【正文】 焊縫及咬邊的要求：C、D類接頭焊縫均與母材呈圓滑過渡，對接接頭和角接接頭焊縫表面不應(yīng)有裂紋、未熔合、氣孔、弧坑和飛濺物。對于低溫容器不應(yīng)有急劇的形狀變化呈圓滑過渡。鋼制壓力容器：標準抗拉強度下限值σb ＞540MPa的鋼板及CrMo低合金鋼板、不銹鋼、低溫壓力容器、焊縫系數(shù)為1的容器、球形壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊。，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10% 。鋁制壓力容器：，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10% 。鈦制壓力容器：焊縫表面不得有咬邊，常壓容器焊縫表面咬邊深度不應(yīng)大于板厚的8％,，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊繼兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％ 。（參閱筒體制造工藝守則）但應(yīng)注意與下封頭、塔體尺寸配合關(guān)系。注：壓板和筋板均剪板下料。，允許幾瓣拼接，但內(nèi)外留余量20mm，拼焊后校平，并氣割到圖紙要求尺寸。基礎(chǔ)環(huán)上，螺栓孔應(yīng)先鉆孔再割豁，其中心圓直徑、相鄰或任意兩孔弦長允差不大于2nm。，應(yīng)保證基礎(chǔ)環(huán)與封頭上端面沿圓周等距，其允差H最大－H最小≤3mm。(如圖51) ，對長、寬、高超限的塔器和容器，應(yīng)分段發(fā)貨。其分段部位按圖紙工藝規(guī)定。：(a)與分段處相鄰塔盤的支持圈、受液盤、降液板均只電焊，以利現(xiàn)場組焊環(huán)向接頭，以防止變形，分段筒體兩端1500mm范圍內(nèi)不得開孔，腰縫組焊后再開孔，為保證分段部位環(huán)向接頭最大最小直徑差，可根據(jù)直徑壁厚，加固支撐，其它裝配方法，公差要求同前。(b)筒體的形狀要求：(1)直線度分段長≤15mm，△L=，分段長＞15mm，△L=+4 (2)分段處端面平面度1／1000Dg，且不大于2mm。 (c)分段制造塔器，分段處內(nèi)外壁距筒節(jié)端面50100mm處的四條中心線應(yīng)打35個洋沖眼。按各段底部筒節(jié)端面各自的四條中心線為基準進行劃線。(但應(yīng)照順到底段與本段塔底部筒體的相關(guān)位置)。(d)對接環(huán)縫的坡口應(yīng)加工、檢驗、清理并在坡口表面及其內(nèi)外邊緣50mm范內(nèi)涂可焊性防銹涂料。(e)分段發(fā)貨的塔器至少按照圖紙去平臺上試裝不同類型塔板各一層，以驗證裝配尺寸。(f)應(yīng)采用加固支撐措施以防止分段筒體在運輸中變形。：嚴格按照焊接工藝要求施焊，還應(yīng)強調(diào)：(a)不準在筒體上隨意點弧和點焊，如必需點焊，點焊的焊疤必須修磨光滑。(b)施焊產(chǎn)品及受壓零件時必須層層清渣，嚴禁在焊道中添塞鐵棍及焊條頭。(c)對人孔和大接管集中在一側(cè)的塔器和補強圈的焊接要采用防變形措施。(d)因裝配質(zhì)量低劣，無法保證焊接質(zhì)量的零部件要拒絕施焊，待修復(fù)后在進行焊接。：需要整體熱處理且需要分段運輸?shù)娜萜?，每段的連接件(如梯子、平臺連接件、保溫圈、防火層固定件、吊耳等)與筒體的焊接應(yīng)在熱處理前完成，熱處理后不得在殼體上施焊，且對最后一道環(huán)縫進行局部熱處理。：組焊后的外形尺寸偏差符合表51規(guī)定。、滲漏試驗按總圖要求進行。，應(yīng)徹底清理內(nèi)部掃除污物，檢查合格后，按圖紙要求進行表面防腐。裝訂產(chǎn)品銘牌，合格后入庫。補充：JB／T4731《鋼制臥式容器》適用于設(shè)計壓力≤35MPa，在均布載荷作用下由兩個位置對稱的鞍式支承的不帶夾套的臥式容器。它的外形尺寸極限、形狀和，位置公差按表52規(guī)定。其它制造、檢驗與驗收要求應(yīng)符合GB150的規(guī)定。臥式常壓容器其它制造、檢驗與驗收要求應(yīng)參照JB/T4735的規(guī)定。表5—1 塔器外行尺寸偏差表符號檢 驗 項 目允 許 偏 差（1）筒體圓度按GB150規(guī)定（2）筒體直線度≤3；≤15000時，總偏差≤L/1000；L＞15000時，總偏差≤+8（3）上下兩封焊縫之間的距離頭每長度為1000時為177。，當L≤30000時，不超過177。20；L＞30000時，不超過177。40（4）基礎(chǔ)環(huán)底面至塔釜封頭與塔殼連接焊縫的距離每長度1000為177。，且不超過177。6（5）接管法蘭面至塔體外壁距離177。（6）設(shè)備開口中心標高及周向位置接管5人孔177。10液面計接口177。3（7）與外部管線連接的法蘭面垂直度或平行度DN≤200時為177。；DN＞200時為177。（8）接管中心線到塔盤面的距離177。3（人孔為177。6）（9）液面計對應(yīng)接口間的距離177。（10）液面計對應(yīng)接口周向距離177。（11）液面計對應(yīng)接管外伸長度差≤（12）液面計法蘭面垂直度≤%（13）塔殼分段處端面平行度DN/1000，且不大于2（14）地腳螺栓相臨或任意兩孔弦長177。2（15）地腳螺栓孔中心圓直徑177。2表5—2 臥式容器尺寸極限偏差及形狀位置公差 mm序號檢 驗 項 目極限偏差或公差1封頭切線之間的距離L 長度 Lm≥5＞510＞1020＞2040＞40極限偏差177。8177。10177。20177。30177。402a） 兩鞍式支座中心線距離L1C級＞4000～8000 177。8＞8000～12000 177。10＞12000～20000 177。12＞30000 177。14＞40000 177。16b）同一鞍座上兩螺孔中心距177。2c）鞍座底板與圓筒最低表面距離06d）鞍座底板沿長度方向水平度≤e）鞍座底板沿寬度方向水平度≤3a）接管中心線到切線、圓筒中心線的距離，接管間距【液面計見4a】、人孔見5】同2a）b）接管及其他附件的方位177。176。c）接管法蘭面與筒體外表面或切線之間距離同2a）d）法蘭面水平度或垂直度度公差按GB150第10章規(guī)定4a）液面計接管間距177。b）對應(yīng)兩液面計接管中心垂線水平間距177。c）通過液面計兩接管法蘭中心面垂直線間的距離177。d）液面計法蘭面的垂直度≤5a）人孔、手孔中心線到切線距離177。13b）人孔、手孔的法蘭面與筒體外表面距離177。10c）人孔、手孔的法蘭水平度或垂直度≤1/100法蘭外徑鋼制壓力容器：標準抗拉強度下限值σ＞540Mpa的鋼材以及CrMo低合金鋼鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口焊縫余高差焊縫寬度差單面坡口雙面坡口焊縫余高差焊縫寬度差E1e2E1e20～2自動焊0～2手工焊0～4e1e2e1e20～3自動焊0～3手工焊0～40～10%δs且≤3≤0～10%δ11且≤30～10%δ2且≤30～10%δs且≤3≤0～10%δ1且≤40～10%δ2且≤4注：，低溫容器焊縫余高≤10%δ且≤3mm，超過部分磨平。鋼制壓力容器：焊縫位置焊縫余高焊縫余高焊縫寬度差鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊手工焊 半自動焊自動焊 機械化焊平 焊0～30～50～20～30～5除平焊外的其它焊接位置0～40～50～30～40～5鈦制壓力容器：單面坡口雙面坡口焊縫余高差焊縫寬度差e1E2e1e2平焊0～2其它0～3自動焊0～2手工焊0～30～10%δs且≤3≤0～10%δ1且≤30～10%δ2且≤3注：。第六章、鋼制機械攪拌設(shè)備制造工藝守則本守則應(yīng)用于鋼制機械攪拌設(shè)備的制造、檢驗與驗收。依據(jù)的標準：a．HG／T2268《鋼制機械攪拌容器技術(shù)條件》b．HG／T20569《機械攪拌設(shè)備》～2157～8《攪拌傳動裝置》。 ，對復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)議定制造方案，必要時可邀產(chǎn)品主管技術(shù)人員對負責該設(shè)備鉚、焊工交底。、封頭的制造按容器相應(yīng)部分的制造工藝守則。：(a)一般情況下，加工面未注公差按GB/T1804中m級精度，非加工面未注公差按GB/T1804中C級級精度。(b)攪拌容器有拋光要求時，攪拌器接觸物料的表面也拋光至容表面粗糙度相同要求。(c)錨式、框式及漿式攪拌器的軸線應(yīng)與漿葉垂直，其垂直度允差≤漿葉總長的4 / 1000，且不超過5mm。(d)當攪拌器轉(zhuǎn)速小于60r／min時，不作靜平衡試驗，當轉(zhuǎn)速≥60r／min時應(yīng)作靜平衡試驗。(包括傳動軸)：(a)軸的尺寸公差按圖紙要求，未注尺寸公差按GB/T1804的IT 12級規(guī)定。軸上裝配攪拌器、軸封、軸承、連軸器的軸頸同軸度應(yīng)允差按GB1184的8級精度。表面粗糙度按圖紙要求，填料密封處軸徑表面要求拋光打到。(b)采用填料密封時，密封處軸段的硬度按如下規(guī)定：軸材料采用341Cr 13和40Cr時，密封處需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理， 硬度為GB190～250(中碳鋼)和HB240～290(鉻鋼)；采用奧氏體不銹鋼時，需采用鍍硬質(zhì)鉻或氮化、堆焊等硬化處理。(c)對于長軸應(yīng)盡量直立放置，水平放置需采取防變形措施。軸的直線度公差應(yīng)符合表61的規(guī)定。(d)攪拌軸或中間軸與減速機輸出軸用剛性聯(lián)軸器聯(lián)接時。、軸組件的靜平衡和動平衡試驗要求：(a)攪拌機轉(zhuǎn)速小于100r／min，可以不作組裝件的靜平衡試驗。 (b)當轉(zhuǎn)速≥150r／min，軸長≥，組裝件需作動平衡試驗對于柔性軸的組件均應(yīng)作動平衡試驗。：真空和壓力攪拌容器的制造、檢驗和驗收按GB150規(guī)定，常壓容器按JB／T4735規(guī)定及圖紙工藝要求制造、檢驗和驗收。、凸緣制造要求(減速機機座凸緣)(a)鍛件(包括鍛軋件)按JB472JB472JB4728Ⅱ級鍛件要求進行檢驗和驗收，有特殊要求按圖樣要求。(b)尺寸要求：(1)安裝底蓋的連接尺寸以及安裝底蓋厚度公差按HGJ66的規(guī)定。(2)加工面未注尺寸公差按GB/T1804的IT14級。(3)安裝底蓋的密封面以及安裝機架，填料箱(機械密封)的凹槽或凸臺，應(yīng)保證同心。各螺紋孔、螺檢孔應(yīng)于安裝底蓋的封面保持垂直。帶襯里安裝底蓋的密封面及螺栓孔應(yīng)在襯里焊好后再加工。(c)安裝底蓋加工完成后，應(yīng)在密封面上涂上防銹油，并防止密封面碰傷。(軸封底座凸緣)制造要求：(a)鍛件(包括鍛軋件)按JB472JB472JB4708的Ⅱ級鍛件要求檢驗和驗收，有特殊要求時按圖樣的規(guī)。鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。(b)尺寸公差(1)凸緣法蘭的連接尺寸以及法蘭厚度的公差按GBJ66規(guī)定。(2)其它尺寸公差按GB/T1804的規(guī)定，未注公差尺寸加工面按IT14，非加工面按IT16。(3)凸緣法蘭一般與容器軸線或容器殼體同心，保持密封面的水平度，其允差≤l／1000容器內(nèi)徑。法蘭的螺栓孔軸線與法蘭密封面保持瑤直，帶襯里的凸緣法蘭的密封面及螺檢孔的加工應(yīng)往法蘭焊后進行。(c)帶襯