【文章內(nèi)容簡介】 乙火焰加熱煨彎，不銹鋼盤管盡量避免用氧乙火焰加熱煨彎；必須采用加熱煨彎時(shí)，彎后須進(jìn)行酸洗鈍化處理。盤管成形后，須保證彎曲半徑、相鄰間距、整體圓度及盤管和殼體外壁之間 5～15mm 間距。圓度偏差不大于接管外徑的 10%，但彎曲半徑小于 倍接管外徑時(shí)，圓度偏差應(yīng)不大于接管外徑的 15%。根據(jù)接管供貨標(biāo)準(zhǔn)長度，盤管盡量避免拼縫，若有拼縫根據(jù)圖紙要求，按 JB473094 100%RT 或 PT。設(shè)計(jì)明確要求不允許拼縫時(shí)，必須按圖保證。盤管組裝到殼體上時(shí)，必須嚴(yán)格控制其和殼體外壁之間的理論距離，保證盤管兩端管口的方位和標(biāo)高，必要時(shí)采取工卡具將盤管串動(dòng)調(diào)整到位，以保證盤管的熱傳遞效果。2．盤管煨彎在筒體、錐段上進(jìn)行，將與盤管相碰的接管、支座等部件臨時(shí)點(diǎn)焊到位，以充分聯(lián)單預(yù)留繞行部分的盤管余量。煨彎（彎曲半徑、彎曲角度、和殼體外壁間隙）合格后從筒體、錐段上取下進(jìn)行拼焊、RT、返修。取下前須用接管或角鋼將盤管臨時(shí)加固成整體，以防止盤管變形和松散。RT 合格后再將盤管組裝到筒體、錐段上。因此影響盤管穿管、組裝的接管（凸緣） 、支座等部件須待盤管到位后再組焊。本工藝規(guī)范適用與所有接管與法蘭的組焊及浮頭式換熱器浮頭與浮頭法蘭的組焊。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 1低合金鋼換熱管管端外表面應(yīng)除銹，鋁、銅、鈦及其合金換熱管管端應(yīng)清除表面附著物及氧化層。用于焊接時(shí)，管端清理長度應(yīng)不小于管外徑，且不小于 25mm；用于脹接時(shí)，管端應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，其長度應(yīng)不小于二倍的管板厚度。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 17，其硬度值一般須低于管板材料的硬度值，如不能滿足時(shí)，應(yīng)采取措施預(yù)以保證。有應(yīng)力腐蝕時(shí)，不應(yīng)采用管端局部退火的方式來降低換熱管的硬度。，應(yīng)符合以下要求： 對(duì)接接頭應(yīng)作焊接工藝評(píng)定。試件的數(shù)量、尺寸、試驗(yàn)方法按 JB4708 的規(guī)定；鋁、銅、鈦焊接接頭可參照?qǐng)?zhí)行。 同一根換熱管的對(duì)接焊縫，直管不得超過一條；U 形管不得超過二條；最短管長不應(yīng)小于 300mm；包括至少 50mm 直管段的 U 形彎管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫。 管端坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈。 對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過換熱管壁厚的 10%，且不大于 ，直線度偏差以不影響順利穿管為限。 對(duì)接后，應(yīng)按下表選取鋼球直徑對(duì)焊接接頭進(jìn)行通球檢查，以鋼球通過為合格：換熱管外徑 d d≤25 25＜d≤40 d＞40鋼球直徑 di 注：d i—換熱管內(nèi)徑。 對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的 10%，且不少于一條，以JB473094 Ⅱ?yàn)楹细瘛Ｈ舫闄z不合格需加倍抽檢。4. U 形管的彎制 U 形管彎管段的圓度偏差，應(yīng)不大于換熱管名義外徑的 10%；但彎曲半徑小于 倍換熱管名義外徑的 U 形彎管段可按 15%驗(yàn)收。 U 形管不宜熱彎，小半徑 U 形管應(yīng)充水打壓至 2 倍設(shè)計(jì)壓力且不小于 16MPa 后再行彎管，以保證圓度偏差，對(duì)于此部分管子可不再進(jìn)行單管試壓，但對(duì)于彎管時(shí)未進(jìn)行打壓的彎管后尚需抽查總數(shù)的 10%。 當(dāng)有耐應(yīng)力腐蝕要求時(shí)，冷彎 U 形管的彎管段及至少包括 150mm 的直管段應(yīng)進(jìn)行熱處理。 碳鋼、低合金鋼鋼管進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理后可不再進(jìn)行試壓。 奧氏體不銹鋼管彎管段固溶處理后應(yīng)逐根試壓，并對(duì)管束內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。 有色金屬管一般不作消除應(yīng)力熱處理。確有需要時(shí)，可按供需雙方協(xié)商的方法及要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。換熱管下料后管口應(yīng)平整，管口傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的 1%。 拼接管板的對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%射線或超聲檢測(cè)，按 JB4730 射線檢測(cè)不低于 II 級(jí)，或超聲檢測(cè)中的 I 級(jí)為合格。 厚度大于 25mm 的不銹鋼管板對(duì)接接頭在背面清根后還需進(jìn)行 100%PT 檢測(cè) I 級(jí)合格。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 18 除不銹鋼外，拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。 堆焊復(fù)合管板 堆焊前應(yīng)作堆焊工藝評(píng)定。 基層材料的待堆焊面和復(fù)層材料加工后（鉆孔前）的表面，應(yīng)按 JB4730 進(jìn)行表面檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不得有裂紋、成排氣孔，并應(yīng)符合 II 級(jí)缺陷顯示。 不得采用換熱管與管板焊接加橋間空隙補(bǔ)焊的方法進(jìn)行管板堆焊。 管板孔直徑及允許偏差詳見 GB1511999 規(guī)定。鉆孔后應(yīng)抽查不小于 60176。管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔。 孔橋?qū)挾绕钤斠?GB1511999 規(guī)定。 管孔表面粗糙度 當(dāng)換熱管與管板焊接+貼脹連接時(shí)，管孔表面粗糙度 Ra 值不大于 。 當(dāng)換熱管與管板強(qiáng)度焊+強(qiáng)度脹接連接時(shí)，管孔表面粗糙度 Ra 值不大于 。 強(qiáng)度脹脹管槽采用專用工具加工，深度偏差 0～+，寬度偏差 0～+，槽緣不得破損。機(jī)械滾脹管板管孔開槽寬度 3mm，液袋脹時(shí)開槽寬度為 （d 為換熱管t)(～中徑，t 為換熱管壁厚） ，開槽數(shù)為一般為 2 個(gè)，機(jī)械脹槽間距 6mm，液袋脹等柔性脹接為 10mm。脹焊結(jié)構(gòu)時(shí)開槽位置為離管板管程側(cè)表面至少 23mm（管板較薄時(shí)可適當(dāng)縮?。?，純脹結(jié)構(gòu)則為 8mm。 脹接連接時(shí)，管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。 隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊，或略低于環(huán)形密封面（控制在 以內(nèi)） 。 連接部位的換熱管和管板孔表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響脹接或焊接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。 脹接連接時(shí)，其脹接長度，不應(yīng)伸出管板背面（殼程側(cè)） ，換熱管的脹接部分與非脹接部分應(yīng)圓滑過渡，不應(yīng)有急劇的棱角。 脹接可采用液袋脹的一律使用液袋脹。 焊接連接時(shí)，焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均應(yīng)清除。焊縫缺陷的返修，應(yīng)清除缺陷后焊補(bǔ)。 采用脹焊連接時(shí)應(yīng)先焊接再脹接。 換熱管與管板的強(qiáng)度焊焊接接頭，施焊前應(yīng)按 GB1511999 標(biāo)準(zhǔn)附錄 B 作焊接工藝評(píng)定。 有焊后消應(yīng)力熱處理要求時(shí)，采用機(jī)械滾脹的，對(duì)應(yīng)力腐蝕場(chǎng)合使用的管束應(yīng)脹接二次，即焊后脹接一次，消應(yīng)力后再脹接一次；采用液袋脹等柔性脹接時(shí)，在熱處理后脹接一次即可。 采用機(jī)械滾脹方法貼脹時(shí)，控制脹度 Hs 約等于 4%，脹度按下式計(jì)算：Hs =[(d2d1) 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 19(Dd)]/t100%，式中：d2脹后管內(nèi)徑，mm；d1脹前管內(nèi)徑，mm；D管板孔內(nèi)徑，mm；d管子外徑，mm；t管子壁厚，mm。 采用機(jī)械滾脹方法強(qiáng)度脹時(shí)，控制脹度 Hs 宜控制在 ～%，脹度按下式計(jì)算：Hs =[（d1+2t）/d–1]100%　式中：d1脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm；t脹前管子實(shí)測(cè)壁厚，mm；d脹前管孔實(shí)測(cè)直徑，mm。 采用機(jī)械滾脹方法進(jìn)行強(qiáng)度脹時(shí)，開槽位置強(qiáng)度脹長度取 40mm 和“管板厚度非脹接部分長度”中的最小值。當(dāng)“管板厚度非脹接部分長度”超過 40mm 時(shí)，超出區(qū)域采用貼脹（貼脹區(qū)域和強(qiáng)度脹區(qū)域可重疊，采用液袋脹時(shí)可先進(jìn)行全厚度貼脹） ，并采用先貼脹后強(qiáng)度脹的脹接順序。 采用液袋脹進(jìn)行貼脹或強(qiáng)度脹時(shí)，脹接壓力需根據(jù)試驗(yàn)確定。、支持板 折流板、支持板的管孔直徑及允差詳見 GB1511999 規(guī)定，但允許超差 的管孔數(shù)不得超過 4%。 折流板、支持板外圓表面粗糙度 Ra 值不大于 25μm，外圓面兩側(cè)的尖角應(yīng)倒鈍。 應(yīng)去除折流板、支持板上的任何毛刺。 折流板按圖樣要求剪切成弓形，剪切過程中要注意不要搞錯(cuò)正反面和配鉆方位。 穿管胎具應(yīng)根據(jù)管束的直徑調(diào)整好跨距，一般先用一塊折流板擱到胎具上察看當(dāng)換熱管穿入時(shí)會(huì)否與胎具上的各部件相碰，以不影響穿管為宜。 將固定管板組裝在胎具上，用 5 噸千斤頂支撐，并在兩側(cè)采用壓板螺栓固定，要求管板與胎具上表面的垂直度控制在 1mm 以內(nèi)。 上拉桿、定距管、折流板，上折流板時(shí)應(yīng)逐塊檢查正反面、配鉆方位無誤。拉桿上的螺母擰緊后可退一牙再用拼帽擰緊。 將管子從固定管板的背面穿入，管子露出固定管板端約 2 倍的管板厚度。穿管時(shí)，管子須順利通過不允許用銅錘子強(qiáng)烈敲打，可用木錘敲擊，若確定有個(gè)別管子穿不進(jìn)去，應(yīng)分析原因后再穿入，對(duì)于彎曲較嚴(yán)重管子應(yīng)予以矯正，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷。 將浮動(dòng)管板吊到位，并使兩管板孔的方位一致，先將穿出固定管板的管子按四周均勻的反穿入浮動(dòng)管板孔內(nèi)，調(diào)整兩管板間距至圖面要求，平行度偏差為177。1mm，然后將所有換熱管穿入浮動(dòng)管板。 將所有管子與管板點(diǎn)焊固定，用搖臂鉆床進(jìn)行平頭。要求平頭后管子伸出管板的長度偏差為焊接工藝要求數(shù)值。按焊接工藝施焊及檢查。 除換熱管與管板間以焊接連接外，其它任何零件均不準(zhǔn)與換熱管相焊。防沖板必需焊在定距管上。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 20 脹接前，應(yīng)對(duì)管口焊縫表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，用手用鉸刀或圓銼去除管口內(nèi)側(cè)焊縫及凸起部分，以脹管器順利穿入為原則，不得用脹管器直接對(duì)管口擴(kuò)孔。為保證質(zhì)量，先進(jìn)行試脹。檢查脹管器、脹桿、滾珠柱表面應(yīng)無過大溝痕和磨痕，選用脹管器型號(hào)和圖樣要求脹接長度一致。使用機(jī)械脹時(shí)，脹管前應(yīng)對(duì)脹桿、滾珠及管子內(nèi)表面涂機(jī)油潤滑，脹管器一般脹完 20 道口用煤油定時(shí)清洗。嚴(yán)禁過脹、脹裂管子。不允許在同一根管子兩端同時(shí)脹接，在同一塊管板上由上至下逐排貼脹。脹管完畢應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，脹大部分和未脹到部分應(yīng)圓滑過渡，用手觸摸有感覺就可。 要注意對(duì)脹接參數(shù)的試驗(yàn)和收集工作，對(duì)各種材質(zhì)、管徑、孔徑的脹接均需有脹度、壓力、脹接方式的樣品和數(shù)據(jù)記錄。 型管換熱僅需一塊固定管板即可。、折流板并穿好換熱管，然后將管束穿入換熱器殼體內(nèi)，對(duì)上另一邊的管板反穿入管子，固定管板換熱器兩管板平行度偏差需在177。1mm 以內(nèi)。 支撐導(dǎo)軌上有礙滑道通過的焊接接頭應(yīng)修磨齊平。 支撐導(dǎo)軌應(yīng)與設(shè)備縱向中心線保持平行，其平行度偏差應(yīng)不超過 2/1000，且不大于5mm。 溢流板的上端面應(yīng)水平，其傾斜度不應(yīng)大于 3mm，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、飛濺等而損壞密封面。，特殊情況下允許拼接，但墊片拼接接頭不得影響密封性能。重疊預(yù)組裝前其下臺(tái)管箱上接管、殼體上接管、重疊支座應(yīng)在重疊預(yù)組裝后焊接，重疊組裝時(shí)必需保證上、下臺(tái)管箱側(cè)法蘭在一個(gè)垂直面上其任意四個(gè)對(duì)稱的眼心在一條直線上。 組對(duì)前按圖樣給出的隔板布置尺寸，根據(jù)管箱（或浮頭）法蘭的螺栓孔數(shù)量定出隔板相對(duì)于螺栓孔的位置，并初步按隔板所在位置封頭的形狀切割隔板底部。 在法蘭的上表面畫出隔板中心兩個(gè)對(duì)稱的對(duì)中點(diǎn)，并用粉線（或鋼板尺）連結(jié)此兩點(diǎn)，在法蘭密封面上畫出兩點(diǎn)連線。 根據(jù)密封面上的連線，同方向偏移隔板半個(gè)板厚，用角尺對(duì)中此偏移線，將此線移入管箱（或浮頭）的內(nèi)表面。 根據(jù)內(nèi)表面的兩條線對(duì)齊隔板的一面，根據(jù)組對(duì)間隙合理的修整隔板；隔板加工面與法蘭密封面的高低差要求在1～0mm 之間。1換熱器組裝 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 21 換熱器零、部件在組裝前應(yīng)認(rèn)真檢查和清掃，不應(yīng)留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其它雜物等。 吊裝管束時(shí)，必須使用尼龍吊帶應(yīng)防止管束變形和損傷換熱管。 換熱器在組裝時(shí)其浮頭蓋密封面、管箱及管箱側(cè)密封面、大帽法蘭密封面必須使用圖樣選用的密封材料，不得采用石棉板或橡膠墊等臨時(shí)性的密封材料。 螺栓的緊固按附圖至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，每遍的起點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開 120176。第一遍緊固時(shí)不得用風(fēng)動(dòng)扳手必須采用梅花扳手，且扳手長度需基本相同，緊固時(shí)各個(gè)螺栓用力要均勻。第二遍可用風(fēng)動(dòng)扳手緊固，且要使風(fēng)動(dòng)扳手在每個(gè)螺栓上發(fā)出的聲音基本一致。第三遍再用敲擊扳手緊固，且要使鐵錘在敲扳上發(fā)出“鐺鐺”之聲?！?本規(guī)范適用于 U 型管換熱器、固定管板換熱器、重沸器、浮頭式換熱器的管束制作及組裝螺栓緊固總體順序要求： 同一遍中每對(duì)螺栓對(duì)角緊固，一對(duì)緊好轉(zhuǎn)到下一對(duì)時(shí)沿同一方向(順時(shí)針或逆時(shí)針)轉(zhuǎn) 90176。(有時(shí)需轉(zhuǎn) 90176。過一孔)緊下一對(duì)螺栓。 圖中 1*表示第一遍緊固順序。 第二遍緊固順序如下：111111111111111111