【正文】 撐導(dǎo)軌應(yīng)與設(shè)備縱向中心線保持平行，其平行度偏差應(yīng)不超過 2/1000，且不大于5mm。1mm 以內(nèi)。 型管換熱僅需一塊固定管板即可。脹管完畢應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，脹大部分和未脹到部分應(yīng)圓滑過渡，用手觸摸有感覺就可。嚴(yán)禁過脹、脹裂管子。檢查脹管器、脹桿、滾珠柱表面應(yīng)無過大溝痕和磨痕，選用脹管器型號(hào)和圖樣要求脹接長(zhǎng)度一致。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 20 脹接前，應(yīng)對(duì)管口焊縫表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，用手用鉸刀或圓銼去除管口內(nèi)側(cè)焊縫及凸起部分，以脹管器順利穿入為原則，不得用脹管器直接對(duì)管口擴(kuò)孔。 除換熱管與管板間以焊接連接外，其它任何零件均不準(zhǔn)與換熱管相焊。要求平頭后管子伸出管板的長(zhǎng)度偏差為焊接工藝要求數(shù)值。1mm，然后將所有換熱管穿入浮動(dòng)管板。穿管時(shí)，管子須順利通過不允許用銅錘子強(qiáng)烈敲打，可用木錘敲擊，若確定有個(gè)別管子穿不進(jìn)去，應(yīng)分析原因后再穿入，對(duì)于彎曲較嚴(yán)重管子應(yīng)予以矯正，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷。拉桿上的螺母擰緊后可退一牙再用拼帽擰緊。 將固定管板組裝在胎具上，用 5 噸千斤頂支撐，并在兩側(cè)采用壓板螺栓固定，要求管板與胎具上表面的垂直度控制在 1mm 以內(nèi)。 折流板按圖樣要求剪切成弓形，剪切過程中要注意不要搞錯(cuò)正反面和配鉆方位。 折流板、支持板外圓表面粗糙度 Ra 值不大于 25μm，外圓面兩側(cè)的尖角應(yīng)倒鈍。 采用液袋脹進(jìn)行貼脹或強(qiáng)度脹時(shí)，脹接壓力需根據(jù)試驗(yàn)確定。 采用機(jī)械滾脹方法進(jìn)行強(qiáng)度脹時(shí)，開槽位置強(qiáng)度脹長(zhǎng)度取 40mm 和“管板厚度非脹接部分長(zhǎng)度”中的最小值。 采用機(jī)械滾脹方法貼脹時(shí)，控制脹度 Hs 約等于 4%，脹度按下式計(jì)算：Hs =[(d2d1) 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 19(Dd)]/t100%，式中：d2脹后管內(nèi)徑，mm；d1脹前管內(nèi)徑，mm；D管板孔內(nèi)徑，mm；d管子外徑，mm；t管子壁厚，mm。 換熱管與管板的強(qiáng)度焊焊接接頭，施焊前應(yīng)按 GB1511999 標(biāo)準(zhǔn)附錄 B 作焊接工藝評(píng)定。焊縫缺陷的返修，應(yīng)清除缺陷后焊補(bǔ)。 脹接可采用液袋脹的一律使用液袋脹。 連接部位的換熱管和管板孔表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響脹接或焊接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。 脹接連接時(shí)，管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。機(jī)械滾脹管板管孔開槽寬度 3mm，液袋脹時(shí)開槽寬度為 （d 為換熱管t)(～中徑，t 為換熱管壁厚） ，開槽數(shù)為一般為 2 個(gè)，機(jī)械脹槽間距 6mm，液袋脹等柔性脹接為 10mm。 當(dāng)換熱管與管板強(qiáng)度焊+強(qiáng)度脹接連接時(shí)，管孔表面粗糙度 Ra 值不大于 。 孔橋?qū)挾绕钤斠?GB1511999 規(guī)定。鉆孔后應(yīng)抽查不小于 60176。 不得采用換熱管與管板焊接加橋間空隙補(bǔ)焊的方法進(jìn)行管板堆焊。 堆焊復(fù)合管板 堆焊前應(yīng)作堆焊工藝評(píng)定。 厚度大于 25mm 的不銹鋼管板對(duì)接接頭在背面清根后還需進(jìn)行 100%PT 檢測(cè) I 級(jí)合格。換熱管下料后管口應(yīng)平整，管口傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的 1%。 有色金屬管一般不作消除應(yīng)力熱處理。 碳鋼、低合金鋼鋼管進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理后可不再進(jìn)行試壓。 U 形管不宜熱彎，小半徑 U 形管應(yīng)充水打壓至 2 倍設(shè)計(jì)壓力且不小于 16MPa 后再行彎管，以保證圓度偏差，對(duì)于此部分管子可不再進(jìn)行單管試壓，但對(duì)于彎管時(shí)未進(jìn)行打壓的彎管后尚需抽查總數(shù)的 10%。若抽檢不合格需加倍抽檢。 對(duì)接后，應(yīng)按下表選取鋼球直徑對(duì)焊接接頭進(jìn)行通球檢查，以鋼球通過為合格：換熱管外徑 d d≤25 25＜d≤40 d＞40鋼球直徑 di 注：d i—換熱管內(nèi)徑。 管端坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈。試件的數(shù)量、尺寸、試驗(yàn)方法按 JB4708 的規(guī)定；鋁、銅、鈦焊接接頭可參照?qǐng)?zhí)行。有應(yīng)力腐蝕時(shí)，不應(yīng)采用管端局部退火的方式來降低換熱管的硬度。用于焊接時(shí)，管端清理長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑，且不小于 25mm；用于脹接時(shí)，管端應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于二倍的管板厚度。本工藝規(guī)范適用與所有接管與法蘭的組焊及浮頭式換熱器浮頭與浮頭法蘭的組焊。RT 合格后再將盤管組裝到筒體、錐段上。煨彎（彎曲半徑、彎曲角度、和殼體外壁間隙）合格后從筒體、錐段上取下進(jìn)行拼焊、RT、返修。盤管組裝到殼體上時(shí)，必須嚴(yán)格控制其和殼體外壁之間的理論距離，保證盤管兩端管口的方位和標(biāo)高，必要時(shí)采取工卡具將盤管串動(dòng)調(diào)整到位，以保證盤管的熱傳遞效果。根據(jù)接管供貨標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，盤管盡量避免拼縫，若有拼縫根據(jù)圖紙要求，按 JB473094 100%RT 或 PT。盤管成形后，須保證彎曲半徑、相鄰間距、整體圓度及盤管和殼體外壁之間 5～15mm 間距。特殊要求：1． 盤管無論是外協(xié)還是自己制作，均必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行?！〗庸軆?nèi)壁襯筒組對(duì)前先行將接管環(huán)焊縫及襯環(huán)內(nèi)圓角焊縫磨平，襯筒先行組對(duì)上下兩道環(huán)形角焊縫，對(duì)稱點(diǎn)固后按焊接工藝分段用退步法施焊，兩道環(huán)形縫焊完后再行焊接襯筒縱縫，焊接過程中遇有襯筒變形發(fā)生時(shí)及時(shí)用木錘錘擊以釋放應(yīng)力并使其平直后再行焊接。 按接管內(nèi)徑卷制接管內(nèi)襯筒，內(nèi)襯筒卷制后先在接管內(nèi)進(jìn)行預(yù)組對(duì)，要求襯筒與接管內(nèi)壁盡量帖實(shí)，襯筒縱縫組對(duì)無錯(cuò)邊，間隙符合焊接工藝要求。 按圖用數(shù)控等離子加水切割法蘭密封面上圓環(huán)，預(yù)留 23mm 加工余量。　。 卷制接管≤ 且≤2mm≤法蘭外徑的1%，且≤3mm≤法蘭外徑的1%，且≤3mm177。卷制接管（單側(cè)）坡口30176。 浮頭式換熱器的浮頭蓋與浮頭法蘭組對(duì)時(shí)，需按圖樣尺寸的高度點(diǎn)焊上定位鋼板，然后將浮頭蓋吊入法蘭內(nèi)圈，調(diào)整好四周間隙，加以點(diǎn)焊。 做好法蘭密封面的保護(hù)工作，擺放法蘭時(shí)加墊小方木塊，制造過程密封面涂上黃油。 點(diǎn)焊及臨時(shí)工卡具、吊耳的焊接須采用和接管相同的焊接工藝及焊材。 有預(yù)后熱要求時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。 焊接接頭拘束度大時(shí)，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。組對(duì)時(shí)須嚴(yán)格控制錯(cuò)邊、間隙，并保證錯(cuò)邊、間隙的均勻一致性。 對(duì)于先切割出馬鞍型口的接管，在放樣前就需劃出對(duì)稱心線，并以心線為馬鞍的底部；組對(duì)接管時(shí)此心線必須相對(duì)法蘭螺栓孔跨中。不銹鋼、CrMo 鋼、低溫鋼、σs≥490Mpa的高強(qiáng)鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補(bǔ)焊后打磨平滑，并用永久記號(hào)筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測(cè)。人孔、大型卷制接管等組裝過程人須頻繁出入的管口法蘭，石棉板內(nèi)圓直徑比密封面內(nèi)徑小 20㎜，石棉板外圓直徑比法蘭外徑大 20㎜；其余管口法蘭用整圓板，外圓直徑比法蘭外徑大 20㎜。 切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤。 坡口加工 切割或上車床加工接管坡口。 切割或上車床加工接管。 內(nèi)伸式接管端部采用氣割下料時(shí)需預(yù)留 3mm 的余量待切割后再用打磨等方法去除。注意圖紙中接管外伸高度、內(nèi)伸高度的解釋。 不銹鋼管表面下料前應(yīng)鋪設(shè)保護(hù)膜。 三類容器用材料須復(fù)驗(yàn)合格，母材抽樣復(fù)驗(yàn)須合格，否則不得領(lǐng)料。 管材須具有合格質(zhì)保書，標(biāo)記齊全。 此工藝質(zhì)量要求同時(shí)適用于筒體、封頭、裙座筒體、錐段、卷制接管。，嚴(yán)格執(zhí)行工藝。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。預(yù)組對(duì)過程中進(jìn)行必要的修整后，再行打磨坡口，組對(duì)焊縫間隙要保證均勻一致。2mm，方位以兩大法蘭眼心對(duì)中為準(zhǔn)。，選用滾胎必需一致，滾胎上同一位置的輪子保持在同一水平面及同一直線上，若組對(duì)至某一部位發(fā)現(xiàn)剛性特別大時(shí)不可強(qiáng)行組對(duì)，需檢查塔體直線度及滾輪架的水平度及直線度，并進(jìn)行調(diào)整后再行組對(duì)。中的任一條基準(zhǔn)線，再用盤尺按筒節(jié)的外圓周長(zhǎng)等分四個(gè)點(diǎn)分別用樣锪或記號(hào)筆做好標(biāo)記。、180176。，以排板圖上焊縫所在位置為基準(zhǔn)畫出 0176。組對(duì)時(shí)須嚴(yán)格控制錯(cuò)邊、間隙，并保證錯(cuò)邊、間隙的均勻一致性。、吊耳時(shí)須統(tǒng)一設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，不銹鋼筒體組對(duì)用工卡具可用碳鋼，但必需在筒體與工卡具間加薄不銹鋼板，減少對(duì)母材的損傷。，確需點(diǎn)焊碼鐵等工卡具時(shí)，應(yīng)盡量避免機(jī)械損傷。具體尺寸允差見附表二。、引出板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。附表一殼 體項(xiàng) 目 φ δ s樣板弦長(zhǎng) ≥ 1/6Di,且 不 小 于 300mm縱 縫 ≤ 1mmδ s＜ 10mm， 錯(cuò) 邊 量 ≤ 1/5δ sδ s≥ 10mm～ 30mm， 錯(cuò) 邊 量 ≤ 2mm錯(cuò)邊量 環(huán) 縫δ s＞ 30mm， 錯(cuò) 邊 量 ≤ 棱 角 (焊 前 /焊 后 ) 焊 前 ≤ 1/10δ s， 焊 后 ≤ +1/10δ s， 且 不 大 于 3mm端面不平度 ≤ 1‰Di， 且 ≤ 2mm圓度 ≤ 1%Di， 且 ≤ 25mm（ 卷 制 管 ≤ 1%Di， 且 ≤ 5mm）相 鄰 筒 節(jié) 周 長(zhǎng) 偏 差 ≤ 6mm： 此工藝規(guī)程同時(shí)適用于筒體、封頭、裙座筒體、錐段、卷制接管。10 無法或回床困難的筒體縱縫組對(duì)時(shí)須預(yù)留反變形。，嚴(yán)格執(zhí)行工藝。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。，保證瓜瓣下口平齊，控制理論拱高，組對(duì)間隙均勻 2～3mm。、橢圓封頭、球形封頭縱縫組對(duì)須在經(jīng)找正水平的平臺(tái)上（或拼接的鋼板）上進(jìn)行，以保證圓度及端面不平度。3 工卡具、吊耳、引熄弧板等須統(tǒng)一設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，引（熄）弧板的長(zhǎng)度要求不短于 150mm 其厚度要求為筒節(jié)厚度的 2/3 并保證外表面平齊以免造成焊縫兩端與整條焊縫的不一致性。 F 槍、手位葫蘆等，少用工卡具，以避免機(jī)械損傷。，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。對(duì)于換熱器殼體，要求其圓度≤%Di 且當(dāng) Di≤1200mm 時(shí)圓度≤5mm、Di≥1200mm 時(shí)圓度≤7mm。 ，根據(jù)預(yù)留壓頭板尺寸合理控制直邊段，并使起弧段 200mm 范圍內(nèi)的曲率略大于筒節(jié)曲率。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 9，需在機(jī)架上加上保護(hù)罩，在大三輥上必須分段卷制，此時(shí)在劃線時(shí)就需劃好各等分的射線。、焊接變形量合理控制反變形量；若筒節(jié)焊接采用內(nèi)部先焊外部清根后焊接壓頭，曲率要求稍大于筒節(jié)曲率，而采用外部單面焊雙面成形焊接工藝時(shí)曲率可與筒節(jié)相同。、裙座筒體、錐段、卷制接管。復(fù)合鋼板坡口加工時(shí)一般要求在復(fù)層與基層之間刨出一臺(tái)階以利于焊接。 需進(jìn)行坡口探傷的板料其坡口探傷前，須進(jìn)行表面打磨，直至露出金屬光澤。 筒節(jié)板長(zhǎng)寬度允差為177。1mm，角度允差為177。 需削薄處理的筒節(jié)鋼板不得在鋼板未圈圓的情況下采用刨邊機(jī)削薄。 切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤。 筒節(jié)板長(zhǎng)寬度允差為177。1mm，角度允差為177。 板切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉， 不得有氧化鐵等雜物。 采用剪切下料后剪切面允許有深度≤1mm 的磕痕和厚度≤ 的毛刺。 剪切、切割后相對(duì)于檢查線偏差為177。 不銹鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)放水切割或用剪板機(jī)剪切，復(fù)合鋼板下料可用普通等離子或數(shù)控等離子切割。不銹鋼、CrMo 鋼、高強(qiáng)鋼、低溫鋼材料表面不得打制鋼印。 卷制接管、蝦米彎接管由技術(shù)人員在 CAD 上放樣后，按等分法分成若干份，然后將基準(zhǔn)線至雙線弧線的尺寸標(biāo)注出來后(見上圖所示接管馬鞍口)交班組放樣。 號(hào)料后板面各項(xiàng)標(biāo)記應(yīng)齊全，如筒節(jié)編號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)（見排板圖） 。 筒節(jié)板長(zhǎng)、寬號(hào)料允差為177。注意圖紙中接管外伸高度、內(nèi)伸高度的解釋。 按排板圖號(hào)料，一般同材料，同焊接方法的筒體縱縫加工一組產(chǎn)品試板。 三類容器用材料須復(fù)驗(yàn)合格，母材抽樣復(fù)驗(yàn)須合格，否則不得領(lǐng)料。但其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 6厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。鋼板不得有分層。： 材料須具有合格質(zhì)保書，標(biāo)記齊全。、過渡段下料時(shí)必需按藝 02 的要求進(jìn)行相關(guān)標(biāo)記的移植。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 5兩 條 對(duì) 角 線 須 在 同 一 平 面上 ， 用 兩 直 線 對(duì) 角 測(cè) 量 時(shí) ，兩 直 線 的 垂 直 距 離 偏 差 不得 大 于 5m。1㎜，角度允差為177。，均勻光滑，將淬硬層打磨干凈。176。坡口鈍邊允差為177。、錐段瓜瓣齊口時(shí)，要求每道縱縫預(yù)留 ～2mm 收縮余量。當(dāng)制造單位確能保證冷