【正文】 2．6 焊接前將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈，坡口兩側磨出金屬光澤，手工焊磨寬1020mm，自動焊為2030mm，不銹鋼板坡口兩側各100mm范圍內涂上堊粉。 2．3 封頭的焊縫布置按GB1601998《鋼制壓力容器》的規(guī)定執(zhí)行。2． 毛坯的準備 2．1 封頭毛坯的下料按Q/ZYS012006《壓力容器下料通用工藝守則》的規(guī)定進行，封頭毛坯的下料尺寸參見表1或按外協(xié)加工廠的要求進行。 QB某機械有限公司企業(yè)標準 Q/ZYS032006 壓力容器封頭壓制工 藝 守 則20060301發(fā)布 20060301實施某機械有限公司 發(fā)布某機械有限公司壓力容器封頭壓制工 藝 守 則Q/ZYS032006共4頁第1頁 1．總則1．1 本守則適用于碳素鋼、不銹鋼、低合金鋼等材料的標準橢圓形封頭的整體沖壓。 C．支座與殼體裝對后，兩支座的底板應位于同一水平面上，其偏差不超過L/1000，且不大于6mm，中心距L的允差為177。（如圖11）。 6．9．4 塔體的底座圈、底板上的地腳螺栓通孔應跨中均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長之差和任意兩孔弦長之差均不大于2mm。 6．9．2 設備內件與筒節(jié)焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。 某機械有限公司壓力容器筒體制造及組裝工藝守則Q/ZYS022006共6頁第6頁 ｂ 被檢斷面位于開孔處或離中心一倍開孔內徑范圍之內，則該斷面最大內徑與最小內徑之差（e），不大于該斷面設計（Di）的1％與開孔內徑的2％之和，且不大于26mm。 6．8．7 接管的焊接按焊接工藝執(zhí)行。 圖9 6．8．6 接管的伸出長度偏差應不大于177。如圖樣有特殊要求，則按圖樣規(guī)定執(zhí)行。如必須在焊縫上開孔，％射線或超聲波探傷檢驗。 6．8．2 檢驗人員檢驗開孔線，確認無誤后按圖樣、工藝要求開孔，并按要求打坡口。 6．7 筒體應按焊接工藝要求進行焊接，焊后嚴格清理進行外觀檢驗，合格后，按圖樣要求無損探傷。 6．6 因焊接在軸向形成的棱角E（見圖8），用長短不小于300mm的≤δn/10＋2mm,且不大于6mm。在測量對口錯邊量時，不應計入兩板厚度的差值。 6．3 對接焊接不等厚鋼板，當薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過3mm，當薄板厚度大于10mm，兩板厚度差超過薄板厚度的30％，或超過6mm時，均應按照圖7的要求削薄厚板邊緣的厚度。 圖6 6．2 組裝對接時，相鄰筒節(jié)的縱焊縫距離或封頭焊縫的端點與相鄰筒節(jié)縱焊 表2對口處名義厚度δn mm環(huán)焊縫對口錯邊量b mm≤2020＜δn≤40≤1/4δn≤6縫距離應大于名義厚度δn的3倍且不小于100mm。見圖6。找圓檢查 某機械有限公司壓力容器筒體制造及組裝工藝守則Q/ZYS022006共6頁第3頁用樣板同卷筒時所用一樣。 6．2 筒節(jié)在矯正曲率下滾卷12圈（著重滾卷焊接區(qū)附近），使整個筒節(jié)曲率均勻一致。4．3 縱縫焊后應檢查表面質量并打磨消除熔渣和飛濺物。 4．筒節(jié)縱焊縫的組裝 表1對口處名義厚度δn mm縱焊縫對口錯邊量b mm≤1212＜δn≤40≤1/4δn≤34．1 縱焊縫對口錯邊量b（如圖4）應符合表1的規(guī)定。筒體出現(xiàn)對口偏差C≤,如圖33．7 在卷制過程中應適當調節(jié)上下輥的中心距，以防止曲率過大或過小。 3．6 在卷制過程中，筒節(jié)邊緣的歪斜量A≤2mm，當端部加工時，A≤6mm，如圖2。注意板材坡口方向，材料正反面不得顛倒，所有標記應在外壁。3．4 當筒體材料經拼接時，焊縫應磨平滑，板材研點對焊必須在平臺上進行。卷筒應根據(jù)板材厚度和工稱直徑選用合適的卷板機。樣板尺寸見圖1。 3． 卷筒 3．1 筒體卷制前應檢查筒節(jié)材料標記移植是否符合圖樣或材料代用單的要求，確認后進行預彎、壓板頭，根據(jù)筒體直徑、材料性能及厚度以及卷板機的工作能力，預彎壓頭長度為200400mm，預壓時注意筒體材料的標記、零件編號、鋼印在外壁。 2．6 焊接前應將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質清除干凈。割后要求切割面與鋼板表面垂直、光滑平整，并將毛刺、熔渣清除干凈。凡剪后需加工者應做到剪后留半個洋沖眼。 2 . 下料刨邊 2．1 筒體的下料刨邊按Q/ZYS012006《壓力容器下料通用工藝守則》的規(guī)定執(zhí)行。 1．2 本守則與產品圖樣、工藝文件同時使用，當與產品圖樣、工藝文件有矛盾，以產品圖樣、工藝文件為準。 6．4．4 工件的最小刨削板寬為20mm。1mm，角度為177。對于工件找正，以工作臺面為基準，允許用壓板墊片等輔助工具壓緊。 表3下料厚度mm36610121416182022刀口間隙mm0. 某機械有限公司壓力容器下料通用工藝守則Q/ZYS012006共6頁第4頁 6．3．3 對于寬度相等的批量板料，支承圈等規(guī)則條料，應采用對刀剪切。剪切時相對剪切線的偏差按表4。26．3．1 根據(jù)工件材質厚度調整刀口間隙。177。2177。6．3 剪切 表2板厚≤262640＞40手工177。工件割后氧化鐵熔渣應除凈。割后，相對氣割線（沖眼）的偏差見表2，若切割厚板直線時，應按基準線檢查。 6．2．2 割前應檢查切割氧流（風線）的形狀，若是筆直、清晰的圓柱體，并有適當長度時，即可切割，否則不得切割工件。 6．2 氣割 6．2．1 割前將工件墊平，底面留出一定的縫隙，便于鐵渣的吹出。加工的偏差按工藝文件和本守則的規(guī)定執(zhí)行某機械有限公司壓力容器下料通用工藝守則Q/ZYS012006共6頁第3頁 6．1．3 操作及搬運過程中，防止磕碰、劃傷。 4．11下料工所用量具應符合國家計量標準規(guī)定工差。 4．8 劃線時線條要清晰均勻，鋼卷尺松緊適當，數(shù)字準確，各種線條符號完整，圖號、件號、數(shù)量等應與工藝文件統(tǒng)一，. 4．9 劃同一基準線的若干孔時，必須分別由基準線標出各開孔距離，并劃出所在位置，用白漆圈圓說明，不用的沖眼捻死