【正文】 接接頭連接型式 除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長(zhǎng)度（L）的1‰。 當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí)，且對(duì)口錯(cuò)邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。圖4 復(fù)合鋼板A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 在焊接接頭環(huán)向、軸向形成的棱角E，宜分別用弦長(zhǎng)等于Di/6，且不小于300mm的內(nèi)樣板（或外樣板）和直尺檢查（見(jiàn)圖圖6），其E值不得大于（δS/10+2）mm，且不大于5mm。圖3 A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 表1 A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 單位：mm對(duì)口處鋼材厚度δs按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量bA類焊接接頭B類焊接接頭≤12＞12～20＞20～40＞40～50＞50≤1/4δs≤3≤3≤3≤1/16δs，且≤10≤1/4δs≤1/4δs≤5≤1/8δs≤1/8δs，且≤20球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)連接的A類接頭，接B類焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量要求。 A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b（見(jiàn)圖3）應(yīng)符合表1的規(guī)定。圖9 殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差 質(zhì)量檢查 筒體卷制成形后，應(yīng)按GB/T 。 容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。3mm。有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。接管和法蘭的組件與殼體組裝應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的，如斜接管應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì)算），且不大于3mm。注：外圓弧長(zhǎng)是指接頭焊縫中心線之間、沿殼體外表面的距離。 c)組裝筒體中，任何單個(gè)筒節(jié)的長(zhǎng)度不得小于300mm。 筒體的組對(duì) 組裝時(shí)，殼體上焊接接頭的布置應(yīng)滿足以下要求： a) 相鄰?fù)补?jié)A類接頭間外圓弧長(zhǎng)，應(yīng)大于鋼材厚度δS的3倍，且不小于100mm。 筒體校圓應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行。 焊接完成后，應(yīng)用氣割方法切除引、收弧板及焊接試板（不允許用錘擊方法去除）,氣割部位應(yīng)修磨平整。 筒體卷制成形后，用專用縱縫對(duì)接裝置，按有關(guān)工藝要求進(jìn)行縱縫對(duì)接定位焊，定位焊時(shí)將縱縫對(duì)接口對(duì)平、兩端面對(duì)齊，對(duì)接口間隙應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求。 在卷制過(guò)程中，鋼板應(yīng)隨卷板機(jī)軸輥同時(shí)滾動(dòng)，不應(yīng)有滑動(dòng)現(xiàn)象，如出現(xiàn)滑動(dòng)應(yīng)立即排除。 在卷制過(guò)程中，應(yīng)使鋼板兩側(cè)邊緣與軸輥中心線垂直，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查以防跑偏造成端面錯(cuò)口。 用四輥卷板機(jī)卷制時(shí)，應(yīng)多次調(diào)整兩側(cè)軸輥傾斜向上移動(dòng)，使鋼板經(jīng)多次往返卷彎，直至對(duì)接口邊緣接觸對(duì)齊。 用三輥卷板機(jī)卷制時(shí)，應(yīng)多次調(diào)整上輥向下移動(dòng)，使鋼板板彎曲卷制成筒體。接口（或坡口）端面及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)清除油污、鐵銹及氧化皮。預(yù)彎長(zhǎng)度應(yīng)視卷板機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸確定，）；圖 3c）預(yù)彎時(shí)應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查預(yù)彎圓弧，若發(fā)現(xiàn)局部有凸起或凹進(jìn)的地方，可用鋼板條襯墊來(lái)校正。在預(yù)彎長(zhǎng)度內(nèi)，預(yù)彎圓弧與檢查樣板（ mm～1 mm）間隙h≤2(如圖2所示)或預(yù)彎圓弧與檢查樣板有2/3相符即可；圖2b) 在四輥卷板機(jī)上卷制時(shí)，鋼板兩端預(yù)彎可在本卷板機(jī)上進(jìn)行，預(yù)彎時(shí)，將鋼板平放在卷板機(jī)上，鋼板左端面應(yīng)與軸輥的軸線平行，并超過(guò)上、下軸輥垂直中心線距離α（尺寸 α應(yīng)大于鋼板厚度δ，見(jiàn)圖3（1）；啟動(dòng)卷板機(jī)，將右側(cè)軸輥沿箭頭方向斜向上移，給鋼板施以作用力將鋼板壓彎，上軸輥沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，使鋼板端部一邊彎曲，一邊向左移動(dòng)一段距離，左端即得到預(yù)彎，見(jiàn)圖3（2）。圖1 鋼板端部預(yù)彎時(shí)按下列要求進(jìn)行： a)在常用三輥卷板機(jī)上卷制時(shí)，鋼板兩端一般應(yīng)預(yù)彎，預(yù)彎可在卷板機(jī)或壓力機(jī)上進(jìn)行。 卷制過(guò)程 被卷鋼板應(yīng)放在卷板機(jī)軸輥長(zhǎng)度方向的中間位置，鋼板對(duì)接口邊緣應(yīng)與軸輥中心線平行（如圖1）。需再機(jī)加工時(shí)，修磨清理應(yīng)在機(jī)械加工后進(jìn)行。 待卷鋼板坯料上材質(zhì)代號(hào)或材料入廠復(fù)驗(yàn)編號(hào)的鋼印移植應(yīng)符合JB/T 4308的規(guī)定。（2） 式中：B—筒體鋼板坯料寬度尺寸，mm； b—筒體的設(shè)計(jì)寬度，mm； δ1—?dú)飧罴庸び嗔?，mm； δ2—機(jī)械加工余量，mm。 b) 寬度方向 B=b+δ1+δ2 a) 長(zhǎng)度方向 L=πDP+δ1+δ2+δ對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)符合圖樣要求或TYR11022012中的有關(guān)規(guī)定。操作人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核、并取得相應(yīng)的操作上崗證書后，方可上機(jī)操作。 卷制過(guò)程中使用的量具（鋼卷尺、鋼直角尺、圓弧樣板等）應(yīng)檢定合格且在有效期內(nèi)。GB/T 第4部分 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收J(rèn)B/T 4308 鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本守則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本守則的引用而成為本守則的條款。壓力容器制造通用工藝守則筒 體 冷 卷 及 組 對(duì)TYR110420121 范圍本守則規(guī)定了D級(jí)第一、二類類壓力容器圓筒與殼體卷制及組對(duì)的工藝技術(shù)要求。7 標(biāo)識(shí) 封頭作為單獨(dú)產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)在其直段部位作如下標(biāo)識(shí)： (a)封頭的類型代號(hào)、尺寸及材料牌號(hào)；(b)制造企業(yè)名稱及生產(chǎn)許可證編號(hào)；(c)制造日期。 ，在封頭成形后符合下列全部條件時(shí)，可低于相鄰母材表面。 封頭成形后，應(yīng)檢測(cè)封頭的成品厚度。 根據(jù)制造工藝確定封頭的投料厚度，以確保封頭的成品最小厚度δmin39。 封頭的直邊部分不得存在縱向皺折。半球形、橢圓形、碟形、球冠形封頭內(nèi)表面的形狀公差應(yīng)符合以下要求：樣板與封頭內(nèi)表面間的最大間隙：%D1；%D1。 整板成形及先拼板后成形的凸形封頭，成形后按封頭標(biāo)準(zhǔn)斷面形狀向內(nèi)縮進(jìn)一定尺寸（視封頭大小而定，以不影響形狀公差為宜）作為間隙樣板輪廓線，如圖5所示。檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T251982010的有關(guān)規(guī)定。 。當(dāng)公稱直徑DN＞6000mm或鋼材厚度δs＞60mm時(shí)，封頭的圓度公差由供需雙方在訂貨技術(shù)協(xié)議中確定。 封頭切邊后，在直邊部分實(shí)測(cè)等距離分布的4個(gè)內(nèi)直徑，以實(shí)測(cè)最大值與最小值之差作為封頭的圓度。表4 封頭成形后外圓周長(zhǎng)公差或內(nèi)直徑公差 單位為毫米公稱直徑 DN鋼材厚度 δs外圓周長(zhǎng)公差內(nèi)直徑公差300≤DN＜6002≤δs＜44～+4～+4≤δs＜66～+62～+26≤δs＜169～+93～+316≤δs＜2212～+124～+4600≤DN＜10004≤δs＜66～+62～+26≤δs＜109～+93～+310≤δs＜229～+123～+422≤δs＜4012～+185～+61000≤DN＜16006≤δs＜109～+93～+310≤δs＜229～+123～+422≤δs＜4012～+184～+640≤δs＜6015～+185～+61600≤DN＜30006≤δs＜109～+93～+310≤δs＜229～+123～+422≤δs＜4015～+185～+63000≤DN＜400010≤δs＜229～+123～+422≤δs＜6015～+185～+64000≤DN＜500012≤δs＜229～+123～+422≤δs＜6015～+185～+65000≤DN＜600016≤δs＜6015～+185～+6 以內(nèi)直徑為對(duì)接基準(zhǔn)的封頭切邊后，在直邊部分實(shí)測(cè)等距離分布的4個(gè)內(nèi)直徑，取其平均值。外圓周長(zhǎng)的設(shè)計(jì)值按πDO或π（2δS+Di）計(jì)算。圖3 封頭直邊傾斜度表3 橢圓形、碟形、平底形和錐形封頭的直邊傾斜度 單位為毫米直邊高度h傾 斜 度向 外向 內(nèi)25≤≤40≤≤ 封頭與筒體對(duì)接以外圓周長(zhǎng)或以內(nèi)直徑為基準(zhǔn)。測(cè)量封頭直邊傾斜度時(shí)，不應(yīng)計(jì)入直邊部分增厚量。 當(dāng)端部需加工坡口時(shí)，坡口的形狀與尺寸符合圖樣要求。，方可進(jìn)行成批壓制。 脫模后的封頭應(yīng)小心地從下模底下取出，以防變形。橢圓形封頭成形允許多次壓制，且均應(yīng)采用壓邊圈。 封頭壓制 壓制封頭時(shí)，上模通過(guò)下模圈后，宜繼續(xù)前進(jìn)直到接觸壓力機(jī)工作平臺(tái)，以保證管板平面的一次校平。當(dāng)采用一次成形法壓制有孔封頭時(shí)，安裝模具時(shí)應(yīng)注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。 壓制前按工藝文件的要求正確選擇模具。 當(dāng)壓機(jī)發(fā)生故障時(shí)，只有在確保45min內(nèi)能排除故障的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應(yīng)將爐溫降到600℃700℃；否則應(yīng)停爐，并打開(kāi)爐門降溫，取出坯料。加熱規(guī)范見(jiàn)表2。當(dāng)封頭成形與人孔翻邊分兩道工序進(jìn)行時(shí)，應(yīng)保證坯料劃線中心樣沖眼置于成形工件的外表面，以便切割人孔翻邊小孔時(shí)找正。根據(jù)加熱爐情況，一次裝入坯料量不應(yīng)超過(guò)5塊。 坯料裝爐 坯料裝爐應(yīng)在爐溫大于600℃時(shí)進(jìn)行，然后隨爐加熱。圖2 分瓣成形凸形封頭的焊縫布置 坯料加熱 坯料裝爐前準(zhǔn)備 坯料裝爐前應(yīng)清除加熱爐內(nèi)雜物，同時(shí)把坯料上的雜物清除干凈。凸形封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，瓣片間的焊縫方向宜是徑向和環(huán)向的，見(jiàn)圖2。當(dāng)壓制有孔封頭時(shí)，中間開(kāi)的翻邊小孔應(yīng)平整，切割邊緣應(yīng)修磨光滑，以免在壓孔翻邊時(shí)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。圖 1 下料時(shí)，封頭毛壞應(yīng)盡量采用定心切割、仿形切割或數(shù)控切割。當(dāng)δ≥20, Δ=δ球冠封頭—周長(zhǎng)法坯料直徑 D=2πR?arcsinD12R180176。 封頭壓制用坯料尺寸計(jì)算參考表1,并應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修正。 模具按各單位的《工藝裝備管理規(guī)定》進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和定期校正。 封頭加熱采用室式或反射式加熱爐，應(yīng)盡可能采用燃油或燃?xì)饧訜幔訜釥t應(yīng)配置測(cè)溫裝置和溫度記錄儀。 操作人員應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作，工件、模具、工具應(yīng)整齊放置在指定地點(diǎn)，防止碰損、銹蝕。 操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備、模具、工具的使用性能、結(jié)構(gòu)及維護(hù)知識(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本守則。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本守則的引用而成為本守則的條款。壓力容器制造通用工藝守則封 頭 壓 制TYR110320121 范圍本守則規(guī)定了D級(jí)第一、二類壓力容器制造過(guò)程中凸型封頭壓制工藝的技術(shù)要求。C，其最高加熱溫度不應(yīng)超過(guò)材料相變溫度Ac130176。 熱矯正的加熱溫度一般控制在500176。 鋼材的矯正應(yīng)盡量采用機(jī)械矯正，少用或不用手工矯正。21500177。2211500177。177。177。5177。4177。177。177。4177。3177。177。177。32177。21177。5177。4177。177。177。4177。3177。177。177。3177。2177。177。177。5177。4177。177。5L6000177。4177。4177。4177。4177。3177。177。42500L≤4000177。3177。3177。3177。3177。2177。177。3500L≤1500177。2177。21177。22177。21500≤L≤2500177。表 10 單位為毫米下料方式下料長(zhǎng)度L板厚δ≤12截面直線度對(duì)角線長(zhǎng)度差長(zhǎng)度偏差截面垂直度剪切L≤500177。 對(duì)于重要工件應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，成批仿形切割的零件則應(yīng)做好首檢、抽檢和終檢，抽檢數(shù)量由各企業(yè)自行決定。 氣割下料 氣割結(jié)束后，應(yīng)將工件上的粘渣清除干凈，然后按工件的質(zhì)量要求對(duì)切割面質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢驗(yàn)。 分幾刀剪成的工件，不應(yīng)有明顯的凹凸剪口接頭，且接頭處的錯(cuò)位應(yīng)打磨平整；直線邊緣保持平直。等離子切割不銹鋼材料時(shí)的工藝參數(shù)見(jiàn)表9。表 6割件厚度mm割炬及割嘴型號(hào)氧氣壓力MPa丙烷氣體壓力MPa切割速度mm/min～10G01301600～70010～202450～60020～403380～450～10G011001450～60010～302380～45030～603320～38060～1004250～320 以氧氣——丙烷為切割氣體快速精密切割時(shí)的工藝規(guī)范見(jiàn)表7。表 5切割深度mm氧氣壓力MPa丙烷氣體壓力MPa噴嘴與割件的距離mm0～10610～301030～601260～10016100～15020注 1:本表為采用氧氣—丙烷時(shí)的規(guī)范?！?5176?！?5176。～25176?！?0176?！?0176?！?0176。直線切割時(shí)，割嘴傾角見(jiàn)圖表4，曲線切割時(shí)，割嘴應(yīng)垂直于割件表面。8%、機(jī)械直線切割時(shí)，切割速度與后拖量的關(guān)系見(jiàn)表3。根據(jù)割紋的后拖量可以判斷切割速度。 2：借助于安裝高壓加熱裝置系統(tǒng)可使表中列出的預(yù)熱時(shí)間減少約40%。 氣割參數(shù)的選擇 切割所需平均預(yù)熱時(shí)間按表2選用。 為防止鋼板在氣割時(shí)產(chǎn)生裂紋，對(duì)厚板或高強(qiáng)度鋼鋼板應(yīng)考慮在氣割前進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)軋制狀態(tài)供貨的高強(qiáng)度鋼鋼板應(yīng)考慮在氣割前進(jìn)行退火