【正文】 177。 2 鍛件毛坯 按《外購(gòu)件、外協(xié)件入廠驗(yàn)收規(guī)程》 鋼卷尺 核對(duì)尺寸，確認(rèn)標(biāo)記 內(nèi)外圓 圖紙、工藝、公差配合 GB/T1800、 GB/T1804 游標(biāo)卡 按 m 級(jí)和 c 級(jí)規(guī)定檢驗(yàn)加 工尺寸 標(biāo)記移植 主要受壓條件應(yīng)按工藝要求及標(biāo)記 移植規(guī)定進(jìn)行 鋼印 記號(hào)筆 核對(duì)標(biāo)記移植，并打上確 認(rèn)標(biāo)記 12 3 機(jī)加工 厚度 圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn) GB/T1800 GB/T1804 JB/T4700～ 4707 HG20592～ 20635 游標(biāo)卡 取十字對(duì)稱 測(cè)量四處必 須符合公差要求 高度 同上 封 尺寸 測(cè)量槽或凹 凸臺(tái)密封尺 寸應(yīng)符合圖紙要求 光潔度 光潔度樣板 按圖檢驗(yàn)各個(gè)加工面 4 鉆孔 相鄰兩孔弦長(zhǎng)，允差 177。 ④ 按圖檢驗(yàn)法蘭各表面粗糙度。 ③ 檢查螺孔中心圓直徑允差及相鄰兩螺孔弦長(zhǎng)允差為177。 ① 按圖測(cè)量檢查外形、孔孔尺寸，核對(duì)標(biāo)記確認(rèn)。 熱處理后，設(shè)備不允許有異常變形，并檢查確認(rèn)處理記錄曲線。 分段熱處理時(shí)，其重復(fù)長(zhǎng)度≥ 1500mm，爐外部分應(yīng)有保溫措施。 熱處理應(yīng)有原始記錄或自動(dòng)溫控曲線記錄，整個(gè)熱處理過(guò)程應(yīng)符合工 藝要求。 。 檢查返修審批手續(xù)是否 齊全，檢查返修工藝執(zhí)行 情況及焊工標(biāo)記。 無(wú)損 檢 測(cè)設(shè)備 未經(jīng)外觀檢查合格不得 進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) ， 無(wú)損檢測(cè) 通知單與實(shí)物 是否一致。有特殊要求者，按圖紙規(guī)定 逐條焊縫檢驗(yàn)，并作好記 錄。 11 焊工 標(biāo) 記 焊工應(yīng)在縱向焊縫中部 、環(huán)向焊縫 T 字形接 頭處。 焊縫檢驗(yàn)尺 對(duì)接管 、 補(bǔ)強(qiáng)圈等與筒體組 裝的角焊縫進(jìn)行檢查 。 e1 e2 e1 e2 0～ 15% δ s 且 ≤ 4 ≤ 0 ～ 15% δ 1 且 ≤ 4 0～ 15% δ 2 且 ≤ 4 (a)單面坡口 (b)雙面坡口 表中百分?jǐn)?shù)計(jì)算值小于 時(shí)按 計(jì) 10 10 C、 D 類 焊縫 的 焊腳 按圖樣要求 。 9 A、 B 類 焊縫 余 高 （ mm） 單面坡口 雙面坡口 焊縫檢驗(yàn)尺 鋼卷尺 目測(cè)全焊縫高度 。 5 焊工資 格 施焊焊工的 資格應(yīng)與考試合格項(xiàng)目相符，且在 有效期內(nèi) 查看焊工合格證 6 焊縫表 面質(zhì)量 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺 陷，并不得保留有熔渣與飛濺物， C、 D 類焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)渡至母材的幾何形狀 目測(cè)或 10 倍放大鏡 對(duì)每條焊縫 作檢查并做 好記錄 7 焊縫寬 窄差 按圖樣、工藝要求。并作好記錄。 卡尺 要求的不準(zhǔn)施焊。 角度尺 按要求逐一檢驗(yàn)。 3 坡口 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措 施時(shí)，禁止施焊。 9 2 施焊環(huán)境 應(yīng)于室內(nèi)施焊 嚴(yán)格檢查施焊環(huán)境。 干記錄，按工藝及圖紙查 領(lǐng)料應(yīng)有保溫筒保溫。 按制度進(jìn)行檢查，查看烘 并經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格。 100%無(wú)損檢測(cè)。 射線 檢測(cè)機(jī) 射線檢測(cè) 10 標(biāo)記檢驗(yàn) 按標(biāo)記移植規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植及封頭編號(hào) 記號(hào)筆 對(duì)標(biāo)記移植逐一檢驗(yàn)核 對(duì)并打上確認(rèn)標(biāo)記 11 外觀檢驗(yàn) 不得有裂紋、咬邊、氣孔、分層、弧坑、飛 濺物及肉眼可見(jiàn)的缺陷 ， 局部機(jī)械損傷應(yīng)修 補(bǔ) 放大鏡 目視檢查 12 檢驗(yàn)記錄 將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填入檢驗(yàn)記錄表內(nèi)數(shù)據(jù)應(yīng)齊全 正確 填寫(xiě)封頭檢驗(yàn)記錄表并 簽字 9 封頭拼接焊縫 度的 10%，且不大于 ㎜ 鋼尺 目測(cè)拼縫是否符合要求 母材 齊平。 測(cè)錯(cuò)邊量 距離 至少應(yīng)為 3δ n 且不小于 100 ㎜，封頭由成 形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí) ， 焊縫方向只 允許是徑向和環(huán)向的。四個(gè) 方位測(cè)量厚度，必測(cè)部位 見(jiàn)附圖。、 180176。 7 封頭直邊縱向 皺折 直邊部分不得存在縱向皺折 目測(cè) 8 8 封頭最小厚度 δ㎜ δ≥δ n—Cl δ n—名義厚度 Cl—鋼板負(fù)偏差 或圖紙標(biāo)注封頭成形后的最小厚度 測(cè)厚儀 卡鉗 卡尺 沿封頭端面圓周 0176。 直邊高度公差 （㎜） （ 5～ 10） %h 6 封頭內(nèi)表面形 狀偏差（㎜） 樣板與封頭內(nèi)表面的最大間隙 ， 外凸不得大 于 %DN，內(nèi)凹不得大于 %DN。 3 其余按GB/T251982010表 5規(guī)定 4 封頭切邊后封 頭的圓度公差 （ mm） ≤ %DN，且不大于 25 δ S/ DN＜ ，且 δ S＜ 12 時(shí)應(yīng) ≤ ，且不大于 25 鋼卷尺 測(cè)量桿 在直邊部分實(shí)測(cè)等距離 分布的四個(gè)內(nèi)直徑 ，實(shí)測(cè)最大值與最小值之差。 177。 3 以內(nèi)直徑為對(duì) 接基準(zhǔn)的封頭 切邊后的內(nèi)直 徑公差（㎜） 封頭鋼材厚 δ S 內(nèi)直徑公差 鋼卷尺 測(cè)量桿 在直邊部 分實(shí) 測(cè)等距離 分 布 的四 個(gè) 內(nèi)直徑取其 平均值。 填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄表格（ Q/） 。 5 筒節(jié) 長(zhǎng)度 符合圖紙要求； 不小于 300 ㎜ 鋼卷尺 測(cè)量 6 不圓 度e ，同一斷面上最大 內(nèi)徑與最小內(nèi)徑 之差 e≤ 1%Di 且 ≤ 25 ㎜ 中心一倍開(kāi)孔內(nèi)徑范圍 內(nèi)時(shí) e≤ 1%Di+（開(kāi)孔）2%di 且 ≤ 25 ㎜ 鋼卷尺 測(cè)量桿 同檢測(cè)桿 ， 測(cè)量同一斷面 最大內(nèi)徑與 最小內(nèi)徑之 差。 （離坡口邊緣距離計(jì)） 焊縫規(guī) （或樣板 和塞尺） 用放大鏡目測(cè) ， 焊縫規(guī)量 尺寸，角度 3 錯(cuò)邊量 b δ s ㎜ A 類焊縫（縱縫） b（㎜） 焊縫規(guī) （或樣板 和塞尺） 點(diǎn)焊后，自檢、目測(cè)，對(duì) 最大錯(cuò)邊部位 ， 用焊縫規(guī) 檢查，作記錄。 5 2 坡口 、工藝要求。 劃線 圖紙、工藝、樣板 鋼卷尺 鋼板尺 復(fù)核所有劃線尺寸 ， 要符 合圖紙 ， 樣板 ， 工藝要求。確認(rèn)無(wú)誤后在工藝 流轉(zhuǎn)卡上簽章后發(fā)放。若為受壓件應(yīng)填寫(xiě)入庫(kù)號(hào)。 4 發(fā)放 憑工序流轉(zhuǎn)卡和領(lǐng)料單領(lǐng)取外 協(xié)（外購(gòu)） 件。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按不同類別、不同牌號(hào)分別 存放。質(zhì)保書(shū) 內(nèi)容應(yīng)齊全；按圖紙技 術(shù)要求核對(duì)外形尺寸， 合格后由材料責(zé)任人簽 章后入庫(kù)。執(zhí)行不合格品處理規(guī)定 〔封頭按Q/ ～ 2 、法蘭（蓋）按Q/、 Q/. 07接管按 Q/. 072 檢驗(yàn)〕。應(yīng)退貨或它用。按按本公司材料 入廠驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定驗(yàn)收。 4 2 到貨 驗(yàn)收 外協(xié)（外購(gòu)）件到廠入待驗(yàn)區(qū)。技術(shù)力量質(zhì)量 情況。 協(xié)作單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書(shū) 、 合格 證及監(jiān)檢證書(shū)。選擇加工設(shè)備好、 技術(shù)力量強(qiáng)，零件質(zhì)量有保證的單位為 合格供方。 檢查保 溫筒 使用 情況 及焊條頭回收情況。 現(xiàn)場(chǎng)查看使用的焊材、牌號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙、焊 接工藝的要求，并作記錄。焊條使用時(shí)應(yīng)有保溫筒保 溫。相符后在焊 條領(lǐng)用單上簽字。 焊材二級(jí)庫(kù)向一級(jí)庫(kù)領(lǐng)用焊材時(shí) ， 材料檢驗(yàn)員核對(duì)焊 材入庫(kù)號(hào)后在出庫(kù)單上簽 字。交 回焊條頭。 領(lǐng)料單應(yīng)注明產(chǎn)品編號(hào)和焊接部位。在施焊前焙烘 焊條。 檢查焊材堆放情況是否 符合要求。相 對(duì)濕度不得大于 60%。入庫(kù)焊 材應(yīng)按不同類別、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào) 分別存入。 質(zhì)量證明書(shū)如 有缺項(xiàng)，應(yīng)補(bǔ)做該項(xiàng)試驗(yàn)。 理化 試驗(yàn) 核對(duì)質(zhì)量證明文件和實(shí)物。 焊材入廠驗(yàn)收。 序 號(hào) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn) 工具 檢 驗(yàn) 方 法 1 訂貨 圖樣技術(shù)要求、合格供方訂貨，按采 購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)