【正文】 小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。 顯像時間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不應(yīng)少于7min。 禁止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透劑?！?40176。 施加顯像劑 顯像劑使用前要搖動使其充分混和均勻。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。 去除多余的滲透劑先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被清除掉。2）不同材料、狀態(tài)的滲透時間略有不同。在整個滲透時間內(nèi)，著色滲透液必須潤濕覆蓋全部受檢工件表面。表1清洗劑選擇表清洗劑污物類型備 注去污劑無機(jī)物污物溶劑油污注意三氯乙稀的使用 施加滲透劑 施加方法及要求將著色滲透液均勻噴涂于受檢工件表面。 鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經(jīng)機(jī)械加工的表面，如確有需要，可先進(jìn)行酸洗或堿洗，然后再進(jìn)行檢測。 預(yù)清洗 清洗范圍：檢測部位及其四周向外擴(kuò)展25mm。m；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。 滲透檢測程序及工藝 表面準(zhǔn)備 工作被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。這項(xiàng)工作在檢測前、檢測過程或檢測結(jié)束認(rèn)為必要時應(yīng)隨時進(jìn)行。 用A型試塊鑒別滲透探傷劑是否有效。噴灌必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期并按要求存放，要附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。 探傷劑準(zhǔn)備 本規(guī)程使用的是噴灌式溶劑去除型的滲透探傷劑。 工藝制訂 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及現(xiàn)場情況等制訂工藝，確定檢測方法、工藝流程等。 準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)《委托單》了解被檢工件情況，包括材料、規(guī)格等。凡從事鍋爐、壓力容器及壓力管道滲透檢測的人員，除具有良好的身體素質(zhì)外，視力必須滿足下列要求：（測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定），并一年檢查一次。無損檢測人員按技術(shù)等級分為高、中、初級。本工藝規(guī)程適用于壓力容器、壓力管道及其它非多孔性材料表面開口缺陷的檢測。十五、滲透檢測工藝1 適用范圍本工藝規(guī)程中的滲透探傷方法是溶劑去除型著色滲透探傷方法。 12. 記錄和報(bào)告 操作員必須記錄檢驗(yàn)詳情和結(jié)果，必要時要用膠帶紙、照相或其他方法作永久性記錄。10. 退磁 當(dāng)剩磁對零件附加工或使用有影響時，該零件在磁粉檢驗(yàn)后應(yīng)及時進(jìn)行退磁。c. 可疑的、有爭議的顯示均應(yīng)重新檢驗(yàn)以決定它們是否為有效顯示。 只有被確認(rèn)為機(jī)械缺陷的顯示，；a. 線形顯示是指其長度超過寬度3倍的顯示。 受檢工件表面的觀察亮度必須至少為(500lx)。 檢驗(yàn)時應(yīng)有足夠的重疊(至少10%)，保證受檢零件在規(guī)定的靈敏度下能得到100%的履蓋。 除非圖紙或其他技術(shù)文件中另有規(guī)定，任何零件均應(yīng)在完工的表面狀態(tài)，或最終機(jī)加工狀態(tài)，或最終熱處理狀態(tài)下進(jìn)行磁粉探傷。 ，必須進(jìn)行演示實(shí)驗(yàn)，使缺陷能透過覆蓋層最厚處顯示出來。 ，被檢驗(yàn)的表面及其附近至少25mm的區(qū)域內(nèi)應(yīng)實(shí)干燥的，并且沒有任何污垢、纖維屑、銹皮、焊劑和焊接飛濺、油污或其他能妨礙檢驗(yàn)的外來物。 8．檢驗(yàn)要求 、軋制、鑄造、鍛造等加工的零件，一般會取得滿意的效果。 。在第二次檢驗(yàn)中，磁通線的方向應(yīng)大致與第一次檢驗(yàn)區(qū)域所采用的方向相垂直。 (最大磁軛間距)。 假如沉淀磁粉表現(xiàn)為松散的團(tuán)塊，而不是緊密的敷層，則應(yīng)作第二次取樣試驗(yàn)，如果還是團(tuán)塊，說明磁粉可能已被磁化，這時需更換懸浮液。 除制造廠另有規(guī)定外，非熒光磁粉懸浮液濃度應(yīng)為每100ml 。 濕磁粉懸浮液的濃度 磁懸液濃度應(yīng)按制造廠推薦，用沉淀量值驗(yàn)證，務(wù)使日常濃度一定。 應(yīng)使用與被檢工件表面顏色有較高對比度的黑磁粉，磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。交流電磁軛提升力至少為45N(最大磁軛間距)。如果設(shè)備已一年或一年以上未使用，則在第一次使用之前必須校驗(yàn)。 4. 磁化設(shè)備校驗(yàn) MT設(shè)備采用CDXII型磁軛式探傷儀。3. 方法綜述 原則上，磁粉檢驗(yàn)方法是指在工件受檢區(qū)域表面施加鐵磁粉，裂紋或其它缺陷會導(dǎo)致正常磁場畸變，使表面上的磁粉形成一定圖形，這些圖形通常是探測到的缺陷特征。 探傷人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的各條規(guī)定，并能按規(guī)定的探傷工藝熟練地操作。此法僅適用于檢出工件表面開口缺陷。 磁粉檢驗(yàn)方法適用于在鐵磁性材料表面或其附近探測裂紋和其它不均勻性缺陷。7年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。、完整，并經(jīng)過相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可并嚴(yán)格按《JB/—2005》中各項(xiàng)規(guī)定。 5） 在高處進(jìn)行射源探傷應(yīng)搭設(shè)工作平臺，并采取防止射源墜落的可靠措施。 3） 用紅繩圈出警戒范圍并懸掛醒目的警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。 在施工現(xiàn)場進(jìn)行射線探傷： 1） 射線探傷應(yīng)避開正常工作時間段；如不能避開，應(yīng)制定探傷安全措施。 射線探傷工作人員及相鄰的非工作人員接受照射的最大允許劑量當(dāng)量不得超過規(guī)定的限值。 射線探傷應(yīng)配備必要的射線檢測儀器。 特殊安全技術(shù)措施 從事放射性工作的人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，并取得合格證；對準(zhǔn)備從事射線探傷工作的人員必須進(jìn)行體格檢查。6）雨后工作要注意防滑。5）高空作業(yè)人員要衣著靈便，穿軟底、平底鞋。3）腳手架由專門架子工搭設(shè)，由使用部門檢驗(yàn)合格，掛牌后方可使用。9 安全技術(shù)措施1）檢驗(yàn)工作人員必須認(rèn)真遵守執(zhí)行上級頒發(fā)的安全規(guī)程、安全施工管理規(guī)定和安全施工措施，嚴(yán)格遵守《GB16357》規(guī)定。 當(dāng)對接接頭兩側(cè)的母材厚度不同時,應(yīng)取薄側(cè)的厚度。當(dāng)折算的條狀缺陷總長度小于單個條狀缺陷長度時，以單個條狀缺陷長度為允許值。（2） 表中L為該組條狀缺陷最長者的長度。 表12 條形缺陷的評級 mm質(zhì)量級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計(jì)最大長度Ⅰ不允許Ⅱ≤T/3（最小可為4）且≤20在任意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超過6L的任何一組缺陷,其累計(jì)長度在12T焊縫長度內(nèi)不超過TⅢ≤2T/3（最小可為6）且≤30在任意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超過3L的任何一組缺陷,其累計(jì)長度在6T焊縫長度內(nèi)不超過T。包括氣孔、夾渣和夾鎢。表10 圓型缺陷的分級評定區(qū) （mm* mm）101010201030母材公稱厚度T，mm≤1010～1515～2525～5050～100100Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036Ⅳ缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級者，單個缺陷長徑大于1/2T者 Ⅰ級焊縫和母材厚度小于或等于5mm的Ⅱ級焊縫內(nèi)，在評定框尺內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個，超過10個時，焊縫質(zhì)量的評級應(yīng)分別降低一級。 當(dāng)評定框尺附近缺陷較少,且確定只用該評定框尺大小劃分級別不適當(dāng)時,經(jīng)合同雙方協(xié)商,可將評定框尺面積沿焊縫方向擴(kuò)大到3倍，求出缺陷總點(diǎn)數(shù)，用此值的1/3進(jìn)行評定。 表9 圓形缺陷點(diǎn)數(shù)換算表 mm缺陷長徑≤11～22～33～44～66～88點(diǎn) 數(shù)1236101525 評定時不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸應(yīng)根據(jù)母材厚度T確定，并符合《JB/—2005》中表11的規(guī)定。 圓形缺陷用評定框尺進(jìn)行評定，框尺長邊應(yīng)與焊縫方向平行且應(yīng)置于缺陷最嚴(yán)重或集中處，評定框尺寸的選定應(yīng)依母材厚度確定，并符合《JB/—2005》中表8的規(guī)定。 圓形缺陷的評級 評定方法 長寬比小于或等于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為圓形缺陷。 對接接頭焊接質(zhì)量的分級 根據(jù)焊接缺陷類型尺寸和數(shù)量，將焊接接頭質(zhì)量分為四個等級。 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的偽缺陷或其他防礙評定的假缺陷。 底片應(yīng)清晰地顯示出定位標(biāo)記和識別標(biāo)記，位置正確且不掩蓋被檢焊縫影像。 底片上必須顯示出根據(jù)《JB/—2005》中表5，表6，表7的規(guī)定選擇的象質(zhì)計(jì)對應(yīng)的鋼絲線徑，顯現(xiàn)出的象質(zhì)計(jì)鋼絲影象應(yīng)能清晰看到，其連續(xù)長度不小于10mm。注：１）暗室處理操作過程參數(shù)參照《射線探傷工藝卡》。不允許在顯影時用紅燈觀察，以調(diào)整顯影時間的方式控制底片黑度。 膠片的暗室處理 膠片暗室處理應(yīng)按膠片的使用說明書或公認(rèn)的有效方法進(jìn)行處理。 曝光透照 對焦時要特別注意，以免焊縫透照角度不符合規(guī)定要求。 當(dāng)透照呈排狀的管子并使數(shù)個管子焊縫透照在同一張底片上時，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在最外側(cè)的管子上。 I型專用象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源管子正中的表面上，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直。 采用射線源置于圓心位置的周向曝光透照工藝時，象質(zhì)計(jì)應(yīng)每隔90176。當(dāng)射線源側(cè)無法放置象質(zhì)計(jì)時，也可放在膠片側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)計(jì)應(yīng)通過對比試驗(yàn)使實(shí)際象質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求。 R′10系列線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度的1/4部位）。 對透照工件做永久性標(biāo)識或采用詳細(xì)的透照部位草圖，以作為底片位置對照的依據(jù)。返修后的對接接頭透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1，R2，…（其數(shù)碼1，2，…指返修次數(shù)）。 安放各種標(biāo)記、象質(zhì)計(jì)及膠片 受檢工件的定位標(biāo)記、識別標(biāo)記的安放 被檢的每段焊縫附近均應(yīng)有下列鉛質(zhì)識別標(biāo)記：工件編號、對接接頭編號、部位編號、焊工代號和透照日期。布置好高壓柜、控制柜，同時佩帶好劑量儀，測量估計(jì)作業(yè)區(qū)場射線輻射情況，充分利用距離、屏蔽物進(jìn)行防護(hù)。以上參數(shù)參見具體檢驗(yàn)項(xiàng)目的《射線探傷工藝卡》。 檢查焊縫外表面：外觀是否符合要求，是否有影響底片評定的因素存在，存在上述問題時，必須糾正后才能進(jìn)行透照。 確定檢驗(yàn)工作質(zhì)量等級、檢驗(yàn)比例、數(shù)量、對接接頭焊接質(zhì)量驗(yàn)收級別。6 檢測時機(jī)要求 除非另有規(guī)定，射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行，對有延遲傾向的材料，至少應(yīng)在焊后24小時后進(jìn)行射線檢測。 藥水 按與膠片相適應(yīng)的顯定影粉或濃縮液配制好藥水。 像質(zhì)計(jì)材料、材料代號和不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍應(yīng)符合《JB/—2005》中表2的規(guī)定 暗盒尺寸須與膠片及增感屏符合。 增感屏的表面應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持潔凈、平整和干燥，以防止產(chǎn)生造成影響底片圖像的影像或假缺陷。 黑度計(jì)至少每6個月校驗(yàn)一次。經(jīng)照射后的底片亮度應(yīng)不小于30cd/ m 2 。 觀片燈最大亮度應(yīng)不小于 100000cd/ m 2 ,且觀察的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)。要正確持片、不得用手指直接捏住底片表面，防止對底片造成污染。裁紙刀、暗袋、增感屏等應(yīng)保持清潔和平整，應(yīng)經(jīng)常擦拭。 膠片 透照用膠片應(yīng)按照《GB/》中規(guī)定選用，A級和AB級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，B級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片，膠片在使用前，應(yīng)對每箱或每盒膠片進(jìn)行灰霧度的抽查。各級別檢驗(yàn)人員，只能從事與該等級相應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。2 引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)《鋼制壓力容器》GB150《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/T4730—2005《工業(yè)射線照相膠片》GB/T193842003《工業(yè)射線照相底片觀片燈》JB/T79031999《線型像質(zhì)計(jì)》JB/T79021999《射線照相用線型像質(zhì)計(jì)》HB/76842000《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》GB1635719963 檢測人員資格凡從事射線工作的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得相應(yīng)無損檢測資格證書和國家衛(wèi)生防護(hù)部門頒發(fā)的放射工作人員資格證。七、對工件噴砂后進(jìn)行質(zhì)量自檢，并做好記錄。五、定期清除除塵器布袋及其它積塵裝置，清除沉淀池灰塵。使用手持風(fēng)槍時，應(yīng)用手拿住噴槍再開閥門，防止噴嘴甩動傷人。二、工作時，應(yīng)先開啟通風(fēng)除塵系統(tǒng)，管路，閥門和除塵通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)無泄漏、開關(guān)可靠。 檢驗(yàn)結(jié)果：鈍化膜經(jīng)蘭點(diǎn)法檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)蘭點(diǎn)，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)結(jié)果判定合格。三、酸洗清洗后立即進(jìn)行鈍化處理，一般采用鈍化膏的方法進(jìn)行涂刷， 均勻飽滿不能薄厚不一樣，鈍化時間為3小時，然后用熱水、冷水徹底沖洗。十一、不銹鋼酸洗鈍化清洗工藝規(guī)程一、酸洗前，工件需用汽油、堿液或潔凈液除去油污，并用熱水和冷水沖洗干凈。氣刨工作結(jié)束后應(yīng)將氣帶子的節(jié)門關(guān)上以防跑氣傷人。使于后邊工序進(jìn)行施焊作業(yè)。 二、 氣刨時應(yīng)根據(jù)焊縫的寬度選用合適的碳棒Φ6或Φ8㎜，才能正常進(jìn)行氣刨工作。將結(jié)果開報(bào)告附一套產(chǎn)品合格證中。五、 不銹鋼或厚度≤5㎜的板材可不做沖擊試件。三、 產(chǎn)品試板的探傷應(yīng)當(dāng)筒體連體一起探傷，比例為100% ，并開具板是合格后，轉(zhuǎn)力學(xué)性能組。九、焊接試板制造與加工試件工藝守則一、 當(dāng)產(chǎn)品需要做試板時應(yīng)當(dāng)由工藝給出報(bào)告，通知生產(chǎn)部按要求下試板的料，應(yīng)與筒體、封頭的料一并領(lǐng)出。 12焊接結(jié)束后，操作者要清理現(xiàn)場，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。 10關(guān)閉焊劑供給閥。 8對于埋弧焊，用電鈕“O↓O”將帶極端頭移動，到距工件5mm處選擇機(jī)頭運(yùn)行方向“←→”。正接法指工件接正極，焊帶接負(fù)極；反接法與此相反。 5根據(jù)堆焊的工藝要求，選擇下降性（DP），平特性（CP）或平特性的氣保焊（MAG）電源特性曲線，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到對應(yīng)的位置上。對焊帶上的油污和鐵銹要清除，對焊劑要按工藝要求進(jìn)行烘焙。 2操作前應(yīng)熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì)，堆焊部位等有關(guān)技術(shù)要求。12．手工焊焊工應(yīng)具有有效的合格的施焊項(xiàng)目即SMAWⅣ…或SMAWⅡ…的系列項(xiàng)目。10