【正文】 移植規(guī)定》進(jìn)行。 本規(guī)程僅用于本廠碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)的封頭和圓筒的冷、熱工成型。切割速度（不銹鋼）參考板厚 編制：李志偉 審核：夷林生批準(zhǔn)：殷國松20封頭圓筒制造通用工藝規(guī)程文件號：．0406編制說明《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB1501998《鋼制壓力容器》和GB1511999《鋼制管殼式換熱器》的有關(guān)規(guī)定而制定。，～內(nèi)。、易爆物品。，亦可在工件的任何一點開始切割，但割槍應(yīng)稍向一側(cè)傾斜，以便吹掉熔化的金屬，形成割口。，使氣體流動3分鐘后復(fù)原氣體檢視開關(guān)，至此切割機(jī)已準(zhǔn)備完畢。、分配器、導(dǎo)電嘴、保護(hù)罩等是否正確裝好。 操作準(zhǔn)備（380V177。GB/T9861988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB9448—1988 焊接與切割安全HG20583—1982 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計和規(guī)定JB3092—1982 火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求 切割工，待其操作技能達(dá)到要求后,才能獨立工作。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。 編制：於國松審核：夷林生批準(zhǔn)：殷國松 19空氣等離子弧切割工藝規(guī)程文件號： 范圍本規(guī)程規(guī)定了空氣等離子弧切焊的操作工藝和操作安全。乙炔膠管為黑色，乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。、裝卸、使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地上臥放并直接使用，一旦要使用臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘后再連接乙炔減壓器使用。、銀或含銅量超過70%的銅合金制造的儀表、管子等零件與乙炔氣接觸，在實際生產(chǎn)中嚴(yán)禁用氧氣表代替乙炔表。，其安全要求應(yīng)按GB944888《焊接與氣割安全》的要求進(jìn)行。自動切割時不得超過177。6. 切割的常見缺陷和產(chǎn)生原因，防止方法見表3。 18開乙炔氣——開小量預(yù)熱氧氣——點火——調(diào)整火焰——對工件預(yù)熱——開高壓切割氧氣——關(guān)高壓氧氣——關(guān)乙炔——關(guān)預(yù)熱氧氣。 手工切割工藝規(guī)范按表1選用。 檢查切割風(fēng)線，應(yīng)使其滿足切割要求。 檢查工作場地是否符合安全要求。，如半自動切割機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬割咀的結(jié)構(gòu)性能、安全性等有一定的了解，并能熟練操作撐握，不熟悉者不能獨立操作。GB/T9851988 氣焊、手工電焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸。在規(guī)程出版時，所示版本均為有效。本規(guī)程適用于低碳鋼，低合金鋼板材及管材的切割下料，焊接坡口和管口開孔等手工及半自動的氧乙炔切割。三、下料結(jié)束后，應(yīng)將零件料按零件號堆放整齊，寫上零件號，將有標(biāo)記的邊角余料退庫堆放，廢料歸放廢料堆，清掃工作場地，保持工作場地整潔。、分層、夾渣等缺陷。、毛刺等。等離子切割下料等離子切割，僅用于不銹鋼零件，且無法用剪板機(jī)剪切的零件。調(diào)整上下刀片間隙見各型號剪板機(jī)數(shù)值表。剪切下料：、分層、夾渣、撕裂等缺陷，端面允許有小于板厚10%的塌角和斜口。、熔渣及凹凸不平處，應(yīng)仔細(xì)清除，并修磨表面使坡口的角度與鈍邊符合工藝要求。177。177。，斜度允許為1：10必須鏟除邊棱上的氧化物和毛刺。，風(fēng)線應(yīng)為筆直的圓柱體，并有適當(dāng)?shù)拈L度。，應(yīng)檢查工作場地是否符合安全要求，乙炔發(fā)生器的回火器是否正常。適用于碳鋼零件的下料。二、下料：根據(jù)本廠設(shè)備情況，分氣割下料、等離子切割下料，剪切下料。 mm。1mm，寬度差不大于177。劃線時，應(yīng)劃出零件的永久中心線(十字坐標(biāo)線)，外形線(切割線)及檢驗線，在鋼板上劃垂直相交線時，只準(zhǔn)用幾何法不準(zhǔn)采用直角尺。并經(jīng)材料負(fù)責(zé)人認(rèn)可方可下料，標(biāo)記面應(yīng)放在工件外表面。放樣劃線人員不得私自更改圖紙、工藝尺寸及代用材料，當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖紙與工藝尺寸不符時，或無規(guī)格材料時，應(yīng)及時找有關(guān)部門聯(lián)系處理。 編制：於國松審核：夷林生批準(zhǔn)：殷國松15劃線下料通用工藝規(guī)程文件號：一、放樣劃線按圖紙工藝過程卡檢查領(lǐng)用材料的牌號、規(guī)格是否相符，對一類容器的主要受壓件和二類容器所有受壓件的材料必須有牌號標(biāo)識、入庫號，確認(rèn)后方可放樣劃線。本圖為二塊拼接標(biāo)識位置圖。，大件應(yīng)逐件進(jìn)行材料標(biāo)記移植，小件（如螺栓、螺母）應(yīng)盒裝或用繩栓以標(biāo)簽，注明材料標(biāo)記，可不逐件標(biāo)記移植。材料標(biāo)記移植者（以下簡稱“過程卡”）上第一道工序操作者應(yīng)進(jìn)行材料標(biāo)記移植，移植 加工掉，則應(yīng)進(jìn)行材料標(biāo)記第二次（或多次）移植。在水壓試驗后，允許材料標(biāo)記被油漆覆蓋。材料標(biāo)記應(yīng)用油漆或其它方法框出，以突出其位置。，、采用拴標(biāo)簽標(biāo)記。零件面積小，無法用打鋼印、油漆標(biāo)記者，或者經(jīng)機(jī)械加工的精密零件，采用記號筆或電筆標(biāo)記。：a） 奧氏體鋼板厚度δ≤10mm；b）碳鋼和低合金鋼板δ≤5mm；c） 材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限σb≥540Mpa；10d）其他不適宜打鋼印的零件。，字形約為30mm179。材料標(biāo)記的方法和適用范圍，～，且不大于材料厚度允許偏差的一半。，驗收人員應(yīng)將材料鋼號、爐號、批號轉(zhuǎn)編為本廠試驗單編號，既工廠編號，并在材料上作出標(biāo)記。記移植，受壓元件包括：a) 筒體、封頭、平蓋、球殼板：b) 接管、法蘭、法蘭蓋：c) 容器法蘭與管道法蘭螺栓、螺母：d) 補(bǔ)強(qiáng)圈：e) 管板、換熱管、膨脹節(jié)：f) 其他承受載荷壓力的零件。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下例標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。引用標(biāo)準(zhǔn)下例標(biāo)準(zhǔn)所包含的文件，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。編制：於國松審核：夷林生批準(zhǔn)：殷國松 9材料標(biāo)記移植規(guī)定文件號：范圍。，其偏移不得大于5mm傾斜度為177。，共偏差不得大于2mm，并保證支座面與支座面在同一個水平面上。補(bǔ)強(qiáng)圈裝配要求： a．補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)基本保證以開孔中心同軸。4．補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板與筒體或封頭裝配組焊。3mm。、裝配：a．裝配時盡量使用夾具，保證法蘭面垂直或水平于筒體或封頭的主軸中心線（有特殊要求的按圖樣規(guī)定）其偏差均不得超過法蘭外徑的1%且不大于2mm。2．接管與法蘭按通用工藝要求進(jìn)行焊接，大于DN250接管并打上焊工代號。機(jī)械鉆孔質(zhì)量要比氣割開孔好得多，要求較高的設(shè)備，盡量采用機(jī)械鉆孔。九．切割開孔1．氣割開孔，《氧—乙炔切割工藝規(guī)程》進(jìn)行。2．劃筒體孔位：孔徑尺寸線及內(nèi)外零(組)件裝配位置線按圖紙進(jìn)行，劃線后打上洋沖眼，并經(jīng)檢驗確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。位置之間，立式容器在后中心線向左右各45176。故制造壓力容器時本工序作為停止點來控制。6．對接焊縫處形成的棱角度：E≤+2mm且不大于5mm。5．筒身圓度要求：同一斷面最大最小直徑之差應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%且不大于25mm（見圖），受外壓和負(fù)壓時應(yīng)≤。3．手工矯形：一般指人孔圈、支座等小而簡單的設(shè)備零件為手工矯形，手工矯形應(yīng)有一定的技術(shù)素質(zhì)的技術(shù)工人用大小錘靠模具等工具通過錘擊(不得有錘痕)來達(dá)到工件要求的預(yù)定目的。1．設(shè)備零件加工后，矯形一般分為機(jī)械矯形、手工矯形、火焰矯形。8．縱環(huán)縫焊后應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印和檢驗確認(rèn)印記。3）對接不等厚鋼板，當(dāng)薄板厚度≤10mm，兩板厚度差超過3mm，當(dāng)薄板厚度大于10mm兩板厚差大于薄板的士0%，或超過5mm時，應(yīng)按有關(guān)要求削薄板厚邊緣。gt。1）環(huán)縫對接使用夾具，由環(huán)縫組裝夾具（按直徑大小選用）單傾角楔條壓緊器，形式多種，自己選定自做。5．施焊：焊條電弧焊（手工焊）《壓力容器焊條電弧焊工藝