【正文】 度的10％ 。咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10% 。對(duì)于低溫容器不應(yīng)有急劇的形狀變化呈圓滑過渡。(c)對(duì)于局部檢測(cè)的壓力容器，當(dāng)開孔開在焊接接頭及其邊緣時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心，進(jìn)行100％射線檢測(cè)，合格級(jí)別同主體。：(a) A、B、C類焊接接頭均按圖紙要求進(jìn)行檢測(cè)。(c)按塔盤的結(jié)構(gòu)狀況，對(duì)用螺栓連接的內(nèi)件，為防止焊接后的栓孔扭歪，應(yīng)先按內(nèi)件用螺栓連接堅(jiān)固后施焊。并經(jīng)認(rèn)真的自檢和檢驗(yàn)員專檢后方能裝配。M ～ MPa的壓縮空氣，檢查補(bǔ)強(qiáng)圈連接焊縫的質(zhì)量，角焊縫不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。(3)檢驗(yàn)：補(bǔ)強(qiáng)圈的角接焊縫應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，必要時(shí)應(yīng)做磁粉或著色檢查。(2)焊接：補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體、接管的焊接，應(yīng)用與殼體焊接相同的焊條與焊接工藝進(jìn)行。 安裝補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)，應(yīng)注意使螺孔放置在殼體最低的位置，螺孔的加工精度按GB/T197中的7H級(jí)。(g)補(bǔ)強(qiáng)圈在制造方面的要求：(1)制造：補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)用整板制造，一般不拼接。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直(有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定)，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%(法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì)算)，且不大于3mm。若接管處有補(bǔ)強(qiáng)圈，則接管與殼體進(jìn)行組焊，按圖紙檢驗(yàn)合格后，再焊接補(bǔ)強(qiáng)圈，應(yīng)保證焊透，其焊角高度符合圖紙要求。(d)對(duì)焊接坡口(包括50mm施焊區(qū))及接管進(jìn)行清理去污除銹。Χ角度=πR外/180176。標(biāo)高及水平方位線，其位置公差≤2mm。檢查四條線的等距后，在底部、中部、頂部距環(huán)向接頭50～100mm各敲3～5個(gè)洋沖眼備查。、270176。、90176。容器法蘭與筒體焊接后，方能進(jìn)行劃線、氣割、開孔、組焊補(bǔ)強(qiáng)圈和接管。(d)用容器法蘭連接的設(shè)備，容器法蘭密封面先進(jìn)行二次加工后再與筒體組裝時(shí)，為防止焊接變形，將兩個(gè)與筒體組裝好的容器法蘭(或一端是管板)進(jìn)行組裝，用螺栓緊固后方能在組裝連接處施焊，等焊接接頭完全冷卻后，再拆除連接螺栓。(b)對(duì)厚度不同的筒節(jié)(或與封頭、錐體)及周長(zhǎng)相同筒節(jié)(或與封頭、錐體)的組裝，應(yīng)特別注意防止局部對(duì)口錯(cuò)邊量超差，應(yīng)使錯(cuò)邊量沿周圈均勻分布，保證錯(cuò)邊量不超出規(guī)定。如果筒體過長(zhǎng)，內(nèi)件組裝困難時(shí)，可根據(jù)內(nèi)件的位置，將筒體組裝成幾部分，把各內(nèi)件裝入所在部分筒體點(diǎn)焊后，再進(jìn)行整體組裝，組裝時(shí)隨時(shí)調(diào)整筒體的直線度，保證筒體的總直線度不超過表31要求規(guī)定。應(yīng)在裝配前盡可能處理好各種與裝配不利因素。(b)封頭、錐體重點(diǎn)檢查內(nèi)容：(1)材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記是否符合規(guī)定；(2)周長(zhǎng)、最大最小直徑差是否與標(biāo)準(zhǔn)要求相符，坡口形式尺寸與筒體連接端是否一致；(3)幾何尺寸及表面凹凸量、縱向皺折是否超差，是否有裂紋、撕裂和嚴(yán)重拉傷現(xiàn)象； (4)內(nèi)件及接管尺寸、塔器檢查支承圖、降液板泡帽尺寸行位偏差，塔盤板、受液盤的彎曲度與局部不直度。(3)口形式尺寸是否與工藝要求相符。(a)筒體重點(diǎn)檢查內(nèi)容：(1)材料規(guī)格、標(biāo)記是否符合規(guī)定。，對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)儀定制造方案，必要時(shí)可邀產(chǎn)品主管人員、主管生產(chǎn)人員交底。177。177。表4—2（a）Ⅰ級(jí)換熱器孔橋?qū)挾蠕撝脾窦?jí)管束孔橋?qū)挾葥Q熱管外徑d0孔心距S S d0管孔直徑d名義孔橋?qū)挾萐－d允許孔橋?qū)挾菳(≥96%的孔橋?qū)挾炔坏玫陀谙铝兄?Bmin允許的最小寬度（≤4%的孔橋數(shù)）管板厚度δ2040608010012014016014191622192525323240384845575772表4—2（b）Ⅱ級(jí)換熱器孔橋?qū)挾蠕撝脾窦?jí)管束孔橋?qū)挾葥Q熱管外徑d0孔心距SS/d0管孔直徑d名義孔橋?qū)挾萐－d允許孔橋?qū)挾菳(≥96%的孔橋?qū)挾炔坏玫陀谙铝兄?Bmin允許的最小寬度（≤4%的孔橋數(shù)）管板厚度δ2040608010012014016014191622192525323240384845575772 (a)Ⅰ級(jí)管束(適用于碳素鋼、低合金鋼和不繡鋼換熱管)折流板和支持板管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合表4—4(Ⅰ)的規(guī)定；表4—3換熱管外徑1416192532384557允許偏差Ⅰ177。，且彎半徑小于10倍換熱管外徑時(shí)，冷彎后須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。對(duì)釜式重沸器尚應(yīng)配備管頭試壓專用殼體；(b)管程試壓；(c)殼程試壓。、釜式重沸器及填料函式換熱器壓力試驗(yàn)順序：(a)用試驗(yàn)壓環(huán)進(jìn)行殼程試驗(yàn)，同時(shí)檢查接頭；(b)管程試壓。表4—1板材卷材鋼管作圓筒內(nèi)直徑偏差外周長(zhǎng)允差≤ 0＋10Ⅰ級(jí)換熱器按GB/T8163 和GB9948較高級(jí)Ⅱ級(jí)換熱器按GB/T8163 和GB9948普通級(jí)最大最小直徑差eE≤%DN且DN≤ e≤5mmDN＞ e≤7mm圓筒直線度允差ΔLΔL≤/1000（L為圓筒總長(zhǎng)）且L≤6m時(shí)ΔL≤且L＞6m時(shí)ΔL≤8mm。，每遍的起點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開120176。：、部件在組裝前應(yīng)認(rèn)真檢查和清掃，不得留有焊疤、焊條頭、焊接飛濺物、浮銹及其它雜物等。支座墊板、補(bǔ)強(qiáng)圈和殼體塔接焊縫與任意相鄰焊縫的距離以及接管與殼體連接的角焊縫與相鄰焊縫的距離均不應(yīng)小于3倍殼體厚度，且不小于50mm。當(dāng)有較高抗腐蝕要求或在高溫下使用時(shí)，可按供需雙方商定的方法進(jìn)行熱處理。、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側(cè)向開孔超過l/3圓筒內(nèi)徑的管箱，應(yīng)在施焊后作消除應(yīng)力的熱處理，設(shè)備法蘭密封面應(yīng)熱處理后加工。 、管箱及隔板的組焊要求，密封面應(yīng)留二次加工余量4mm，待筒節(jié)與主體法蘭組焊后，再二次加工封面至圖紙要求。 (2)先定位脹：即沿管板周邊先均布脹接數(shù)根管子，再滿脹，按中心線分區(qū)對(duì)稱跳脹，不要在同一區(qū)過于集中脹接，并隨時(shí)調(diào)整兩管板間的平行度。： (a)脹接： (1)脹管時(shí)，應(yīng)避免過脹。(e)管束安裝包括脹接、焊接時(shí)，應(yīng)保證管板與管子垂直，兩管板平行。(c)除換熱管與管板間以焊接連接外，其它任何零件均不準(zhǔn)與換熱管相焊。 ：(a)拉桿的螺母應(yīng)擰緊， 以免在裝入或抽出管束時(shí)因折流板的竄動(dòng)而損傷換熱管。(4)鋁水箱U型管、蛇型管的對(duì)接焊及彎管要求參照上述要求進(jìn)行。奧氏體按供需雙方商定進(jìn)行熱處理。彎曲處不得有裂紋、皺折及刻痕等缺陷。(2)U 型管不宜熱彎，否則須征得用戶同意。(6)對(duì)接焊管子必須全部做水壓實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍。(5)對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)比例應(yīng)不少于接頭總數(shù)的10％，且不少于一條，符合GB/Ⅲ級(jí)合格。(3)對(duì)接焊縫應(yīng)光滑，對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的15％ 且≤，對(duì)接后，管子的直線度偏差以不影響順利穿管為限。(b)換熱管拼接時(shí)，需符合以下要求：(1)同一根換熱管直管對(duì)接焊接接頭不超過一條，U型管子不超過兩條(包括至少50mm直管段的U型彎管段范圍內(nèi)不得有拼接焊接接頭)。：：(a)換熱管管端外表面應(yīng)除銹。、支持板鉆孔后應(yīng)去掉管孔周圍毛刺，并按摞交庫(kù)，不得混亂，以利裝配。注：(1)用Dn ≤426mm無縫管作圓筒時(shí)，折流板外徑為無縫鋼管的實(shí)際內(nèi)徑減2mm。(a)Ⅰ級(jí)換熱器 表44 Ⅰ(b)Ⅱ級(jí)換熱器 表44 Ⅱ、支持板外圓表面粗糙度不得大于25μm，外面兩側(cè)的尖角應(yīng)倒鈍。去毛刺、經(jīng)校平以數(shù)塊為一摞(一摞最厚不超過70mm)，壓緊后沿周邊點(diǎn)焊，然后劃線、鉆孔、車外圓。 注：I級(jí)換熱器為較高級(jí)，Ⅱ級(jí)為普通級(jí)。鉆孔后，應(yīng)抽查不小于60176。，如貫通的縱向和螺旋向劃痕。4. 4. 4 管板孔表面粗糙度：(a)當(dāng)換熱管與管板焊接連接時(shí)，管孔表面粗糙度不火于25μm。不銹鋼管板如熱鍛成形，必須進(jìn)行固熔處理。 φ1000mm時(shí)不得大于2mm φ≥1000mm時(shí)不得大于3mm，拼縫須經(jīng)100％無損檢測(cè)，超聲波應(yīng)符合JB/T47302005 I級(jí)，射線檢測(cè)符合JB/T47302005Ⅱ級(jí)。、管接頭等，除圖樣另有規(guī)定外，不應(yīng)突出管箱、殼體和外端蓋的內(nèi)表面。標(biāo)準(zhǔn)要求如表41。 《下料工藝守則》；《封頭制造工藝守則》；《筒體制造工藝守則》；，做到不合格件不裝配；。 圖 4—1 圖 4—2 圖4—3 圖 4—4第四章、管殼式換熱器制造工藝守則《鋼制管殼式換熱器》技術(shù)條件及圖樣要求。有熱處理要求的容器，試板隨設(shè)備同爐熱處理。 (a)鋼制容器：按GB150及《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察程》的規(guī)定制備。對(duì)于尖銳傷痕以及鋁、鈦容器耐腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3。對(duì)于復(fù)合板的成型件，其修摩深度不得大于復(fù)層厚度的3％，且不大于1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。鋼制壓力容器：對(duì)于碳鋼尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3。復(fù)合鋼板的對(duì)口錯(cuò)邊量b不大于鋼板復(fù)層厚度的5％，且不大于2|mm.B類焊縫焊接接頭以及圓筒與球形到頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)：(a)δ2≤10mm， δ1－δ2≤3mm δ210mm，δ1－δ2≥30％δ2或5mm按GB150要求削薄，具體坡口形式按焊接工藝。四個(gè)部位測(cè)量。、180176。焊接接頭環(huán)向形成的棱角E及殼體直線度允差均見表31，前者用弦長(zhǎng)等于1/6 Di且≥300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，176。(b)對(duì)接接頭軸向形成棱角E及A類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b均見下表31，前者用≥300mm的直尺檢查，后者用焊接接頭檢測(cè)尺檢查。測(cè)量位置應(yīng)離端面50mm外測(cè)量。如清洗后4小時(shí)未焊，焊前還應(yīng)重新清洗。鈦制壓力容器：焊接坡口及其兩側(cè)各25mm處應(yīng)用機(jī)械方法去涂表面氧化膜。C左右的烘干?；瘜W(xué)法：用約70176。機(jī)械法：坡口及其兩側(cè)表面用刮削、銼削或銑削，（輪）清理露出金屬光澤。鋁制壓力容器：(a)焊接坡口及其附近備50mm處應(yīng)用丙酮等有機(jī)溶劑去油污等對(duì)焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)。(a)筒胚放進(jìn)滾筒應(yīng)擺正，使鋼板長(zhǎng)邊與輥軸