壓力容器檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程-文庫(kù)吧資料
2024-10-26 23:40本頁面
【正文】 焊縫外觀幾何尺寸檢查。 不允許咬邊的壓力容器焊縫有： (1)母材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度＞ 540MPa； (2)CrMo低合金鋼制容器； (3)奧氏體不銹鋼制容器； (4)低溫容器； (5)球形容器； (6)焊接接頭系數(shù) φ = 的容器。檢查焊縫咬邊情況。 焊縫表面質(zhì)量檢查 檢查焊縫及其兩側(cè)的飛濺物，熔渣是否全部清除。 對(duì)于重要焊縫的多層焊層間及雙面焊清根后的焊縫應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)。 對(duì)于有預(yù)熱要求的焊件，應(yīng)檢查預(yù)熱溫度，測(cè) 量范圍一般在坡口兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)，采用測(cè)溫筆或半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)進(jìn)行。 坡口表面清理檢查。出現(xiàn)下列情況時(shí)，且無有效防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)禁止施焊： (1)風(fēng)速值：手工電弧焊時(shí) ≥10m/s ； (2)氣體保護(hù)焊時(shí) ≥2m/s ； (3)相對(duì)濕度＞ 90％； (4)雨、雪環(huán)境。 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量同樣是很重要的，環(huán)境溫度太低，往往容易產(chǎn)生裂紋；空氣中濕度太大，會(huì)引起焊材受潮、坡口潮濕，施焊時(shí)容易產(chǎn)生氣孔等。 5 XXXXXXX 有限公司 檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 092020 修改單： 0 第 6 頁 共 14 頁 焊接設(shè)備 查看設(shè)備的工作特性和機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；檢查電源極性接法是否符合工藝要求；電流表、電壓表是否在檢定有效期內(nèi)。 機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的未注公差尺寸的極限偏差分別按 GB/T1804 規(guī)定的 m級(jí)和 c級(jí) 。 螺紋基本尺寸按 GB196，公差按 GB197 的規(guī)定。 177。 弦長(zhǎng)的允差 mm 表 1 設(shè)計(jì)內(nèi)直徑 Di ＜ 600 600～ 1200 ＞ 1200 允差 177。 管路法蘭與容器法蘭的加工按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工。檢查工具一般用游標(biāo)卡尺、千分尺、試塊、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等檢查，檢具應(yīng)經(jīng)過檢定且在有效期內(nèi)。 按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行檢查。當(dāng)δs/Di,且δ s 12mm 時(shí)，應(yīng)不大于 ％ Di,且不大于 25mm。 檢查坡口切割或加工質(zhì)量、坡口角度及鈍邊尺寸。 檢查直邊縱向皺折深度。檢查部位每 90176。 至少測(cè) 1次。 檢查形狀偏差間隙。 檢查封頭的最小厚度應(yīng)大于等于名義厚度減去鋼板允許偏差。 檢查封頭的表面質(zhì)量，如母材的腐蝕、劃傷情況。核對(duì)封頭表面的材料標(biāo)記及封頭編號(hào)，檢查封 頭加工單位是否是經(jīng)過合格供方評(píng)審的組織。 線，又稱 “ 米 ” 字形方向）。測(cè)量工具常用盒尺 。 筒節(jié)組焊并校圓后應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容有： 1）焊縫外現(xiàn)質(zhì)量和焊縫幾何尺寸檢查，如焊縫表面缺陷、焊縫余高 、焊后對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度等（檢測(cè)要求詳見 產(chǎn)品 焊接 施焊與 檢查 記錄 ）。 4）對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)嚴(yán)格控制，檢查時(shí)應(yīng)從嚴(yán)掌握，防止因焊接變形而使其焊后超標(biāo)。 2）定位焊長(zhǎng)度 、 間距。檢查部位為兩個(gè)預(yù)彎板頭的兩端和中間（共 6 個(gè)部位），樣板與預(yù) 彎圓弧間隙＜ 3mm（內(nèi)控）為合格。 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷 施焊前，應(yīng)清除坡口及母材兩側(cè)表面 20mm 范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。 檢查坡口形式及坡口尺寸。 5. 銑 邊檢驗(yàn) 板料 銑 邊前，必須檢查 銑 邊線、實(shí)際用料線及 50mm 檢查線上是否有清晰的樣沖或其他標(biāo)記。 檢查切割面的質(zhì)量及熔渣、毛刺的清理情況。 檢查劃線零件及剩余邊角料標(biāo)記移植情況，準(zhǔn)確無誤后，檢查員應(yīng)打確認(rèn)標(biāo)記。 圖樣和工藝對(duì)板材軋制方向、部位 有特殊要求時(shí)，檢查是否符合要求。 下料操作者將產(chǎn)品零部件劃線 拷盤 后，檢查員必須現(xiàn)場(chǎng)檢查。 檢查員首先做好下料前的技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、結(jié)構(gòu)形式、幾何尺 寸及工 藝要求。按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢定、校驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可入庫(kù)。 外購(gòu)件的受壓元件必須有材料質(zhì)量證明書，其要求應(yīng)與上述相同。鋼板的長(zhǎng)度、寬度和厚度，其尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)本單位規(guī)定種植的材料標(biāo)識(shí)，按《 標(biāo)記種植及移植管理制度》 執(zhí)行，檢查員應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。 復(fù)核材料標(biāo)記 對(duì)要求有標(biāo)識(shí)的材料，材料檢查員應(yīng)將材料質(zhì)量證明書和實(shí)物進(jìn)行復(fù)核。 具體應(yīng)檢查如下內(nèi)容： 核查材料質(zhì)量證明書應(yīng)根據(jù) GB247《鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》、 GB2102《鋼管驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審查。 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB1501998《鋼制壓力容器》（第 2 號(hào)修改單） JB/T47092020《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 3. 材料 檢驗(yàn) 壓力容器所用的材料，應(yīng)附有鋼廠的材料質(zhì)量證明書（原件或復(fù)印件 應(yīng)有銷售單位銷售紅章及人員簽字，注明銷售數(shù)量。 XX
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