【正文】 及 移植管理制度》 ，在登記表、質(zhì)量證明 書上作出材質(zhì)編號標(biāo)記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于鍛件上，逐件用標(biāo)簽或其它方法進(jìn)行標(biāo)識移植，按《材料驗(yàn)收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。外購鍛件的檢驗(yàn) 質(zhì)量證明書或合格證的項(xiàng)目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。之后由保管員負(fù)責(zé)將合格焊接材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。試驗(yàn)報(bào)告根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。 接材料需復(fù)驗(yàn)時(shí)，由檢驗(yàn)員開出 “ 材料復(fù)驗(yàn)取樣通知單 ” （樣表 6－ 6）和 “ 委托試驗(yàn)單 ” 并保管員取樣。直徑應(yīng)按垂直方向各測一次，測量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。焊條夾持端的藥皮上應(yīng)印有清晰的型號或牌號的標(biāo)記；焊芯的直徑、長度、藥皮的偏心度及缺陷、引弧端的倒角等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料的檢驗(yàn) 審查焊接材料的質(zhì)量證明書，主要項(xiàng)目：規(guī)格、型號或牌號、批號、化學(xué)成分、機(jī)械性能等應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)合格。由保管員負(fù)責(zé)將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。板材應(yīng)逐張檢驗(yàn)表面質(zhì)量和尺寸。實(shí)物品種、規(guī)格、批號、狀態(tài)等應(yīng)與材料質(zhì)量證明書一致，否則拒檢，反饋給采購員和材料責(zé)任工程師及時(shí)處理。 4 板材的檢驗(yàn) 材料檢驗(yàn)員使用的各種量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)且在有效期內(nèi)。材料檢驗(yàn)員根據(jù)相應(yīng)法規(guī)、材料標(biāo)準(zhǔn)和 /或訂貨協(xié)議審查材料質(zhì)量證明書，材料生產(chǎn)單位必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定提供合格證或質(zhì)量證明書原件（不包括抄件），從非材料生產(chǎn)單位供貨的質(zhì)量證明書可用原件的有效復(fù)印件，必須加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章。 第三篇：壓力管道材料檢驗(yàn)規(guī)程 壓力管道材料檢驗(yàn)規(guī)程用于壓力管道的材料進(jìn)公司驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按材料的相應(yīng)法規(guī)、（最新）材料標(biāo)準(zhǔn)和/或訂貨合同 /協(xié)議的要求，嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收。按照《不合格品（項(xiàng)）控制》執(zhí)行。材料確認(rèn)合格后，由材料檢查員通知庫管員辦理入庫，庫管員按要求對材料進(jìn)行標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后移至合格區(qū)內(nèi)。材料復(fù)驗(yàn)合格后，材料檢查員負(fù)責(zé)將材料入庫通知單、檢驗(yàn)記錄、質(zhì)量證明文件以及復(fù)驗(yàn)報(bào)告一起交材料責(zé)任工程師確認(rèn)審核。符合 JB/ II 級要求。 合格時(shí)由理化室通知庫管員雙倍取樣再進(jìn)行試驗(yàn)。庫管員按《原材料理化試驗(yàn)委托單》進(jìn)行劃線，車間工人切取試件，并進(jìn)行標(biāo)識移植，最后送機(jī)加工進(jìn)行加工試件。 移動式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： 1)液化氣體運(yùn)輸車主要受壓元件用材料； 2）液化氣體罐箱主要受壓元件用材料； 3）低溫液體運(yùn)輸車主要受壓元件用材料； 4）設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的材料； 5）相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的。 材質(zhì)證主要審查 ① 生產(chǎn)單位許可證、檢驗(yàn)印章、營銷單位印章； ② 材料力學(xué)性能、化學(xué)成份項(xiàng)目是否齊全； ③ 材料標(biāo)準(zhǔn)與供貨狀態(tài)。 驗(yàn)收由材料檢查員負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)結(jié)果填寫在《材料驗(yàn)收入庫通知單》上，檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括實(shí)物檢查、材質(zhì)證審查。 、法蘭、管板、緊固件、承壓附件、安全附件、封頭、理化試驗(yàn)過程中本廠不能做的試驗(yàn)項(xiàng)目（如 S30408材料的部分力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)）、零部件的加工、焊接材料的檢驗(yàn)管理。Q/YB08Y0082024 5 修 訂 記 錄 修訂次數(shù) 修改條款號 修改人 修改日期 審核人 批準(zhǔn)人 第二篇：壓力容器原材料檢驗(yàn)規(guī)程 1．目的 為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原材料入庫或投入 生產(chǎn)。 容器壓力試驗(yàn)合格后拆除壓力表、截止閥等試驗(yàn)用具。泄壓時(shí)要用排氣閥泄壓禁止從法蘭連接處或螺紋接頭連接處泄壓。換熱器應(yīng)設(shè)法抬高或吊起等將內(nèi)部存液排凈并用壓縮空氣吹干。小型壓力容器可浸入水中檢查滲漏情況。 在氣壓試驗(yàn)時(shí)可用肥皂液或其它檢漏儀對各類焊縫及連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)并觀察壓力表數(shù)值的變化。氣密性所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。氣壓試驗(yàn)過程中容器無異常響聲用肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣無可見的變形即為合格。 在壓力試驗(yàn)的升壓過程中應(yīng)緩慢并逐漸升高容器的壓力。 必須在方便的位置安裝排氣專用的截止閥。 氣壓試驗(yàn) 對采用氣壓試驗(yàn)的壓力容器制造質(zhì)量要求比較嚴(yán)格試驗(yàn)介質(zhì)一般應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。但是對材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度規(guī)定下限大于等于 540MPa的容器對其表面要做無損檢測抽查如未發(fā)現(xiàn)裂紋則為合格。液壓試驗(yàn)時(shí)觀察容器各類焊縫及連接部位是否有液體滲出并觀察壓力表數(shù)值的變化。氣體排盡后應(yīng)靜置 10 分鐘左右主要視環(huán)境溫度與液體溫度差別一是可使附在容器內(nèi)壁上的氣泡逸出二是使容器壁溫與液體溫度相近然后才能緩慢升壓。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊 接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)的規(guī)定溫度的高值再加 20℃ 。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高則需相應(yīng)提高液體溫度。但如果采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)必須要使試驗(yàn)溫度低于可燃性液體的閃點(diǎn)本單位安全部門應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督。奧氏體不銹鋼壓力容器用水作試壓介質(zhì)時(shí)應(yīng)控制水中氯離子含量不超過 25mg/L。 耐壓試驗(yàn)時(shí)如有異常響聲應(yīng)立即停止試驗(yàn)查明原因才能繼續(xù)試驗(yàn)。 當(dāng)壓力試驗(yàn)開始時(shí)應(yīng)觀察壓力表指針的動向若發(fā)現(xiàn)表針不動或兩個(gè)表的指針數(shù)值不同可以有 JJG 521999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》中規(guī)定的允許誤差應(yīng)立即停止試驗(yàn)。 Q/YB08Y0082024 3 圖 1 壓力試驗(yàn)壓力表安裝示意圖 在試驗(yàn)過程中保壓時(shí) 與容器連接的試壓泵或空壓機(jī)的截止閥應(yīng)呈截止?fàn)顟B(tài)不允許采用連續(xù)加壓來維持壓力不變不允許帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力不允許帶壓補(bǔ)焊。 壓力容器產(chǎn)品安全監(jiān)督單位 監(jiān)檢人員、檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任工程師、檢驗(yàn)員都到了試壓現(xiàn)場并且全部同意開始試壓才可以開始壓力試驗(yàn)工作。 耐壓試驗(yàn)時(shí)對有補(bǔ)強(qiáng)圈的容器應(yīng)首先向補(bǔ)強(qiáng)圈通入 行液壓或氣壓試驗(yàn)。壓力表上計(jì)量檢定標(biāo)識應(yīng)清晰無損且可以明示壓力表在檢定周期內(nèi)壓力表應(yīng)安裝在容器頂部便于觀察的位置如圖 1所示。 壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在容器頂部安裝兩塊量程相同的壓力表。 耐壓試驗(yàn)應(yīng)在壓力容器制作后經(jīng)檢驗(yàn)合格并不再進(jìn)行容器的焊接工作的前提下進(jìn)行試驗(yàn)。 4 壓力試驗(yàn)實(shí)施過程中檢驗(yàn) 壓力試驗(yàn)共性要求審核 必須專門的試壓操作者進(jìn)行壓力試驗(yàn)其它人未經(jīng)檢驗(yàn)部門授權(quán)不得進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)