溫熱電偶和儀表等應按相應的國家計量檢定規(guī)程定期進行校正。 模具按各單位的《工藝裝備管理規(guī)定》進行制造、檢驗和定期校正。 5 技術要求 封頭 封頭所用原材料應按 第 2 部分 材料 的規(guī)定驗收合格 。 封頭壓制用坯料尺寸計算參考表 1,并應根據(jù)具體情況進行修正 。 12 表 1 名 稱 類型 代號 簡 圖 計 算 公 式 碟 形 封 頭 DHA Hhrδ d nβαR 周長法 Do = π90(Rβ + γα )+2KOh+ ? 式中 :Ko為拉伸系數(shù) ,取 面積法 Do= √(dn+ δ )+(h+ rα )+ 2R2(1? Sina)+ 2r2(Sina?α ) 經(jīng)驗法 Do=+2h+δ +Δ 式中 : Δ =20～ 30 橢圓封頭 EHA Hhd nδ 周長法 Do=+2koh+2Δ 式中 :KO 為拉伸系數(shù) ,取 面積法 DO = √ke(dn+ δ )2 +4(dn +δ )(h+?) 式中 :當 dn=4(Hh)時 ,Ko= 經(jīng)驗法 Do=+hδ +Δ 式中 :當δ 20, Δ =0。當δ≥ 20, Δ =δ 球冠封頭 — RD 1hδ 周 長 法 坯料直徑 D = 2π R? arcsinD12R180176。 等 面 積 法 1) 坯料直徑 D=√8Rh 2) 坯料直徑 D= √D12+ 4h2 封頭下料劃線時，先劃十字中心線，再劃坯料及翻邊孔開孔線，翻邊開孔的長軸應與鋼板軋制方向垂直（軋制方向通常為鋼板長度方向）；劃線后應按 JB/T 4308 的規(guī)定進行鋼印移植。 AB 圖 1 下料時，封頭毛壞應盡量采用定心切割、仿形切割或數(shù)控切割。切割后應對坯料邊緣可能會影響成形工件質(zhì)量的缺陷進行修磨。當壓制有孔封頭時，中間開的翻邊小孔應平整，切割邊緣應修磨光滑，以免在壓孔翻邊時出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 封頭毛坯的拼接 13 封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度δ S的 3 倍，且不小于100mm。凸形封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，瓣片間的焊縫方向宜是徑向和環(huán)向的，見圖 2。 先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響質(zhì)量的拼接焊縫的外表面，在成形前應打磨與母材齊平 。 ≥3 δS 且≥1 00 mm 圖 2 分瓣成形凸形封頭的焊縫布置 坯料加熱 坯料裝爐前準備 坯料裝爐前應清除加熱爐內(nèi)雜物，同時把坯料上的雜物清除干凈。 坯料裝爐前應按圖樣對待加熱坯料的直徑、厚度和材質(zhì)進行核對，并做好升溫記錄準備。 坯料裝爐 坯料裝爐應在爐溫大于 600℃時進行，然后隨爐加熱。 幾塊坯料同時裝爐加熱時應注意坯料間的間隔，底層的坯料與爐底的距離應不小于150mm。根據(jù)加熱爐情況，一次裝入坯料量不應超過 5塊。 坯料裝爐時，應保證坯料有材質(zhì)標記一面朝下，以便沖壓后材質(zhì)標記露于成形工件的外表面。當封頭成形與人孔翻邊分兩道工序進行時，應保證坯料劃線中心樣沖眼置于成形工件的外表面，以便切割人孔翻邊小孔時找正。 坯料加熱 坯料加熱時，爐溫應控制在 1000℃～ 1050℃，并按規(guī)定時間保溫（保溫時間約 1min/mm）后，方可將坯料取出進行壓制。加熱規(guī)范見表 2。 表 2 鋼材 加熱溫度 終壓溫度 碳素鋼、低合金鋼 1000℃～ 1050℃ ≥ 850℃ 奧氏體不銹鋼 1000℃～ 1100℃ ＞ 900℃ 加熱過程中，應做好測溫記錄并妥善保管，備案待查。 當壓機發(fā)生故障時，只有在確保 45min 內(nèi)能排除故障的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應將爐溫降到 600℃ 700℃；否則應停爐，并打開爐門降溫，取出坯料。 封頭壓制 壓制前準備 壓制前應試車，確認設備完好以備沖壓。 壓制前按工藝文件的要求正確選擇模具。模具安裝后，應核對上、下模位置及其間隙， 14 擰緊所有緊固件，確保安全。當采用一次成形法壓制有孔封頭時，安裝模具時應注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。 壓制前宜在模具上涂抹潤滑劑（潤滑劑采用 40%石墨粉和 60%機油拌成）。 封頭壓制 壓制 封頭 時，上模通過下模圈后，宜繼續(xù)前進直到接觸壓力機工作平臺，以保證管板平面的一次校平。 有孔封頭應盡量一次壓制成形。橢圓形封頭成形允許多次壓制，且均應采用壓邊圈。 脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止成形后工件尺寸過大。 脫模后的封頭應小心地從下模底下取出，以防變形。封頭取出后不應放在風口及潮濕的地方，防止冷卻不均產(chǎn)生變形。 ，方可進行成批壓制。 壓制后的 切邊 封頭壓制后，應按圖樣要求去除邊緣預留加工余量。 當端部需加工坡口時，坡口的形狀與尺寸符合圖樣要求 。 橢圓 形、碟形、平底形和錐形封頭的直邊傾斜度確定方法見圖 3，傾斜度以符合表 3 為合格。測量封頭直邊傾斜度時，不應計入直邊部分增厚量。 增厚量計算按式（ 1）： 增厚量 =成形后直邊實測厚度 封頭材料厚度 ??????????? （ 1） 注：封頭切邊后，在封頭端面直徑方向拉一根鋼絲或放一直尺，用直角尺的一直角邊與拉緊的鋼絲或直尺重合，另一直角邊與封頭接觸，在直邊部位測量直角尺與封頭間的最大距離即為直邊的傾斜度。 h h傾 斜 度傾 斜 度 圖 3 封頭直邊傾斜度 表 3 橢圓形、碟形、平底形和錐形封頭的直 邊傾斜度 單位為毫米 直邊高度 h 傾 斜 度 向 外 向 內(nèi) 25 ≤ ≤ 40 ≤ ≤ 封頭與筒體對接以外圓周長或以內(nèi)直徑為基準。 以外圓周長為對接基準的封頭切邊后，在直邊部分端部用卷尺實測外圓周長公差應符合表 4 的要求。外圓周長的設計值按 π DO或 π （ 2δ S + Di） 計算，其中 π 取 。 當 公稱直徑 DN 或鋼材厚度δ s超出表 4 的范圍時，其外圓周長由供需雙方在訂貨技術協(xié)議 15 中確定。 表 4 封頭成形后外圓周長公差或內(nèi)直徑公差 單位為毫米 公稱直徑 DN 鋼材厚度 δ s 外圓周長公差 內(nèi)直徑公差 300≤ DN＜ 600 2≤δ s＜ 4 4～ +4 ～ + 4≤δ s＜ 6 6～ +6 2～ +2 6≤δ s＜ 16 9～ +9 3～ +3 16≤δ s＜ 22 12～ +12 4～ +4 600≤ DN＜ 1000 4≤δ s＜ 6 6～ +6 2～ +2 6≤δ s＜ 10 9～ +9 3～ +3 10≤δ s＜ 22 9～ +12 3～ +4 22≤δ s＜ 40 12～ +18 5～ +6 1000≤ DN＜ 1600 6≤δ s＜ 10 9～ +9 3～ +3 10≤δ s＜ 22 9～ +12 3～ +4 22≤δ s＜ 40 12～ +18 4～ +6 40≤δ s＜ 60 15～ +18 5～ +6 1600≤ DN＜ 3000 6≤δ s＜ 10 9～ +9 3～ +3 10≤δ s＜ 22 9～ +12 3～ +4 22≤δ s＜ 40 15～ +18 5～ +6 3000≤ DN＜ 4000 10≤δ s＜ 22 9～ +12 3～ +4 22≤δs＜ 60 15～ +18 5～ +6 4000≤ DN＜ 5000 12≤δ s＜ 22 9～ +12 3～ +4 22≤δs＜ 60 15～ +18 5～ +6 5000≤ DN＜ 6000 16≤δ s＜ 60 15～ +18 5～ +6 以內(nèi)直徑為對接基準的封頭切邊后，在直邊部分實測等距離分布的 4 個內(nèi)直徑，取其平均值。 當公稱直徑 DN 或鋼材厚度δ s超出表 4 的范圍時，其內(nèi)徑公差按圖樣要求。 封頭切邊后，在直邊部分實測等距離分布的 4 個內(nèi)直徑，以實測最大值與最小值之差作為封頭的圓度。封頭的圓度應不大于 %DN，且不大于 25mm；當δ S/ND＜ ，且 δ s＜ 12mm 時，封頭的圓度應不大于 %DN，且不大于 25mm。 當公稱直徑 DN＞ 6000mm 或鋼材厚度δ s＞ 60mm 時，封頭的圓度公差由供需雙方在訂貨技術協(xié)議中確定。 封頭切邊后，在封頭端面任意兩直徑位置上放置直尺或拉緊鋼絲，在直尺或鋼絲交叉處垂直測量封頭總深度或封頭總高度，其公差為（ %～ %） DN。 冷成形封頭的恢復性能熱處理按 第 條規(guī)定執(zhí)行。 6 檢查及修復 對封頭進行表面質(zhì)量狀況、幾何形狀與尺寸、減薄量等的檢查。檢查方法及合格標準應符合 GB/T251982020 的有關規(guī)定。拱形管板應采用專用樣板檢查。 整板成形及先拼板后成形的凸形封頭，成形后按封頭標準斷面形狀向內(nèi)縮進一定尺寸（視封頭大小而定，以不影響形狀公差為宜）作為間隙樣板輪廓線，如圖 5 所示。檢查時應使樣板垂直于待測表面。半球形、橢圓形、碟形、球冠形封頭內(nèi)表面的形狀公差應符合以下要求：樣板與封頭內(nèi)表面間的最大間隙：外凸不得大于 %D1；內(nèi)凹不得大于 %D1。 16 縮 進 尺 寸 （ 視 封 頭 大 小 而 定 ）間 隙 樣 板封 頭間 隙 樣 板 輪 廓 測 量 基 準 線 圖 5 整板成形或先拼焊后成形凸形封頭斷面形狀公差間隙樣板檢查圖 碟形封頭、錐形封頭和平底形封頭過渡段轉(zhuǎn)角半徑分別不得小于 表 1 或表 2 以及圖樣規(guī)定值。 封頭的直邊部分不得存在縱向皺折。封頭切邊后，用直尺測量半球形、橢圓形、碟形、平底形與錐形封頭的直邊高度，當封頭公稱直徑 DN≤ 2020mm 時，直邊高度 h 為 25mm；當封頭公稱直徑 DN＞ 2020mm 時，直邊高度 h 為 40mm，直邊高度公差為（ 5%～ 10%） h。 根據(jù)制造工藝確定封頭的投料厚度，以確保封頭的成品最小厚度 δ min? 不小于設計要求的最小成形厚度 δmin。 封頭成形后，應檢測封頭的成品厚度。具體測厚部位與數(shù)量，依封頭的形狀與規(guī)格，按圖樣要求確定，但封頭上易發(fā)生工藝減薄的部位（封頭頂部和轉(zhuǎn)角過渡部位等）以及直邊部位為必測部位。 封頭成形前按 打磨的拼焊焊縫表面，在封頭成形后符合下列全部條件時，可低于相鄰母材表面。 a）焊縫部位實測的最小厚度，應符合 的規(guī)定； b）焊縫表面不得低于母材表面 。 7 標識 封頭作為單獨產(chǎn)品出廠時，應在其直段部位作如下標識： (a)封頭的類型代號、尺寸及材料牌號； (b)制造企業(yè)名稱及生產(chǎn)許可證編號； (c)制造日期。 封頭作為工廠內(nèi)部一個加工零件時，則按工廠有關規(guī)定作出標識。 17 壓力容器制造通用工藝守則 筒 體 冷 卷 及 組 對 TYR11042020 1 范圍 本守則規(guī)定了 D級第一、二類 類壓力容器圓筒與殼體 卷制 及組對 的工藝技術要求。 本守則適用于碳素 鋼 和普通低合金 鋼 鋼板的冷卷、檢驗。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本守則的引用而成為本守則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則。然而，鼓勵根據(jù)本守則達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本守則。 GB/T 第 4 部分 制造、檢驗和驗收 JB/T 4308 鍋爐 產(chǎn)品鋼印及標記移植規(guī)定。 3 技術要求 設備及工裝 鋼板卷制所使用的卷板機設備精度和卷板能力應符合工藝要求。 卷制過程中使用的量具（鋼卷尺、鋼直角尺、圓弧樣板等 ） 應檢定合格且在有效期內(nèi)。 卷制前準備 卷制前操作人員應熟悉有關圖樣、標準和工藝文件，并熟悉設備結構、設備使用性能、維護保養(yǎng)知識。操作人員應經(jīng)有關部門培訓考核、并取得相應的操作上崗證書后，方可上機操作。 卷制前對鋼板坯料進行檢查。 筒體鋼板坯料的長度尺寸和寬度尺寸及其偏差、對角線長度之差應符合圖樣要求或TYR11022020