【正文】 n發(fā)放編號(hào):03 受控狀態(tài): □ 是 □ 否某機(jī)械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 文件編號(hào):Q/ZY032006壓力容器制造 通用工藝守則 (第一板) 編制:審核:批準(zhǔn):20060301發(fā)布 20060301實(shí)施某機(jī)械有限公司 發(fā)布目 錄序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱1Q/ZYS012006壓力容器下料通用工藝守則2Q/ZYS022006壓力容器筒體制造及組裝工藝守則3Q/ZYS032006壓力容器封頭制造工藝守則4Q/ZYS042006氣割工藝守則6Q/ZYS062006手工電弧焊工藝守則6Q/ZYS062006鎢極氬焊工藝守則7Q/ZYS072006埋弧自動(dòng)焊工藝守則8Q/ZYS082006鋼制壓力容器焊縫返修工藝守則9Q/ZYS092006壓力容器熱處理工藝守則10Q/ZYS102006壓力容器壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)工藝守則11Q/ZYS112006壓力容器油漆工藝守則12Q/ZYS122006壓力容器包裝運(yùn)輸工藝守則13Q/ZYS132006奧氏體不繡鋼容器制造工藝守則14Q/ZYS142006壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程16Q/ZYS162006壓力容器元件劃分規(guī)定16Q/ZYS162006對(duì)接焊縫射線照相檢驗(yàn)通用工藝守則17Q/ZYS172006焊縫編號(hào)及焊工鋼印位置規(guī)定18Q/ZYS182006手工碳弧氣刨工藝守則19Q/ZYS192006超聲波探傷工藝守則20Q/ZYS202006表面探傷工藝守則 某機(jī)械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ZYS012006 壓力容器下料通用工藝守則20060301發(fā)布 20060301實(shí)施某機(jī)械有限公司 發(fā)布某機(jī)械有限公司壓力容器下料通用工藝守則Q/ZYS012006共6頁(yè)第1頁(yè)1． 總則 1．1 本守則規(guī)定了壓力容器制造的劃線放樣、下料、刨焊接坡口的一般要求，適用于我廠壓力容器制造過(guò)程的劃線、下料、及刨坡口工序。 1．2 本守則與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件同時(shí)使用。當(dāng)有矛盾時(shí)，以產(chǎn)品圖樣、工藝文件為準(zhǔn)。2． 下料的基本要求2．1 使用的材料應(yīng)符合圖樣的規(guī)定和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。壓力容器受壓元件用料應(yīng)有本廠的材料標(biāo)記。劃線放樣后經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可，按規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)記移植。 2．2 劃線放樣后經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)確認(rèn)后才能進(jìn)行切割工序。 2．3 檢驗(yàn)員在下料過(guò)程中應(yīng)檢驗(yàn)以下內(nèi)容。 2．3．1 材料的材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和材料標(biāo)記； 2．3．2 劃線放樣的尺寸及材料標(biāo)記移植和產(chǎn)品零件號(hào)； 2．3．3 零件下料后的實(shí)際尺寸。 2．4 生產(chǎn)過(guò)程中的材料代用必須有按規(guī)定程序批準(zhǔn)的《材料代用單》。 3 壓力容器對(duì)接焊縫的布置 3．1 筒節(jié)的最小長(zhǎng)度:當(dāng)筒體直徑DN≤1200時(shí)為300mm；筒體直徑DN＞1200時(shí)為400mm。同一節(jié)筒體縱縫應(yīng)相互平行,兩相鄰縱縫的弧長(zhǎng)對(duì)碳素鋼、低合金鋼應(yīng)不小于600 mm，對(duì)不銹鋼應(yīng)不小于400 mm。 3．2由瓣片和頂圓板拼接制成時(shí),焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的. 徑向焊縫之間的最小距離應(yīng)不小于3δn(封頭名義厚度)且不小于100 mm。見(jiàn)圖1。 4．劃線 圖1 4．1 劃線前應(yīng)詳細(xì)檢驗(yàn)材料規(guī)格、表面質(zhì)量、厚度和其他缺陷，不符合圖紙要求時(shí)不得劃線。 4．2線后在鋼板上注明零件名稱、零件號(hào)、材料標(biāo)記等內(nèi)容，鋼板上如有其它字跡、符號(hào)時(shí)，應(yīng)擦凈后再劃線。 4．3 劃孔時(shí)根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求應(yīng)避開(kāi)焊縫，接管邊緣，開(kāi)孔邊緣與焊縫的某機(jī)械有限公司壓力容器下料通用工藝守則Q/ZYS012006共6頁(yè)第2頁(yè)距離應(yīng)大于三倍的殼體實(shí)際壁厚且不小于100mm。如果開(kāi)孔必須通過(guò)焊縫，％射線探傷。 4．4 殼體下料展開(kāi)長(zhǎng)度根據(jù)圖樣、工藝、按封頭（或管板）實(shí)際尺寸而定（除有要求外，一般按外圓齊）。圖樣或工藝文件規(guī)定帶試板的筒體，在同一材料上下兩塊600126（mm）試板。 4．6要求如下 4．6．1 殼體劃線時(shí)，板材若沒(méi)切邊，應(yīng)留3060（mm）切邊量，所用尺寸最大不能超過(guò)鋼板所標(biāo)尺寸。號(hào)材料標(biāo)記如圖2 4．6．2 筒節(jié)寬度的劃線偏差△H≤1mm；兩對(duì)角線之差△L＝L1L2≤3mm；筒節(jié)周長(zhǎng)允差△A≤3mm。 4．6 筒節(jié)需接板時(shí)，接板對(duì)接的要求與縱縫相同，并在接板矯平后二次劃線。 4．7 鋼板要彎曲時(shí)，可用曲線符號(hào)表示，不加注明為反曲，正曲必須注明。 4．8 劃線時(shí)線條要清晰均勻，鋼卷尺松緊適當(dāng)，數(shù)字準(zhǔn)確，各種線條符號(hào)完整，圖號(hào)、件號(hào)、數(shù)量等應(yīng)與工藝文件統(tǒng)一，. 4．9 劃同一基準(zhǔn)線的若干孔時(shí)，必須分別由基準(zhǔn)線標(biāo)出各開(kāi)孔距離，并劃出所在位置，用白漆圈圓說(shuō)明，不用的沖眼捻死。 4．10 劃線后經(jīng)過(guò)自檢，在經(jīng)檢驗(yàn)員檢查，合格確認(rèn)打鋼印后，方可轉(zhuǎn)下料工序。 4．11下料工所用量具應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定工差。 6．氣割、剪切、刨邊加工質(zhì)量要求 6．1通用要求 6．1．1操作前首先弄清板面上的各種符號(hào)、線條的含義，按加工件不同規(guī)格、材質(zhì)、選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)進(jìn)行，加工后工件要擺放整齊6．1．2 按劃線加工檢查。加工的偏差按工藝文件和本守則的規(guī)定執(zhí)行某機(jī)械有限公司壓力容器下料通用工藝守則Q/ZYS012006共6頁(yè)第3頁(yè) 6．1．3 操作及搬運(yùn)過(guò)程中，防止磕碰、劃傷。 6．1．4 工件加工后經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后，方可轉(zhuǎn)下工序。 6．2 氣割 6．2．1 割前將工件墊平，底面留出一定的縫隙，便于鐵渣的吹出。對(duì)于割炬應(yīng)具有足夠的射吸能力，否則不準(zhǔn)使用。 6．2．2 割前應(yīng)檢查切割氧流（風(fēng)線）的形狀，若是筆直、清晰的圓柱體，并有適當(dāng)長(zhǎng)度時(shí)，即可切割，否則不得切割工件。 6．2．3 手工切割參照表1規(guī)范。割后，相對(duì)氣割線（沖眼）的偏差見(jiàn)表2，若切割厚板直線時(shí)，應(yīng)按基準(zhǔn)線檢查。 表1 板材厚度mm割 炬氣體壓力MPa型號(hào)割嘴號(hào)碼氧氣乙炔氣G01301212＞123023＞3060G0110012＞6010023＞100160G013001＞1602002＞200260G0130036．2．4 。工件割后氧化鐵熔渣應(yīng)除凈。 6．2．6 氣割料除執(zhí)行本守則外，還應(yīng)符合Q/ZYS