【正文】 4 08MnNiMoVD， 12MnNiVR 07MnMoVR， 07MnNiMoDR， 07MnNiVDR Fe2 — — Fe3 Fe31 12CrMo Fe32 20MnMo， 20MnMoD， 10MoWVNb 12SiMoVNb Fe33 13MnNiMoR， 18MnMoNbR， 20MnMoNb， 20MnNiMo Fe4 Fe41 15CrMoR， 15CrMo， 14Cr1Mo， 14Cr1MoR Fe42 12Cr2Mo1， 12Cr1MoVG Fe5A — 12Cr2Mo1， 12Cr2Mo， 12Cr2Mo1R 12Cr2MoG， 08Cr2AlMo Fe5b — 1Cr5Mo Fe6 06Cr13（ S41008） Fe7 Fe71 06Cr13（ S11306）， 06Cr13Al Fe8 Fe81 06Cr18Ni9， 00Cr19Ni10， 0Cr17Ni12Mo2， 06Cr19Ni10， 022Cr19Ni10， 06Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2， 0Cr18Ni10Ti， 022Cr17Ni12Mo2， 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti， 0Cr19Ni13Mo3， 06Cr17Ni12Mo2Ti， 06Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo3， 022Cr19Ni13Mo3， 06Cr17Ni12Mo2 Fe82 2Cr23Ni13， 06Cr23Ni13， 2Cr25Ni20， 06Cr25Ni20 注：鋼號分類、分組同 NB/T47014。 耐熱型低合金鋼、高合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于 540MPa 的強(qiáng)度型低合金鋼，宜采用冷加工方法。 除本守則規(guī)定外 ,凡通過試驗研究和實踐證明有效的成果 ,經(jīng)相關(guān)各方認(rèn)可并列入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后 ,可用于壓力容器焊接。 當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時，則對口錯邊量 b 按 要求，且對口錯邊量 b 以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。接管和法蘭的組件與殼體組裝應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的，如斜接管應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的 1%（法蘭外 徑小于 100mm 時，按 100mm 計算），且不大于 3mm。 20 在卷制過程中，應(yīng)使鋼板兩側(cè)邊緣與軸輥中心線垂直，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查以防跑偏造成端面錯口。需再機(jī)加工時，修磨清理應(yīng)在機(jī)械加工后進(jìn)行。178。178。178。然而，鼓勵根據(jù)本守則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。檢查時應(yīng)使樣板垂直于待測表面。 增厚量計算按式（ 1）： 增厚量 =成形后直邊實測厚度 封頭材料厚度 ??????????? （ 1） 注：封頭切邊后，在封頭端面直徑方向拉一根鋼絲或放一直尺，用直角尺的一直角邊與拉緊的鋼絲或直尺重合，另一直角邊與封頭接觸，在直邊部位測量直角尺與封頭間的最大距離即為直邊的傾斜度。 封頭壓制 壓制前準(zhǔn)備 壓制前應(yīng)試車，確認(rèn)設(shè)備完好以備沖壓。切割后應(yīng)對坯料邊緣可能會影響成形工件質(zhì)量的缺陷進(jìn)行修磨。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵根據(jù)守則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版體。 5 177。 3 177。 177。 177。 177。 177。 除圖樣標(biāo)有明確的尺寸偏差外，下料尺寸偏差、截面垂直度等應(yīng)符合如下規(guī)定： a)一般板材下料長度偏差、截面直線度、截面垂直度、對角線長度差按表 10規(guī)定； b)型鋼（工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼、圓鋼）的下料長度偏差及截面垂直度應(yīng)符合表 11 規(guī)定； c)管材下料長度偏差及截面垂直度應(yīng)符合表 12 規(guī)定。 ,割穿后垂直 ,割近終點時后傾 5176。 切割結(jié)束或較長時間停止工作時，割炬關(guān)閉后，應(yīng)隨之關(guān)閉氧氣瓶和可燃?xì)馄康墓忾y（或工作點供氣出口閥），松開減壓器調(diào)節(jié)螺桿。 為減少氣割后工件變形和利于氣割時排渣，氣割前工件應(yīng)墊平并選 放 好支點，且工件下面留有一定高度的空間。 剪切下料時，剪刀應(yīng)鋒利，剪切間隙（刀刃間隙）按表 1 的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。劃線時可用樣沖打出劃規(guī)的定位點。 操作人員應(yīng)按有關(guān)文件的規(guī)定，認(rèn)真做好現(xiàn)場管理工作。 壓力容器組裝的操作接 TYR11152020 的有關(guān)要求進(jìn)行。 按工件或產(chǎn)品圖樣、工藝文件等復(fù)核需加工的原材料、工件毛坯或半成品是否符合有關(guān)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，待問題解決后方可進(jìn)行加工。 GB1502020 壓力容器 GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸 GB/T 197 普通螺紋 公差 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 229 夏比擺錘沖擊試驗方法 GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 25198 壓力容器封頭 GB/T 21433 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗 JB/T 4700 壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件 JB/T 4701 甲型平焊法蘭 JB/T 4702 乙型平焊法蘭 JB/T 4703 長頸對焊法蘭 JB/T 4704 非金屬軟墊片 JB/T 4705 纏繞墊片 JB/T 4706 金屬包墊片 JB/T 4707 等長雙頭螺柱 NB/T 47014（ JB/T4708）承壓設(shè)備焊接工藝評定 NB/T 47015（ JB/T4709）壓力容器焊接規(guī)程 JB/T 4711 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 JB/T 4730 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T 4736 補(bǔ)強(qiáng)圈 NB/T 47016（ JB/T4744）承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性性檢驗 NB/T 47018（ JB/T4747）承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 3 工藝技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)所要加工的工件或產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，按本守則的相應(yīng)內(nèi)容，編制工件或產(chǎn)品制造工藝文件，規(guī)定具體的工藝要求。 焊接接頭表面質(zhì)量檢查細(xì)則的操作按 TYR110102020 的有關(guān)要求進(jìn)行。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本守則。 4 在帶有剪切邊的鋼板上劃筒體等受壓元件的下料線時，應(yīng)避開剪切應(yīng)力區(qū)。 機(jī)械下料 通用要求 對于數(shù)量較多的工件下料，應(yīng)盡量采用帶有擋鐵或?qū)Ｓ贸叽缈刂蒲b置的設(shè)備，并在下料前按下料尺寸調(diào)整正確后下料。 管材下料的一般規(guī)定 管子下料可采用管子切斷機(jī)、帶鋸、弓鋸、圓盤鋸或砂輪切割機(jī)等設(shè)備進(jìn)行。 切割時，根據(jù)可燃?xì)怏w性質(zhì)，先采用中性預(yù)熱火焰將切口始端預(yù)熱到金屬的燃點（呈亮紅色）溫度（割件越厚，預(yù)熱時間越長），待切口始端被割穿后，移動割炬進(jìn)行切割。直線切割時，割嘴傾角見圖 表 4，曲線切割時，割嘴應(yīng)垂直于割件表面。 表 6 割件厚度 mm 割炬及割嘴型號 氧氣壓力 MPa 丙烷氣體壓力 MPa 切割速度 mm/min ～ 10 G0130 1 600～ 700 10～ 20 2 450～ 600 20～ 40 3 380～ 450 ～ 10 G01100 1 450～ 600 10～ 30 2 380～ 450 30～ 60 3 320～ 380 60～ 100 4 250～ 320 以氧氣 —— 丙烷為切割氣體快速精密切割時的工藝規(guī)范見表 7。 2 1 177。 3 177。 5 L6000 177。 177。 2 1 177。 4 177。 C，其最高加熱溫度不應(yīng)超過材料相變溫度 Ac130176。 封頭壓制用坯料尺寸計算參考表 1,并應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修正 。當(dāng)封頭成形與人孔翻邊分兩道工序進(jìn)行時，應(yīng)保證坯料劃線中心樣沖眼置于成形工件的外表面，以便切割人孔翻邊小孔時找正。 ，方可進(jìn)行成批壓制。 冷成形封頭的恢復(fù)性能熱處理按 第 條規(guī)定執(zhí)行。 封頭作為工廠內(nèi)部一個加工零件時，則按工廠有關(guān)規(guī)定作出標(biāo)識。178。178。178。178。 卷制時應(yīng)使鋼板起始卷制段逐漸彎曲卷制至適宜的曲率半徑，之后再連續(xù)卷制成筒狀。 b) 封頭 A 類拼接接頭、封頭上嵌入式接管 A類接頭、與封頭相鄰?fù)补?jié)的 A類接頭相互間的外圓弧長，均應(yīng)大于鋼材厚度δ S的 3倍，且不小于 100mm。鍛焊容器 B 類焊接接頭對口錯邊量 b應(yīng)不大于對口處鋼材厚度δ S的 1/8，且不大于 5mm。 24 25 26 27 28 壓力容器 制造 通用工藝守則 壓 力 容 器 焊 接 TYR11062020 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢級氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊焊接的壓力容器。 焊縫位置分為：平焊縫、立焊縫、橫焊縫與仰焊縫四種。 焊接材料的使用 焊材使用前，焊絲需去除油、銹；保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。 焊接接頭拘束度大時，宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。 不同鋼號鋼材相焊 a） 不同強(qiáng)度等級鋼號的碳素鋼、低合金鋼鋼材之間相焊，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度高于或等于強(qiáng)度較低一側(cè)母材抗拉強(qiáng)度下限值，且不超過強(qiáng)度較高一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值； b） 奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間相焊，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗裂性能和力學(xué)性能。、 270176。 容器組焊完成后，應(yīng)檢查殼體的直徑，要求如下： a)殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑 Di的 1%（對鍛焊容器為 1? ），且不大于 25mm（見圖 9）； b)當(dāng)被檢斷面與開孔中心的距離小于開孔直徑時，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑 Di的確 1%（對鍛焊容器為 1? ）與開孔直徑的 2%之和，且不大于 25mm。 當(dāng)冷卷筒體內(nèi)外表面出現(xiàn)深度為 ～ 1 mm 的凹陷疤痕時，應(yīng)修磨成圓滑過渡；超過 1 mm 時，應(yīng)補(bǔ)焊并修磨，同時進(jìn)行表面無損探傷檢查。同理 ，鋼板右端靠卷板機(jī)左側(cè)軸輥傾斜向上運(yùn)動而得到預(yù)彎。178。178。178。 卷制前對鋼板坯料進(jìn)行檢查。具體測厚部位與數(shù)量，依封頭的形狀與規(guī)格，按圖樣要求確定，但封頭上易發(fā)生工藝減薄的部位（封頭頂部和轉(zhuǎn)角過渡部位等）以及直邊部位為必測部位。 封頭切邊后，在直邊部分實測等距離分布的 4 個內(nèi)直徑，以實測最大值與最小值之差作為封頭的圓度。橢圓形封頭成形允許多次壓制，且均應(yīng)采用壓邊圈。 坯料裝爐 坯料裝爐應(yīng)在爐溫大于 600℃時進(jìn)行，然后隨爐加熱。 封頭加熱采用室式或反射式加熱爐，應(yīng)盡可能采用燃油或燃?xì)饧訜幔訜釥t應(yīng)配置測溫裝置和溫度記錄儀。 鋼材的矯正應(yīng)盡量采用機(jī)械矯正，少用或不用手工矯正。 177。 4 177。 2 177。 4 177。3 177。 2 1500≤ L≤ 2500 177。～ 25176。根據(jù)割紋的后拖量可以判斷切割速度。 機(jī)械或自動切割時，應(yīng)根據(jù)板厚的不同，預(yù)先調(diào)整好割縫的補(bǔ)償量。剪切內(nèi)孔前，需將上、下刀刃分開，工件放入后再對合上下刀刃；剪切時，應(yīng)先剪出一個缺口再沿線剪切。其它工件則應(yīng)做好 首 檢、抽檢工作，抽檢的數(shù)量可根據(jù)工件的情況由制造廠自行決定。 劃線前，鋼材表面應(yīng)清理干凈，去除銹蝕、油污等，如發(fā)現(xiàn) 鋼材有裂紋 、 嚴(yán)重銹蝕等缺陷，應(yīng)經(jīng)檢驗部門作出處理后，方可劃線。 3