【正文】 組裝時(shí)，殼體上焊接接頭的布置應(yīng)滿足以下要求： a) 相鄰?fù)补?jié) A類接頭間外圓弧長(zhǎng)，應(yīng)大于鋼材厚度δ S的 3倍，且不小于 100mm。 筒體校圓應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行。 焊接完成后，應(yīng)用氣割方法切除 引、收弧板及焊接試板（不允許用錘擊方法去除 ） ,氣割部位應(yīng)修磨平整。 筒體卷制成形后，用專用縱縫對(duì)接裝置，按有關(guān)工藝要求進(jìn)行縱縫對(duì)接定 位 焊，定位焊時(shí)將縱縫對(duì)接口對(duì)平、兩端面對(duì)齊，對(duì)接口間隙應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求。 在卷制過(guò)程中，鋼板應(yīng)隨卷板機(jī)軸輥同時(shí)滾動(dòng)，不應(yīng)有滑動(dòng)現(xiàn)象，如出現(xiàn)滑動(dòng)應(yīng)立即排除。 20 在卷制過(guò)程中，應(yīng)使鋼板兩側(cè)邊緣與軸輥中心線垂直，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查以防跑偏造成端面錯(cuò)口。 用 四 輥卷板機(jī)卷制時(shí)，應(yīng)多次調(diào)整兩側(cè)軸輥傾斜向上移動(dòng)，使鋼板經(jīng)多次往返卷彎，直至對(duì)接口邊緣接觸對(duì)齊。 用 三 輥卷板機(jī)卷制時(shí)，應(yīng)多次調(diào)整上輥向下移動(dòng)，使鋼板板彎曲卷制成筒體。接口（或坡口）端面及兩側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)清除油污、鐵銹及氧化皮。預(yù)彎長(zhǎng)度應(yīng)視 卷 板機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸確定，預(yù)彎圓弧的質(zhì)量要求同 ） ； （ 1 ）a預(yù) 彎 鋼 板δ（ 2 ）a 圖 3 c）預(yù)彎時(shí)應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查預(yù)彎圓弧，若發(fā)現(xiàn)局部有凸起或凹進(jìn)的地方，可用鋼板條襯墊來(lái)校正。在預(yù)彎長(zhǎng)度內(nèi)，預(yù)彎圓弧與檢查樣板（檢查樣板曲率半徑的公稱尺寸應(yīng)比圖樣名 義尺寸小 mm～ 1 mm）間隙 h≤ 2(如圖 2所示 )或預(yù)彎圓弧與檢查樣板有 2/3 相符即可； 19 檢 查 樣 板預(yù) 彎 鋼 板h ≤2 圖 2 b) 在四輥卷板機(jī)上卷制時(shí)，鋼板兩端預(yù)彎可在本卷板機(jī)上進(jìn)行，預(yù)彎時(shí)，將鋼板平放在卷板機(jī)上，鋼板左端面應(yīng)與軸輥的軸線平行，并超過(guò)上、下軸輥垂直中心線距離α（尺寸 α應(yīng)大于鋼板厚度δ，見圖 3（ 1）；啟動(dòng)卷板機(jī)，將右側(cè)軸輥沿箭頭方向斜向上移，給鋼板施以作用力將鋼板壓彎，上軸輥沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，使鋼板端部一邊彎曲，一邊向左移動(dòng)一段距離，左端即得到預(yù)彎，見圖 3（ 2）。 平行鋼 板 接 口 邊 緣上 軸 中 心 線 圖 1 鋼板端部預(yù)彎時(shí)按下列要求進(jìn)行： a)在常用三輥卷板機(jī)上卷制時(shí)，鋼板兩端一般應(yīng)預(yù)彎，預(yù)彎可在卷板機(jī)或壓力機(jī)上進(jìn)行。 卷制過(guò)程 被卷鋼板應(yīng)放在卷板機(jī)軸輥長(zhǎng)度方向的中間位置，鋼板對(duì)接口邊緣應(yīng)與軸輥中心線平行（如圖 1）。需再機(jī)加工時(shí)，修磨清理應(yīng)在機(jī)械加工后進(jìn)行。 待卷鋼板坯料上材質(zhì)代 號(hào) 或材料入廠復(fù)驗(yàn)編號(hào)的鋼印移植應(yīng)符合 JB/T 4308 的規(guī)定。（ 2） 式中： B— 筒體鋼板坯料寬度尺寸， mm； 18 b— 筒體的設(shè)計(jì)寬度， mm； δ 1— 氣割加工余量， mm； δ 2— 機(jī)械加工余量， mm。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 b) 寬度方向 B=b+δ 1+δ 2178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 a) 長(zhǎng)度方向 L=π DP+δ 1+δ 2+δ 3178。 筒體鋼板坯料的長(zhǎng)度尺寸和寬度尺寸及其偏差、對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)符合圖樣要求或TYR11022020 中的有關(guān)規(guī)定。操作人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核、并取得相應(yīng)的操作上崗證書后，方可上機(jī)操作。 卷制過(guò)程中使用的量具（鋼卷尺、鋼直角尺、圓弧樣板等 ） 應(yīng)檢定合格且在有效期內(nèi)。 GB/T 第 4 部分 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 JB/T 4308 鍋爐 產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本守則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本守則的引用而成為本守則的條款。 17 壓力容器制造通用工藝守則 筒 體 冷 卷 及 組 對(duì) TYR11042020 1 范圍 本守則規(guī)定了 D級(jí)第一、二類 類壓力容器圓筒與殼體 卷制 及組對(duì) 的工藝技術(shù)要求。 7 標(biāo)識(shí) 封頭作為單獨(dú)產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)在其直段部位作如下標(biāo)識(shí)： (a)封頭的類型代號(hào)、尺寸及材料牌號(hào)； (b)制造企業(yè)名稱及生產(chǎn)許可證編號(hào)； (c)制造日期。 封頭成形前按 打磨的拼焊焊縫表面，在封頭成形后符合下列全部條件時(shí)，可低于相鄰母材表面。 封頭成形后，應(yīng)檢測(cè)封頭的成品厚度。封頭切邊后，用直尺測(cè)量半球形、橢圓形、碟形、平底形與錐形封頭的直邊高度，當(dāng)封頭公稱直徑 DN≤ 2020mm 時(shí)，直邊高度 h 為 25mm；當(dāng)封頭公稱直徑 DN＞ 2020mm 時(shí)，直邊高度 h 為 40mm，直邊高度公差為（ 5%～ 10%） h。 16 縮 進(jìn) 尺 寸 （ 視 封 頭 大 小 而 定 ）間 隙 樣 板封 頭間 隙 樣 板 輪 廓 測(cè) 量 基 準(zhǔn) 線 圖 5 整板成形或先拼焊后成形凸形封頭斷面形狀公差間隙樣板檢查圖 碟形封頭、錐形封頭和平底形封頭過(guò)渡段轉(zhuǎn)角半徑分別不得小于 表 1 或表 2 以及圖樣規(guī)定值。檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面。拱形管板應(yīng)采用專用樣板檢查。 6 檢查及修復(fù) 對(duì)封頭進(jìn)行表面質(zhì)量狀況、幾何形狀與尺寸、減薄量等的檢查。 封頭切邊后，在封頭端面任意兩直徑位置上放置直尺或拉緊鋼絲，在直尺或鋼絲交叉處垂直測(cè)量封頭總深度或封頭總高度，其公差為（ %～ %） DN。封頭的圓度應(yīng)不大于 %DN，且不大于 25mm；當(dāng)δ S/ND＜ ，且 δ s＜ 12mm 時(shí)，封頭的圓度應(yīng)不大于 %DN，且不大于 25mm。 當(dāng)公稱直徑 DN 或鋼材厚度δ s超出表 4 的范圍時(shí)，其內(nèi)徑公差按圖樣要求。 當(dāng) 公稱直徑 DN 或鋼材厚度δ s超出表 4 的范圍時(shí)，其外圓周長(zhǎng)由供需雙方在訂貨技術(shù)協(xié)議 15 中確定。 以外圓周長(zhǎng)為對(duì)接基準(zhǔn)的封頭切邊后，在直邊部分端部用卷尺實(shí)測(cè)外圓周長(zhǎng)公差應(yīng)符合表 4 的要求。 增厚量計(jì)算按式（ 1）： 增厚量 =成形后直邊實(shí)測(cè)厚度 封頭材料厚度 ??????????? （ 1） 注：封頭切邊后，在封頭端面直徑方向拉一根鋼絲或放一直尺，用直角尺的一直角邊與拉緊的鋼絲或直尺重合，另一直角邊與封頭接觸，在直邊部位測(cè)量直角尺與封頭間的最大距離即為直邊的傾斜度。 橢圓 形、碟形、平底形和錐形封頭的直邊傾斜度確定方法見圖 3，傾斜度以符合表 3 為合格。 壓制后的 切邊 封頭壓制后，應(yīng)按圖樣要求去除邊緣預(yù)留加工余量。封頭取出后不應(yīng)放在風(fēng)口及潮濕的地方，防止冷卻不均產(chǎn)生變形。 脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止成形后工件尺寸過(guò)大。 有孔封頭應(yīng)盡量一次壓制成形。 壓制前宜在模具上涂抹潤(rùn)滑劑（潤(rùn)滑劑采用 40%石墨粉和 60%機(jī)油拌成）。模具安裝后，應(yīng)核對(duì)上、下模位置及其間隙， 14 擰緊所有緊固件，確保安全。 封頭壓制 壓制前準(zhǔn)備 壓制前應(yīng)試車，確認(rèn)設(shè)備完好以備沖壓。 表 2 鋼材 加熱溫度 終壓溫度 碳素鋼、低合金鋼 1000℃～ 1050℃ ≥ 850℃ 奧氏體不銹鋼 1000℃～ 1100℃ ＞ 900℃ 加熱過(guò)程中，應(yīng)做好測(cè)溫記錄并妥善保管，備案待查。 坯料加熱 坯料加熱時(shí)，爐溫應(yīng)控制在 1000℃～ 1050℃，并按規(guī)定時(shí)間保溫（保溫時(shí)間約 1min/mm）后，方可將坯料取出進(jìn)行壓制。 坯料裝爐時(shí)，應(yīng)保證坯料有材質(zhì)標(biāo)記一面朝下，以便沖壓后材質(zhì)標(biāo)記露于成形工件的外表面。 幾塊坯料同時(shí)裝爐加熱時(shí)應(yīng)注意坯料間的間隔，底層的坯料與爐底的距離應(yīng)不小于150mm。 坯料裝爐前應(yīng)按圖樣對(duì)待加熱坯料的直徑、厚度和材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，并做好升溫記錄準(zhǔn)備。 先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響質(zhì)量的拼接焊縫的外表面，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平 。 封頭毛坯的拼接 13 封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度δ S的 3 倍，且不小于100mm。切割后應(yīng)對(duì)坯料邊緣可能會(huì)影響成形工件質(zhì)量的缺陷進(jìn)行修磨。 等 面 積 法 1) 坯料直徑 D=√8Rh 2) 坯料直徑 D= √D12+ 4h2 封頭下料劃線時(shí)，先劃十字中心線，再劃坯料及翻邊孔開孔線，翻邊開孔的長(zhǎng)軸應(yīng)與鋼板軋制方向垂直（軋制方向通常為鋼板長(zhǎng)度方向）；劃線后應(yīng)按 JB/T 4308 的規(guī)定進(jìn)行鋼印移植。 12 表 1 名 稱 類型 代號(hào) 簡(jiǎn) 圖 計(jì) 算 公 式 碟 形 封 頭 DHA Hhrδ d nβαR 周長(zhǎng)法 Do = π90(Rβ + γα )+2KOh+ ? 式中 :Ko為拉伸系數(shù) ,取 面積法 Do= √(dn+ δ )+(h+ rα )+ 2R2(1? Sina)+ 2r2(Sina?α ) 經(jīng)驗(yàn)法 Do=+2h+δ +Δ 式中 : Δ =20～ 30 橢圓封頭 EHA Hhd nδ 周長(zhǎng)法 Do=+2koh+2Δ 式中 :KO 為拉伸系數(shù) ,取 面積法 DO = √ke(dn+ δ )2 +4(dn +δ )(h+?) 式中 :當(dāng) dn=4(Hh)時(shí) ,Ko= 經(jīng)驗(yàn)法 Do=+hδ +Δ 式中 :當(dāng)δ 20, Δ =0。 5 技術(shù)要求 封頭 封頭所用原材料應(yīng)按 第 2 部分 材料 的規(guī)定驗(yàn)收合格 。 量檢具及測(cè)溫?zé)犭娕己蛢x表等應(yīng)按相應(yīng)的國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程定期進(jìn)行校正。 4 設(shè)備與工裝 封頭壓制可采用水壓機(jī)、油壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)等壓制設(shè)備，設(shè)備的精度和能力應(yīng)能滿足壓制工藝的要求。對(duì)加熱爐和壓力機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、考核，合格后上機(jī)操作。 第 1部分 通用要求 第 2部分 材料 第 4部分 制造檢驗(yàn)和驗(yàn)收 GB/T 25198 壓力容器封頭 JB/T 4308 壓力容器 產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定 3 操作人員 操作人員應(yīng)熟悉圖樣、技術(shù)要求及工藝規(guī)范。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵(lì)根據(jù)守則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版體。 本守則適用于材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼的封頭的壓制。 C,對(duì)經(jīng)熱處理的高強(qiáng)度鋼，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)回火溫度。 C～ 700176。當(dāng)采用火焰輔助配合矯正時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料特性，避免在藍(lán)脆溫度下進(jìn)行。 2 3 6 矯正 鋼材若在劃線前或下料后 ,存在較大彎曲或凹凸不平，應(yīng)進(jìn)行矯正。 2 3 δ 12 ≤ 1500 177。 6 表 14 單位為毫米 公 稱 尺 寸 長(zhǎng)度偏差 直線度 對(duì)角線長(zhǎng)度差 垂直度 δ≤ 12 ≤ 1500 177。 5 177。 L6000 177。 177。 5 4000L≤ 6000 177。 4 177。 2500L≤ 4000 177。 177。 4 1500L≤ 2500 177。 3 177。 3 不大于下料長(zhǎng)度的2? ,且最大不超過(guò) 500L≤ 1500 177。 177。 表 13 單位為毫米 下料長(zhǎng)度 L 板 厚 δ 截面 直線度 對(duì)角線 長(zhǎng)度差 δ≤ 12 12δ≤ 20 20δ≤ 30 δ≥ 30 長(zhǎng)度 偏差 截面 垂直度 長(zhǎng)度偏差 截面 垂直度 長(zhǎng)度偏差 截面 垂直度 長(zhǎng)度偏差 截面 垂直度 L≤ 500 177。 177。 5 L6000 177。 4 177。 4000L≤ 6000 177。 177。 4 2500L≤ 4000 177。 3 177。 1500L≤ 2500 177。 177。 3 2 500L≤ 1500 177。 2 1 177。 10 表 12 單位為毫米 下料長(zhǎng)度 L 鋼 管 直 徑 dw dw≤ 40 40dw≤ 89 89dw≤ 133 dw133 長(zhǎng)度偏差 截面 垂直度 長(zhǎng)度 偏差 截面 垂直度 長(zhǎng)度偏差 截面 垂直度 長(zhǎng)度 偏差 截面 垂直度 L≤ 500 177。 177。 177。 177。 177。 177。5 177。 4000L≤6000 177。 177。 177。 177。 177。 177。4 177。 1500L≤2500 177。 177。