【正文】 若焊后立即進(jìn)行熱處理則可不進(jìn)行后熱。,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。表5 A、B類焊接接頭的焊縫余高合格指標(biāo)Rm≥540MPa的低合金鋼材、CrMo低合金鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20%～10%δS且≤30～0%～10%δ1且≤30%～10%δ2且≤30%～15%δS且≤40～0%～15%δ1‘且≤40%～15%δ2‘且≤4 C、D類接頭的焊腳尺寸，在圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。 如需加熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高。 引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試件不應(yīng)錘擊拆除。 每條焊縫宜一次焊完。對于機(jī)動焊和自動焊，若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透及焊接質(zhì)量，亦可不作清根處理。 焊接管子、管件時(shí)，一般應(yīng)采用多層焊，各焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。圖1 測溫點(diǎn)A的位置 焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。 預(yù)熱溫度的測量1） 應(yīng)在加熱面的背面測定溫度。表 3 不同類別、組別相焊推薦選用的焊接材料表鋼材種類接頭母材類別、組別代號焊條電弧焊埋 弧 焊氬 弧 焊備 注型號牌號示例焊劑型號焊劑牌號及焊絲牌號示例焊絲牌號低碳鋼與強(qiáng)度型低合金鋼相焊Fe11與Fe1Fe1Fe14相焊E4315E4316J427J426F4A0H08AF4A2H08MnAHJ431H08AHJ431H08MnASJ101H08ASJ101H08MnA——E5015E5016J507J506含鉬強(qiáng)度型低合金鋼之間相焊Fe31與Fe3Fe3相焊E5515B1R207F48A0H08CrMoAHJ350H08CrmoASJ101H08CrMoA——Fe32與Fe33相焊E5515GJ557F55A0H08MnMoAHJ350H08MnMoASJ101H08MnMoA——低碳鋼與耐熱型低合金鋼相焊Fe11與FeFe5A、Fe5B1相焊E4315J427F4A0H08AHJ431H08AHJ350H08ASJ101H08A——強(qiáng)度型低合金鋼與耐熱型低合金鋼相焊Fe12與FeFe5A、Fe5B1相焊E5015E5016J507J506F5A0H10Mn2HJ431H10Mn2——強(qiáng)度型鋼與耐熱型低合金鋼相焊Fe32與FeFe5A相焊E5515GJ557F55A0H08MnMoAHJ350H08MnMoA——E5516GJ556Fe33與FeFe5A相焊E6015D1J607F62A0H08Mn2MoAF62A2H08Mn2MoAHJ431H08Mn2MoAHJ350H08Mn2MoASJ101H08Mn2MoA——E6016D1J606耐熱型低合金鋼與耐熱型中合金鋼相焊Fe41與Fe5A相焊E5515B2R307————E30915A307——H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用Fe42與Fe5A相焊E5515B2R317——E30915A307——H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用FeFe5A與Fe5B1相焊E31015A407——H12Cr26Ni21不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用耐熱型合金鋼與鐵素體馬氏體不銹鋼相焊FeFe5A與FeFe7相焊E30916A302F309H12Cr24Ni13—H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用E30915A307FeFe5B1與FeFe7相焊E31015A407F310H12Cr24Ni13—H12Cr26Ni21不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用強(qiáng)度型低合金鋼與奧氏體不銹鋼相焊Fe1Fe32與Fe81相焊E30916A302F309H12Cr24Ni13—H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用E30915A307E309Mo16A312Fe1Fe33與Fe81相焊E31016A402F310H12Cr26Ni21—H12Cr26Ni21不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用E31015A407耐熱型低合金鋼與奧氏體不銹鋼相焊FeFe5A與Fe81相焊E30916A302F309H12Cr24Ni13—H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用E30915A307Fe5B1與Fe81相焊E31016A402F310H12Cr26Ni21—H12Cr26Ni21不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用E31015A407 預(yù)熱 常用鋼材推薦的最低預(yù)熱溫度見表4。對烘干溫度超過350℃的焊條，累計(jì)烘干次數(shù)不宜超過3次。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。 組對定位后，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或施工要求。若采用熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。 施焊下列各類焊縫的焊工應(yīng)按TSG Z6002規(guī)定考核合格： a） 受壓元件焊縫； b） 與受壓元件相焊的焊縫； c） 熔入上述永久焊縫內(nèi)的定位焊縫； d） 受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊。 不銹鋼復(fù)合鋼基層相焊，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值；覆層鋼材選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)，還應(yīng)保證力學(xué)性能。當(dāng)需要時(shí)，其耐腐蝕性能不應(yīng)低于母材相應(yīng)要求，或力學(xué)性能和耐腐蝕性能符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。 焊接材料 焊接材料包括焊條、焊絲、焊帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本守則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。測量位置與筒體縱向接頭焊縫中心線的距離不小于100mm。、90176。在測量對口錯(cuò)邊量b時(shí)，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度的差值。復(fù)合鋼板的對口錯(cuò)邊量b（見圖4）不大于鋼板覆蓋厚度的50%，且不大于2mm。單節(jié)筒體縱向?qū)舆吘壠?、?nèi)徑偏差、圓度（DmaxDmin）、棱角度△C等項(xiàng)目的檢查方法和檢測器具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 容器內(nèi)件和殼體間的焊接應(yīng)盡量避開殼體上的A、B類焊接接頭。 法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置（見圖8）。 d)不宜采用十字焊縫。校圓時(shí)應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查，使圓弧曲率應(yīng)盡量均勻，圓度（DmaxDmin）和棱角度ΔC達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 縱縫對接定位焊接完成后，應(yīng)由檢驗(yàn)人員對筒體對接邊緣偏差和端面縱向錯(cuò)口情況，以及裝配間隙進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可轉(zhuǎn)入焊接工序。 在卷制過程中，應(yīng)調(diào)整卷板機(jī)的軸輥使其互相保持平行，以避免卷制出的筒體出現(xiàn)錐形。上輥每下降一次需開動卷板機(jī)，使工件在卷板機(jī)上往返卷一、二次。用卷板機(jī)預(yù)彎時(shí)，可分兩次完成：第一次卷彎時(shí)，可使圓弧曲率半徑約大于要求值的10%；第二次卷彎時(shí)達(dá)到要求值；d)對于有預(yù)彎直段余量的鋼板應(yīng)在鋼板兩端預(yù)彎后將余量切除，有對接坡口時(shí)同時(shí)氣割出對接坡口。如在壓力機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)采用專用預(yù)彎模具壓制，預(yù)彎長度應(yīng)大于三輥卷板機(jī)兩個(gè)下輥中心距尺寸的二分之一。 筒體卷制前啟動卷板機(jī)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，合格（各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常）后，方可進(jìn)行筒體卷制。 拼接的板材，拼接焊縫應(yīng)與卷板機(jī)的軸輥平行， mm，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。筒體鋼板坯料的尺寸按公式（1）和（2）的尺寸進(jìn)行計(jì)算，要求內(nèi)平齊或外平齊的規(guī)定，以保證冷卷后的筒體與管板或封頭對接環(huán)縫的質(zhì)量。 卷制前準(zhǔn)備 卷制前操作人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件，并熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備使用性能、維護(hù)保養(yǎng)知識。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本守則。本守則適用于碳素鋼和普通低合金鋼鋼板的冷卷、檢驗(yàn)。a）焊縫部位實(shí)測的最小厚度，；b）。不小于設(shè)計(jì)要求的最小成形厚度δmin。圖5 整板成形或先拼焊后成形凸形封頭斷面形狀公差間隙樣板檢查圖 碟形封頭、錐形封頭和平底形封頭過渡段轉(zhuǎn)角半徑分別不得小于表1或表2以及圖樣規(guī)定值。拱形管板應(yīng)采用專用樣板檢查。 封頭切邊后，在封頭端面任意兩直徑位置上放置直尺或拉緊鋼絲，在直尺或鋼絲交叉處垂直測量封頭總深度或封頭總高度，其公差為（%～%）DN。 當(dāng)公稱直徑DN或鋼材厚度δs超出表4的范圍時(shí)，其內(nèi)徑公差按圖樣要求。 以外圓周長為對接基準(zhǔn)的封頭切邊后，在直邊部分端部用卷尺實(shí)測外圓周長公差應(yīng)符合表4的要求。 橢圓形、碟形、平底形和錐形封頭的直邊傾斜度確定方法見圖3，傾斜度以符合表3為合格。封頭取出后不應(yīng)放在風(fēng)口及潮濕的地方，防止冷卻不均產(chǎn)生變形。 有孔封頭應(yīng)盡量一次壓制成形。模具安裝后，應(yīng)核對上、下模位置及其間隙，擰緊所有緊固件，確保安全。 表 2鋼材加熱溫度終壓溫度碳素鋼、低合金鋼1000℃～1050℃≥850℃奧氏體不銹鋼1000℃～1100℃＞900℃ 加熱過程中，應(yīng)做好測溫記錄并妥善保管，備案待查。 坯料裝爐時(shí)，應(yīng)保證坯料有材質(zhì)標(biāo)記一面朝下，以便沖壓后材質(zhì)標(biāo)記露于成形工件的外表面。 坯料裝爐前應(yīng)按圖樣對待加熱坯料的直徑、厚度和材質(zhì)進(jìn)行核對，并做好升溫記錄準(zhǔn)備。 封頭毛坯的拼接 封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度δS的3倍，且不小于100mm。等面積法1) 坯料直徑 D=8Rh2) 坯料直徑 D=D12+4h2 封頭下料劃線時(shí)，先劃十字中心線，再劃坯料及翻邊孔開孔線，翻邊開孔的長軸應(yīng)與鋼板軋制方向垂直（軋制方向通常為鋼板長度方向）；劃線后應(yīng)按JB/T 4308的規(guī)定進(jìn)行鋼印移植。5 技術(shù)要求 封頭 材料的規(guī)定驗(yàn)收合格。4 設(shè)備與工裝 封頭壓制可采用水壓機(jī)、油壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)等壓制設(shè)備，設(shè)備的精度和能力應(yīng)能滿足壓制工藝的要求。 第1部分 通用要求 第2部分 材料 第4部分 制造檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T 25198 壓力容器封頭JB/T 4308 壓力容器產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定3 操作人員 操作人員應(yīng)熟悉圖樣、技術(shù)要求及工藝規(guī)范。本守則適用于材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼的封頭的壓制。C～700176。236 矯正 鋼材若在劃線前或下料后,存在較大彎曲或凹凸不平，應(yīng)進(jìn)行矯正。6表14 單位為毫米公 稱 尺 寸長度偏差直線度對角線長度差垂直度δ≤12≤1500177。L6000177。54000L≤6000177。2500L≤4000177。41500L≤2500177。3不大于下料長度的2‰,500L≤1500177。表 13 單位為毫米下料長度L板 厚 δ截面直線度對角線長度差δ≤1212δ≤2020δ≤30δ≥30長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度L≤500177。5L6000177。4000L≤6000177。42500L≤4000177。1500L≤2500177。32500L≤1500177。表 12 單位為毫米下料長度L鋼 管 直 徑 dwdw≤4040dw≤8989dw≤133dw133長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度L≤500177。177。177。5177。177。177。177。1500L≤2500177。177。2177。3177。不大于下料長度的1‰,且最大不超過22500≤L≤1500177。 鋼板火焰切割后，應(yīng)保證邊緣光滑，適于焊接。表 9割件厚度mm電弧電壓V切割電流A切割速度m/h12110～140150～160100～13016130～140200～21085～9520130～140200～21070～8025130～140240～25045～5530140～150270～28030～3540140～150320～34025～3060140～150370～38012～1570140～150390～40010～180145～150400～4208～9100150～160500～6009～12 下料質(zhì)量要求及尺寸偏差 機(jī)械下料 剪切下料后，切口斷面不應(yīng)有撕裂、裂紋和棱邊