【正文】 面，殼體組焊、吊運施工中被磕碰劃傷表面缺陷必須磨至母材圓滑過渡。c)按設(shè)備總裝圖或墊板組焊部件圖要求組對墊板，墊板應(yīng)與殼體緊密貼合，其最大間隙≤3mm。、設(shè)備安裝用墊板a)設(shè)備殼體上各類墊板應(yīng)設(shè)置一個φ10或M10的排氣孔、信號孔，墊板組焊前應(yīng)在卷板機或壓力機上預制成形。臨時吊耳、拉筋、卡板拆除后留下的焊疤必須打磨掉，露出母材金屬的光澤，并對該部位進行MT或PT檢測，確保打磨部位的殼體表面無開口性缺陷。b)按封頭和殼體部件以確定的組對心位線組對殼體另一端封頭，按產(chǎn)品焊接工藝要求完成殼體封閉環(huán)焊接接頭的焊接工序，其焊接接頭余高、錯邊量、。c)按設(shè)計圖樣要求對此條環(huán)向接頭進行相應(yīng)的無損檢測。a)將左封頭（臥式容器）或下底封頭（立置容器）與殼體組對（當殼體組對時已包含容器一端的封頭時，此工序可取消），按封頭和殼體部件以確定的組對心位線進行組對。b)按設(shè)備總裝圖和內(nèi)件部件圖劃出內(nèi)件組焊位置線，確認內(nèi)件支撐件的組焊位置，劃線時，應(yīng)保證內(nèi)件組焊位置盡可能避開A類焊接接頭。b)按產(chǎn)品焊接工藝要求完成接管法蘭與殼體角向接頭的焊接工序，接管法蘭組件與殼體角向接頭的焊腳高度應(yīng)滿足設(shè)計圖樣要求，當圖樣無要求時，應(yīng)取二者較薄者的厚度。3mm。a)按設(shè)計圖樣要求在殼體上組裝按管法蘭，接管法蘭與殼體組裝后應(yīng)保證法蘭密封面處于水平位置或垂直于殼體的主軸線，其偏差不得超過外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時以100mm計），且不大于3mm；法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線一致或跨中布置。對不能用氣割開孔的殼體，可用等離子弧開孔，用砂輪修磨出管孔接頭坡口。180算出弧長（n:管孔方位的角度數(shù)，R：殼體半徑）；殼體按L和標高確定開孔位置；殼體上的各類按管孔應(yīng)盡量避開A、B類焊接接頭，若有疑問應(yīng)及時與工藝人員聯(lián)系解決。以四條心位線為方位劃線基準，以與下封頭組對筒節(jié)體上的周向基準線為標高劃線基準，按管口方位圖及和總裝圖確定各類接管孔的開孔位置，并劃出開孔尺寸線。a)劃線開孔前應(yīng)看清總裝圖中各零部件的相互位置，管口方位的標識是俯視圖（立置容器）或左視圖（臥式容器），旋轉(zhuǎn)方向均為順時針，標高按總裝圖中的主視圖或左視圖確定。，除設(shè)計圖樣另有規(guī)定，一般殼體直線度允差≤L‰（L為殼體的長度），當立置容器的殼體長度超過30m時，其殼體直線度允差≤+8mm。殼體組對時，不允許采取強力組裝，應(yīng)避免產(chǎn)生十字焊接接頭，保證相鄰筒節(jié)體上A類焊接接頭邊緣的距離、封頭A類焊焊接頭的邊緣與相鄰筒體A類焊接接頭邊緣的距離不小于名義殼體厚度δs的三倍，且不小于100mm，同時還應(yīng)避免將接管孔開在縱向焊接接頭上。，應(yīng)將待組裝工件（筒節(jié)體、封頭、設(shè)備法蘭）端部接頭坡口表面及兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污、水分、鐵銹等污物清除干凈。3mm。接管法蘭與封頭組裝后，應(yīng)保證法蘭密封面處于水平或與封頭表面垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時以100mm計），且不大于3mm；法蘭螺栓孔應(yīng)與封頭主軸線一致或跨中布置?！?0mm的范圍內(nèi)進行MT或PT檢測。、互檢和專檢確認管口方位正確，開孔尺寸線無誤后，按開孔尺寸線氣割開孔，并按設(shè)計圖樣和產(chǎn)品焊接工藝要求的坡口形式修磨出管孔接頭坡口。 當封頭上裝焊的接管較多時，應(yīng)在與殼體組裝前完成封頭部件的組裝。實測各筒節(jié)體、封頭及設(shè)備法蘭的端口直徑、橢圓度和外圓周長，調(diào)整和確定各受壓元件的組裝順序，無誤后，方能進行組裝。組件環(huán)向焊接接頭按設(shè)計圖樣要求進行相應(yīng)的無損檢測。裝配鉚工按施工圖紙和工序交接單要求核對實物標記，復查幾何尺寸，確認無誤后按施工圖樣要求組對成組件。裝配鉚工按施工圖紙、下料排版圖要求核對實物的標記，復查幾何尺寸，不合格的筒節(jié)體、封頭和設(shè)備法蘭不能組裝。4壓力容器組裝通用工藝 不銹鋼制壓力容器組裝的工作環(huán)境應(yīng)滿足GB150標準及工藝文件、圖樣技術(shù)文件要求。f)分片出廠的筒節(jié)體瓣片要求如下：①焊接接頭的坡口形式及尺寸應(yīng)符合圖樣和工藝文件要求；②表面質(zhì)量應(yīng)符合圖樣和工藝文件的規(guī)定；③瓣片曲率應(yīng)用弦長≥1/6Dg，且不小于300mm樣板檢查，樣板與瓣片之間的間隙e≤+2，且不大于5mm；④瓣片組裝成的筒節(jié)，各筒節(jié)體之間的周長允差應(yīng)滿足GB150標準及工藝過程卡中殼體環(huán)向接頭錯邊量的要求。對于尖銳傷痕以及不銹鋼筒節(jié)體防腐蝕表面的磕碰劃傷等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δs的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補。②校圓一般在卷板機上進行，并且著重滾卷焊接接頭區(qū)域及直邊部位，隨時用鐵皮樣板進行檢查，使工件整圓的曲率均勻一致。按產(chǎn)品焊接工藝或《常用材料通用焊接工藝》要求焊接筒節(jié)體的合攏焊縫，然后按《焊縫標記規(guī)定》進行焊接接頭標記，并按設(shè)計圖樣或工藝過程卡要求對筒節(jié)體上的A類焊接接頭進行相應(yīng)的無損檢測。⑥應(yīng)盡量避免在筒節(jié)體母材上焊接臨時吊耳和拉筋板，若必須焊接臨時吊耳和拉筋板或卡板時，應(yīng)采用與筒節(jié)體相同或焊接性能相似材料，并執(zhí)行與產(chǎn)品相同的焊接工藝，臨時吊耳和拉筋板切除后留下焊疤必須打磨平滑，不得存在表面開口性缺陷，并對該部位進行MT或PT檢測。由持證焊工按產(chǎn)品焊接工藝對焊接的筒節(jié)體合攏焊接接頭進行點固焊。③筒節(jié)卷圓可采用冷卷和熱卷兩種方式，熱卷成形的加熱規(guī)格按工藝過程卡或熱處理工藝要求執(zhí)行。注：當筒體校圓后棱角度能保證圖樣、技術(shù)條件時，坯料可不進行預彎，筒節(jié)體卷制成形后，其合攏焊接接頭為平口，但筒節(jié)體的最小曲率半徑R應(yīng)滿足下表要求：表4 單位：mm材料名稱碳素鋼及16MnR其它低合金鋼Rmin17δs20δsd)筒節(jié)卷圓①卷制前應(yīng)檢查調(diào)整卷板機上下輥使之平行，清理軋輥表面的雜物和毛刺；清理干凈被卷坯料表面的雜物。當在四輥卷板機上預彎時，應(yīng)將坯料置于上輥和中下輥之間放正，使坯料端部邊緣與卷輥軸線平行，防止筒節(jié)卷制出現(xiàn)錐度。c)筒節(jié)體坯料預彎或壓頭注：①筒節(jié)坯料卷圓前兩端應(yīng)預彎或壓頭（壓彎），預彎部分的弧長應(yīng)大于250mm，并用250mm長的樣板檢查弧度，其間隙應(yīng)≤。b)制作筒體成形檢查樣板按施工圖樣制作檢查樣板，樣板的弦長為1/6內(nèi)徑且不小于300mm。若工藝卡無特殊要求應(yīng)滿足以下要求：長度偏差：177。 a)接板①當筒節(jié)體坯料由數(shù)塊鋼板接焊而成時，其對接接頭的錯邊量≤1mm、兩端面錯邊量≤1mm。、鈍邊公差為：177。用樣板和角度尺檢查接頭坡口尺寸，其角度公差為：177。（加工縱向焊接接頭坡口）a)刨邊按筒體坯料的檢查線找正，其偏差為：177。3③筒體各筒節(jié)體坯料間劃線周長公差應(yīng)符合表3表3 單位：mm筒體厚度S≤66S≤1010周長差△L（不銹鋼材料用無氯、無硫記號筆）清楚及工整地書寫產(chǎn)品工號、臺次、件號、名稱、規(guī)程、材質(zhì)、材檢號、筒節(jié)數(shù)量、焊接接頭坡口形式及位置，并按規(guī)定標記出縱向焊接接頭編號，同時按QG/SGZCY0107122007《壓力容器搬運、貯存、包裝、防護和交付管理規(guī)定》中標記的規(guī)定對筒節(jié)體母材進行相應(yīng)標記。177?！鱈23②筒節(jié)體坯料劃線周長累計公差應(yīng)符合表2。177。1177。表1 單位：mm板長 公差名稱10001000～30003000長度A177。見下圖：b)劃線公差要求①當筒節(jié)體坯料由一塊或數(shù)塊鋼板接焊而成時，每塊拼接坯料的長度、寬度及對角線之差△L=L1—L2應(yīng)符合表達1。 b)封頭壓制成后，應(yīng)以封頭切割（或車床加工）完直邊余量后的周長和壁厚尺寸為測量基準。，單節(jié)筒體的最小度應(yīng)≥300mm；當單節(jié)筒節(jié)體坯料由2塊以上鋼板接接而成時，其拼接鋼板的最小長度應(yīng)≥300mm。適用于壓力容器筒體的制造。c)各種設(shè)備上有可能經(jīng)常與人體接觸的零件或部位。a)壓力容器上設(shè)置的須人體接觸的保護罩。b)熔渣由氣割、等離子弧切割工序施工者負責清除。c)工件經(jīng)機加工后，應(yīng)及時清除因加工工序而產(chǎn)生的毛刺、鐵屑及不清潔的潤滑劑，特別要清理沉頭螺孔內(nèi)的鐵屑等雜物。6毛坯件和零部件熔渣、毛刺清除與倒棱規(guī)定a) 毛坯或零部件經(jīng)剪切、沖壓、鍛造和機械加工工序所產(chǎn)生的毛刺必須清除干凈。鋼板厚度h材料類別6～1618～3840～6566～80碳素鋼、低合金鋼18182225不銹鋼、有色金屬18253035，必須認真負責，下料過程中應(yīng)進行“自檢、互檢和專檢”，對首件坯料的幾何尺寸、長度、厚度進行認真檢查，檢查無誤后方可批量下料。，還應(yīng)遵守QJ/《筒體制造工藝守則》中的規(guī)定要求?！秹毫θ萜靼徇\、貯存、包裝、防護和交付管理規(guī)定》中對壓力容器標記的要求在材料還沒