【正文】 檢測(cè)》 GB16357《 工業(yè) X 射線(xiàn) 探傷放射 衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》 GB18465《工業(yè)γ射線(xiàn)探傷放射 衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 》 JB/T7902《線(xiàn)型 像 質(zhì)計(jì)》 GB150《鋼制壓力容器》 無(wú)損檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，按《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》取得資格證書(shū)，不同無(wú)損檢測(cè)方法的各技術(shù)等級(jí)人員，只能從事與該等級(jí)相應(yīng)的工作并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。 射線(xiàn)檢測(cè)工藝卡是 射線(xiàn)檢測(cè)通用工藝的補(bǔ)充。適用于板厚 2～ 50mm鋼制壓力容器和壁厚大于等于 2mm鋼管對(duì)接接頭 X射線(xiàn)和 r 射線(xiàn) AB 級(jí)檢測(cè)技術(shù)。 序號(hào) 頁(yè)碼 修改狀態(tài) 修改內(nèi)容 修改日期 修改人 24 河北機(jī)械制造 有限公司 射線(xiàn)檢測(cè)通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 1 頁(yè) 共 20 頁(yè) 射線(xiàn)檢測(cè)通用工藝規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2020年 1 月 8 日發(fā)布 2020年 4 月 1 日實(shí)施 25 河北機(jī)械制造 有限公司 射線(xiàn)檢測(cè)通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 2 頁(yè) 共 20 頁(yè) 規(guī)定了焊接接頭射線(xiàn)檢測(cè)人員應(yīng)具備的資格、所用器材、檢測(cè)工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。 氣刨后，應(yīng)用扁鏟或砂輪去除刨槽兩側(cè)和槽中的氧化渣、氧化皮，并磨出金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。 焊縫清根時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接熔深確定刨削深度，一般刨至未見(jiàn)焊縫黑線(xiàn)即可。 焊縫返修刨削缺陷時(shí)，要注意一層一 層少量刨削，直至發(fā)現(xiàn)缺陷，再向深處刨一至二層，將缺陷完全清除。每段刨槽引弧應(yīng)在弧坑上進(jìn)行引弧。 刨削時(shí)碳棒中心應(yīng)與刨槽 中 心線(xiàn)基本重合。 刨槽尺寸，由操作者根據(jù)第一面焊接熔深情況確定清根深度，寬度應(yīng)小于焊縫寬度，焊縫返修應(yīng)根據(jù)缺陷深度大小位置決定刨槽尺寸。 刨削速度，一般取 ～ 。碳棒直徑與要求的刨槽寬度 有關(guān)，刨槽寬度增加，碳棒直徑應(yīng)增加。使用時(shí)應(yīng)防止焊機(jī)過(guò)載、發(fā)熱、壓縮空氣可采用廠空壓機(jī)站所供壓縮空氣，氣刨槍?xiě)?yīng)導(dǎo)電良好，碳棒夾持牢固，外殼絕緣良好，電纜線(xiàn)、氣帶應(yīng)保證不漏電、漏風(fēng)，以保證工作狀態(tài)良好。 碳弧氣刨工作場(chǎng)所，應(yīng)有可靠通風(fēng)，防火措施，操作者應(yīng)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。自動(dòng)焊焊縫返修采用與母材相應(yīng)的手工電弧焊焊材及焊接工藝規(guī)范。 返修過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照返修工藝執(zhí)行，并做好記錄，焊后應(yīng)按原外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)返修焊縫，外觀檢查合格后，按原探傷要求進(jìn)行無(wú)損探傷。 缺陷清除后，施焊處的坡口表面應(yīng)圓滑過(guò)渡，不能有尖銳棱角，兩端及側(cè)面有一定坡度，以便于施焊。 清除焊縫裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端進(jìn)行刨削至裂紋消除為止，防止裂紋蔓延。 22 河北機(jī)械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 9 頁(yè) 共 10 頁(yè) 用電弧氣刨，刨焊縫缺陷處，注意觀察內(nèi)部缺陷的數(shù)量和深度，然后用砂輪修磨，所刨焊縫處，至缺陷消失，同時(shí) 清除干凈修磨部位的焊縫兩側(cè)，不允許存在油污鐵銹等雜物。 焊縫返修，不允許在帶壓或承壓狀態(tài)下進(jìn)行。 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。 同一部位（即焊補(bǔ)的填充金屬重疊）的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，經(jīng)過(guò)二次返修仍不合格的焊縫，如在進(jìn)行返修，應(yīng)由 公司 技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果等，應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書(shū)中。 埋弧自動(dòng)焊焊接電流選用表 表 4 焊絲直徑（ mm） 3 4 5 6 焊接電流 350～ 600 500～ 800 700～ 1000 800～ 1200 21 河北機(jī)械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 8 頁(yè) 共 10 頁(yè) 埋弧自動(dòng)焊焊接電流選用表 表 4 焊絲直徑（ mm） 3 4 5 6 焊接電流 350～ 600 500～ 800 700～ 1000 800～ 1200 電弧電壓增高，熔寬增加，熔深和余高相應(yīng)減小，為保證取得合理的焊縫形狀，在增加焊接電流的同時(shí)，必須相應(yīng)提高電弧電壓焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓，見(jiàn)表 5 埋弧自動(dòng)焊焊接電流電壓對(duì)照表 表 5 焊接電流 A 500～ 600 600～ 700 700～ 850 850～ 1000 電弧電壓 V 34～ 36 36～ 38 38～ 40 40～ 42 焊接速度增加，焊接線(xiàn)能量減少，熔寬減小，熔 深增加，但焊速大于 40 米 /小時(shí)量之后，繼續(xù)增加焊速、熔深減小，過(guò)分增加焊速會(huì)導(dǎo)致加熱不足而產(chǎn)生未焊透，未熔合、氣孔、咬邊等缺陷。 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范 焊接電流應(yīng)根據(jù)板厚和焊絲直徑選擇焊接電流。 收集殘存焊劑，篩除焊劑中的熔渣、粉末及其它雜物，以備回用。 圖 1 埋弧自動(dòng)焊操作一般需 2～ 3 人互相配合，一人操縱焊機(jī)一人續(xù)送焊藥，一人清理焊渣（或后兩者為同一人）。 環(huán)縫焊接時(shí)，一般機(jī)頭不動(dòng)，焊件勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，為減少焊縫曲面對(duì)熔 敷 金屬及熔渣流動(dòng)的不利影響，保證焊縫成形良好和熔透 ， 焊絲均應(yīng)逆筒體旋轉(zhuǎn)方向，相對(duì)筒體弧頂中心必有一個(gè)偏移量。 20 河北機(jī)械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 7 頁(yè) 共 10 頁(yè) 筒體縱向焊接接頭的焊接一般內(nèi)外縱縫盡量采用埋弧自動(dòng)焊，先焊內(nèi)后焊外，與 條規(guī)定相同。 平板對(duì)接焊板厚 6～ 14mm 時(shí)，一般可采用工型坡口進(jìn)行雙面埋弧自動(dòng)焊。 當(dāng)焊縫出現(xiàn)焊穿、氣孔、裂紋和成形不良時(shí)，應(yīng)中斷焊接分析原因，并對(duì) 出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，焊接中途停頓，重新焊接時(shí)，重疊焊長(zhǎng)度應(yīng)在 400mm 以上。 焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察焊接電壓及電流的變化，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整操作者要注意觀察熔池背面熱成形及顏色，以判斷熔透情況，防止未焊透和焊穿。 不銹鋼手弧焊焊接時(shí)，選用焊接電流應(yīng)比一般碳素鋼減少 20%左右，焊接過(guò)程中要降低焊接線(xiàn)能量，盡量采用小電流、大焊速、短電弧，每焊一層允許用水進(jìn)行冷卻，以降低層間溫度，保證焊接接頭的力學(xué)性能。 常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料 表 1 鋼 號(hào) 手 弧 焊 埋 弧 焊 焊 條 焊 絲 焊 劑 型 號(hào) 對(duì)應(yīng)牌號(hào) 型 號(hào) 對(duì)應(yīng)牌號(hào) Q235B 20 E4303 J422 H08 H08A HJ401H08A HJ431 Q245R E4316 J426 H08A HJ401H08A HJ431 E4315 J427 Q345R E5016 E5015 J506 J507 H10MnSi H10Mn2 HJ401H08A HJ431 0Cr18Ni9 OCr19Ni9 304 E0191016 E0191015 A102 A107 H0Cr21Ni10 / HJ260 00Cr17Ni14Mo2 316L E001812Mo216 A022 H00Cr19Ni12Mo2 / HJ260 1Cr18Ni9Ti OCr18Ni9Ti E0191016 A102 HOCr21Ni10Ti / HJ260 E0191015 A107 E0191015 A107 E01910Nb16 A132 E01910Nb15 A137 常用不同鋼號(hào)相焊推薦選用焊接 材料 表 2 鋼 號(hào) 手 弧 焊 埋 弧 焊 焊 條 焊 絲 焊 劑 型 號(hào) 對(duì)應(yīng)牌號(hào) 型 號(hào) 對(duì)應(yīng)牌號(hào) Q245R、 Q235B Q345R E4315 E5015 J427 J507 H10Mn2 HJ401H08A HJ431 Q235B 0cr18Ni9Ti E1231316 A302 / / / E1231315 A307 Q345R 0Cr18Ni9Ti E1231316 A302 / / / E1231315 A307 00Cr17Ni14Mo2 Q235B、 Q345R E002313Mo216 A042 / / / 19 河北機(jī)械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 6 頁(yè) 共 10 頁(yè) 焊接層數(shù)，與焊接的坡口 、 幾何尺寸、板厚、焊條直徑 、 焊接速度有直接關(guān)系，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產(chǎn)效率，焊接速度不影響 焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產(chǎn)效率，焊接速度不應(yīng)太 慢，否則會(huì)造成焊縫金屬過(guò)熱，影響焊接接頭的機(jī)械性能。 焊接電流的選擇與焊條直徑、焊芯材料以及藥皮種類(lèi)有關(guān) ， 同時(shí)還應(yīng)根據(jù)焊接位置、層次、焊件的厚度，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，立 焊、 橫 焊、 仰焊時(shí)焊接電流一般比平焊時(shí)小 10% 18 河北機(jī)械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 5 頁(yè) 共 10 頁(yè) 20%， 合金元素含量較高的焊條電流應(yīng)相應(yīng)減少，工件較厚一般取電流的上限，同直徑 牌號(hào) 的 焊條使用直流焊機(jī)比使用交流焊機(jī)所需電流要小 10% 20%，表 1— 3 中所列電流參數(shù)，可供焊工根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇時(shí)參考。 焊條牌號(hào)應(yīng)根據(jù)所施焊工件材料強(qiáng)度級(jí)別進(jìn)行選擇，參見(jiàn)表 表 2。 焊條電弧焊焊接規(guī)范參數(shù) 焊條電弧焊焊接規(guī)范主要指焊條牌號(hào)、直徑、焊接電壓、電流、焊接 層數(shù)速度及電流種 類(lèi)極性等。多層焊時(shí)，各層間接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，以提高焊縫的致密性。 多層焊接時(shí)，每層焊縫焊完后，應(yīng)仔細(xì)清除凈焊渣和雜物。 受壓角焊縫應(yīng)保證根部焊透，接弧處應(yīng)焊透，并熔合。正面焊完后，背面用碳弧氣刨清理凈，焊根砂輪磨光后再進(jìn)行焊接。 焊接時(shí)嚴(yán)禁在非焊接部位進(jìn)行引弧，因電弧擦傷處應(yīng)進(jìn)行修磨，厚度不小于母材厚度，深度超出以上要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨。 焊接筒體縱焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫兩端點(diǎn)焊引弧板和熄弧 板。 埋弧自動(dòng)焊焊前，除遵守以上有關(guān)規(guī)定外 ，還應(yīng)注意正確選用焊絲牌號(hào)，焊絲表面 應(yīng)進(jìn)行清理、除銹，然后繞入焊絲盤(pán)內(nèi)，纏繞時(shí)要避免折彎，或中途折斷，焊劑應(yīng)進(jìn)行烘干， 17 河北機(jī)械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 4 頁(yè) 共 10 頁(yè) 對(duì)使用過(guò)的焊劑應(yīng)經(jīng)過(guò)篩處理，清除熔渣、雜物和粉塵。 焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、焊接方法及環(huán)境情況由工藝確定具體預(yù)熱溫度，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，否則應(yīng)禁止施焊。 焊材二級(jí)庫(kù)，應(yīng)嚴(yán)格按照烘干制度所規(guī)定的要求進(jìn)行烘干，并控制烘干時(shí)間，焊工領(lǐng)用焊條 應(yīng)按焊接工藝、圖樣所示焊縫，向二級(jí)庫(kù)說(shuō)明所焊部件名稱(chēng)、圖號(hào)及焊縫編號(hào)，由二級(jí)庫(kù)做好發(fā)放記錄。 檢查所焊工件的裝配質(zhì)量，包括坡口型式、角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)邊量是否符合要求并對(duì)坡口表面進(jìn)行清理，除去焊縫兩側(cè) 20～ 30mm 范圍內(nèi)的油污、銹蝕，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂刷白堊粉、防止飛濺。 采用新類(lèi)型材料進(jìn)行焊接時(shí)，焊工應(yīng)首先進(jìn)行焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并取得同類(lèi)材料焊接資格后方可進(jìn)行焊接。 焊工對(duì)壓力容器的 A、 B、 C、 D 焊接接頭進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝和本工藝守則的有關(guān)規(guī)定。 16 河北機(jī)械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 3 頁(yè) 共 10 頁(yè) 焊工應(yīng)根據(jù)焊接要求選用相應(yīng)焊機(jī) ，并注意直流焊機(jī)的極性連接。、 相應(yīng)的抗裂性較好的焊條。 焊條、焊絲、焊劑及氣體的選用應(yīng)根據(jù)工藝、圖樣規(guī)定進(jìn)行選擇，對(duì)于非受壓元件或圖樣中未注明的 焊材可按下列原則選用。 焊條藥皮應(yīng)均勻、表面無(wú)氣孔、沒(méi)有明顯的裂紋、脫皮現(xiàn)象，并存放在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，要求溫度 ≥5℃ 、相對(duì)濕度 ≤60% ，使用前對(duì)焊條按規(guī)定溫度應(yīng)進(jìn)行烘干和保溫，烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，低氫型焊條一般在常溫下 4h 后應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不宜超過(guò)三次。 《 固定式 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB1501998《鋼制壓力容器》（第 2 號(hào)修改單） JB/T47092020《鋼制壓力容器焊接規(guī)