在用壓力容器檢驗規(guī)程-文庫吧資料
2025-07-20 14:41本頁面
【正文】 于有特殊要求的壓力容器，可定為３級或４級。３．焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為３級；如查出新生缺陷，并確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為４級或５級。采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為４級或５級。第３０條 有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級劃分如下：１．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標準，但經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為２級或３級；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進行安全狀況等級評定。有特殊要求的壓力容器，可定為４級；槽、罐車和液化石油氣儲罐，可定為４級或５級。（２）槽、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為５級。第五章 安全狀況等級評定第２８條 安全狀況等級應(yīng)根據(jù)檢驗結(jié)果評定，以其中評定項目等級最低者，作為評定級別。第２７條 檢驗報告書１．檢驗單位的檢驗人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗報告書》，根據(jù)所進行的項目，認真、準確填寫：２．檢驗員應(yīng)認真分析研究有關(guān)資料和檢驗結(jié)果，簽署檢驗報告，并蓋檢驗單位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。２．氣密性試驗應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時還應(yīng)符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則》的規(guī)定。＊這是校核壁厚時，對所選用壓力的規(guī)定。裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計壓力；（８）強度校核時的壁溫，取實際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；（９）殼體直徑按實測最大值選??；（１０）強度校核時，應(yīng)考慮附加載荷；（１１）由具有設(shè)計經(jīng)驗的設(shè)計人員或檢驗員擔任，并出具有設(shè)計審核水平人員簽字的強度校核計算書。強度校核后，再次檢驗時，如無異常情況，一般可不再重復樣核。應(yīng)重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。９．按照本規(guī)程第六章要求，進行安全附件檢查。已進行過此項檢查，再次檢驗時，如無異常情況，一般可不再復查。（５）對于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本條（２）、（４）檢查內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進行檢驗。（３）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：①制造時對焊縫全部表面已探傷合格；②對有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；③壁溫在露點以上；④外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷；⑤外表面有可靠的防腐蝕措施；⑥有類似使用經(jīng)驗的；⑦檢驗員認為沒有必要的。（２）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號Ａ３材料強度的下限值，進行強度校核；對于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。測定點的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：①液位經(jīng)常波動部位；②易腐蝕、沖蝕部位；③制造成型時，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；④表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。５．壁厚測定（１）測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點數(shù)。對焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾襲紋。④繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進行表面裂紋檢查。③有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗或錘擊檢查。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進行抽查。如發(fā)現(xiàn)襲紋，檢驗員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進行全部焊縫的表面探傷檢查。（２）表面裂紋①內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或５－－１０倍放大鏡檢查裂紋。４．表面缺陷（１）腐蝕與機械損傷測定其深度、直徑、長度及其分布，并標圖記錄。３．幾何尺寸根據(jù)原始資料審查情況，檢驗員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查，并做記錄：（１）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；（２）焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；（３）同一斷面上最大直徑與最小直徑；（４）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；（５）不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄過渡的超差情況；（６）布置不合理的焊縫；（７）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；（８）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。２．結(jié)構(gòu)檢查應(yīng)重點檢查下列部位：（１）筒體與封頭的連接。圖１ 在用壓力容器檢驗一般程序檢驗工作準備工作審查原始資料制定檢驗方案停機清洗置換安全防護清理打磨安全附件檢查結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查表面缺陷和腐蝕檢查材質(zhì)檢驗和壁厚測定埋藏缺陷檢驗耐壓試驗和氣密性試驗檢驗結(jié)果匯總修理后的檢驗缺陷分析和缺陷
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