【正文】 177。 177。 2 177。 177。3 177。 3 表 11 單位為毫米 下料長度 L 工、槽、角、扁鋼規(guī)格 圓鋼直徑 d ≤16 號(不等邊角鋼 ≤16/10號 ) 16 號 (不等邊角鋼 16/10號 ) d≤ 18 18d≤ 40 40d≤ 70 70d≤ 120 d120 長度偏差 截面垂直度 長度偏差 截面垂直度 長度偏差 截面垂直度 長度偏差 截面垂直度 長度偏差 截面垂直度 長度偏差 截面垂直度 長度偏差 截面垂直度 L≤500 177。 不大于下料長度的1? ,且最大不超過 2 2 500≤ L≤ 1500 177。 氣割下料的尺寸偏差應符合以下規(guī)定： a)一般板材下料長度偏差、截面垂直度、截面直線度、對角線長度差按表 13 規(guī)定； b)鍋筒筒體卷制后周邊不再進行加工，而以卷制前板材下料時的氣割作為最終邊緣加工的手段，下料長度偏差、截面垂直度、對角線長度應符合按表 14規(guī)定。 9 鋼板火焰切割后，應保證邊緣光滑，適于焊接。 除圖樣標有明確的尺寸偏差外，下料尺寸偏差、截面垂直度等應符合如下規(guī)定： a)一般板材下料長度偏差、截面直線度、截面垂直度、對角線長度差按表 10規(guī)定； b)型鋼（工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼、圓鋼）的下料長度偏差及截面垂直度應符合表 11 規(guī)定； c)管材下料長度偏差及截面垂直度應符合表 12 規(guī)定。 表 9 割件厚度 mm 電弧電壓 V 切割電流 A 切割速度 m/h 12 110～ 140 150～ 160 100～ 130 16 130～ 140 200～ 210 85～ 95 20 130～ 140 200～ 210 70～ 80 25 130～ 140 240～ 250 45～ 55 30 140～ 150 270～ 280 30～ 35 40 140～ 150 320～ 340 25～ 30 60 140～ 150 370～ 380 12～ 15 70 140～ 150 390～ 400 10～ 1 80 145～ 150 400～ 420 8～ 9 100 150～ 160 500～ 600 9～ 12 下料質量要求及尺寸偏差 機械下料 剪切下料后，切口斷面不應有撕裂、裂紋和棱邊。 表 7 割件厚度 mm 割 嘴 氣體壓力 MPa 切割速度 mm/min 割嘴型號 孔徑 mm 氧 氣 丙 烷 5～ 20 1 ～ ≧ 300～ 800 25～ 40 2 250～ 500 35～ 70 3 150～ 350 60～ 100 4 150～ 350 數(shù)控切割下料應根據(jù)板厚選用割嘴切割氧孔徑、氧氣壓力和切割速度，其規(guī)范參數(shù)見表 8 8 表 8 板 厚 mm 割嘴切割氧孔徑 mm 氧氣壓力 MPa 切割速度 mm/min 3 φ ～ φ ～ 560～ 810 6 φ ～ φ ～ 510～ 710 9 φ ～ φ ～ 480～ 660 12 φ ～ φ ～ 430～ 610 19 φ ～ φ ～ 380～ 560 25 φ ～ φ ～ 350～ 480 38 φ ～ φ ～ 300～ 380 50 φ ～ φ ～ 250～ 350 75 φ ～ φ ～ 200～ 280 100 φ ～ φ ～ 160～ 230 125 φ ～ φ ～ 140～ 190 150 φ ～ 110～ 170 200 φ ～ 90～ 120 250 φ ～ φ ～ 70～ 100 300 φ ～ φ ～ 60～ 90 采用等離子弧切割下料時 ,應選擇與切割板厚相匹配的割炬 (槍 )或噴嘴 ,氣體的壓力在切割進程中應保持在 ～ 。 2:本表所列氣體壓力為使用時的最低壓力 ,且選用 5 米長的軟管作輸氣管 . 用普通割嘴手工直線切割厚板割近終端時 ,割嘴可稍作后傾 ,以利切口底部提前割透 ,保證收尾切口質量 .板材手工直線切割的規(guī)范見表 6。 7 切割距離 (噴嘴與割件的距離 )與預熱焰長度及割件厚度有關 ,切割氣體壓力、噴嘴與工件的距離見表 5。 23～ 30 后傾 15176。 17～ 22 后傾 5176。 快速割嘴 10～ 16 后傾 20176。 ,割穿后垂直 ,割近終點時后傾 5176。 630 垂直于割件表面 30 開始切割時前傾 5176。 表 3 割件厚度 mm 5 10 15 20 25 50 切割速度 mm/min 500～ 800 400～ 600 400～ 500 300～ 500 200～ 400 200～ 400 后拖量 mm 1～ ～ 3～ 9 2～ 10 1～ 15 2～ 15 切割方向前傾角 后傾角后拖量 圖 1 表 4 割嘴類型 割件厚度 mm 割嘴傾角 普通割嘴 6 后傾 5176。 割嘴傾角直接影響切割速度和后拖量。當氧氣純度為 99。 切割速度與割件厚度、切割氧氣純度和壓力、割嘴的氧流孔道形狀等有關。 表 2 切割速度 mm/min 平均預熱時間 s 丙烷氣體 天然氣 20 8（ 34） 10（ 40） 50 10（ 53） 13（ 60） 100 14（ 80） 18（ 85） 注 1：表中所列數(shù)據(jù)為從板的邊緣開始切割時的平均預熱時間，“（ ）”中的數(shù)據(jù)適用于板上開孔。必要時應對氣割后的割口進行磁粉探傷。 切割結束或較長時間停止工作時，割炬關閉后，應隨之關閉氧氣瓶和可燃氣瓶的供氣閥（或工作點供氣出口閥），松開減壓器調(diào)節(jié)螺桿。自動切割過程中，如果發(fā)生回火、未割透等現(xiàn)象時，應立即停止機器運行，排除故障，沿軌跡返回原處后重新切割。當采用氧 — 丙烷切割時，為了減少預熱時間，預熱火焰可用氧化焰，待正常切割時用中性焰。點火時，先開少量預熱氧（約 1/4 圈），再點燃混合氣；關火時，先關切割氧，再關可燃氣 和 預熱氧。工件旋轉角度切割還應設定旋轉角度。 在采用套料切割時，應按照工件從小到大的順序依次進行切割。 數(shù)控切割下料（包括噴粉劃線）前應根據(jù)工件圖樣采用 相應 的排版軟件進行排版或編制氣割控制程序并輸入數(shù)控切割機。在切割細長工件時，應采用斷續(xù)切割或雙邊同時切割工藝。 為減少氣割后工件變形和利于氣割時排渣，氣割前工件應墊平并選 放 好支點，且工件下面留有一定高度的空間。在切斷長度小于 60mm 的 管接頭時，應用接棒穿入被切斷管子的一端，以 接 持管接頭。 薄壁管下料（如空 氣預熱器用管）可用切斷模 在 切斷機上切斷下料，但在切斷模前后需加兩套校正裝置，以防管子切口有凹痕。 鋸切不銹鋼等韌性大、強度高的材料時，應采用乳化液、硫化油等潤滑 劑 進行潤滑散熱。 型材下料的一般規(guī)定 鋸切下料前，要根據(jù)材料選好鋸帶、鋸條或鋸片并在相應鋸床上精心調(diào)試后進行下料；亦可采用聯(lián)合沖剪機、壓力機或沖床下料。 振動剪剪切時，剪切直徑較大的圓板可采用定心裝置，工件作旋轉運動。 5 振動 剪切時，應調(diào)整好刀刃間隙，通常為待剪板厚的四分之一。 剪切批量較大時，應盡量采用后擋料裝置，并檢查后擋板與剪床下刀刃之間的平行度，其平行度在 1000mm 測量長度上不應大于 。 剪切下料時，剪刀應鋒利，剪切間隙（刀刃間隙）按表 1 的規(guī)定進行調(diào)整。 多人聯(lián)合作業(yè)時，應指定專人負責指揮操作。 坯料應在設備上按下料線找正、定位準確，夾緊后方可開動機器。 對于數(shù)量多、幾何形狀復雜的工件應采用仿形、數(shù)控切割方法，盡量避免采用手工氣割下料。 5 下料 下料方式 選 用的一般原則 鋼材下料方式應根據(jù)待加工材料的牌號、規(guī)格和工藝要求確定。 筒體、封頭等重要工件的劃線應進行 100%檢驗。 當所劃的線除下料線外還有其它線時，應對主要的線用油漆加以標記，以示區(qū)別。 劃線的標記 為了防止主要尺寸線 在 運轉、加工過程中失去痕跡，應對準劃線中心打上樣沖眼，在拐彎或彎曲部位樣沖眼應打得密一些。劃線時可用樣沖打出劃規(guī)的定位點。 劃線時按設計圖樣和工藝文件以 1： 1 比例在鋼材上進行，同時應根據(jù)不同的下料方法留出適當?shù)那懈?余量。當鋼板厚度不大 于 20mm 時，下料線與剪切邊緣的距離應不小于 10mm；當鋼板厚度大于 20mm 時，下料線與剪切邊緣的距離應大于鋼板厚度的 50%。需要剪切的工件，在劃線時應考慮剪切線是否合理和便于操作。 自行制作的劃線樣板、樣桿，應經(jīng)檢驗部門認可。 4 劃線 一般規(guī)定 鋼材存在影響劃線的彎曲 、凹凸不平時，應先進行矯正。記號標記用油彩色（非碳素）。 需要有材質鋼印（或標記）的鋼材，下料前（數(shù)控切割可在下料后）操作人員 參照 JB/T 4308 的規(guī)定 在坯料和余料上進行鋼?。ɑ驑擞洠┮浦病? 操作人員應按有關文件的規(guī)定，認真做好現(xiàn)場管理工作。 操作前，操作人員應準備好作業(yè)必備的工具、量具，并仔細檢查、調(diào) 試 所用的設備、儀表、量檢具、模具、刀具，使其處于良好狀態(tài)。 第 1 部分：通用要求 第 2 部分：材料 第 4 部分：制造、檢驗和驗收 JB/T 4308 鍋爐 產(chǎn)品鋼印及標記移植規(guī)定 JB/T 熱切割 氣 切割質量及尺寸偏差要求 3 操作人員要求 操作人員應熟悉圖樣、技術要求及工藝文件的內(nèi)容，并熟悉所用設備、工具的使用性能，嚴格遵守設備操作規(guī)程、工藝要求和設備維護保養(yǎng)規(guī)則。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵根據(jù)本守則達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 本守則適用于制造 壓力容器 用板材、型材和管材的劃線、下料及矯正。 產(chǎn)品圖樣、工藝文件及所用的其它技術資料，應注意保持整潔、妥善保管、嚴禁涂改。 加工過程及加工后所涉及的原材料、半成品、成品應按定置管理要求擺放在規(guī)定的位置或區(qū)域內(nèi)。 7 加工操作后的處理 各加工工序完成后的工件經(jīng)檢驗合格后方能轉入下道工序。 壓力容器組裝的操作接 TYR11152020 的有關要求進行。 不銹鋼壓力容器的加工和組裝的操作按 TYR11132020 的有關規(guī)定進行。 耐壓試驗和泄漏試驗的操作按 TYR11112020 的有關要求進行。 焊接接頭返修的操作按 TYR11092020 的有關要求進行。 碳弧氣刨的操作按 TYR11072020 的有關要求進行。 壓力容器機械加工的操作按 TYR11052020 的有關要求進行。 封頭壓制的操作按 TYR11032020 的有關要求進行。 5 操作人員 關鍵設備、特殊工種的操作人員應經(jīng)有關部門技術培訓，并取得相應資格的操作證書，且在資格證 書的有效期內(nèi)擔任操作工作。 按工件或產(chǎn)品圖樣、工藝文件等復核需加工的原材料、工件毛坯或半成品是否符合有關要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關人員反映，待問題解決后方可進行加工。 操作人員應看懂、看清產(chǎn)品圖樣、工藝文件和有關資料，了解相應的工藝要求。 按工藝要求設計或選用所需使用的工藝設備和工藝裝備。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（所括所有的修改單）適用于本文件。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。 1 壓力容器制造通用工藝守則 總 則 TYR11012020 1 范 圍 本守則規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品加工制造過程中主要專業(yè)工種應遵守的基本操作規(guī)則。 本守則適用于 D級第一、二類壓力容器的零部件或產(chǎn)品的加工。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 GB1502020 壓力容器 GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸 GB/T 197 普通螺紋 公差 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 229 夏比擺錘沖擊試驗方法 GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 25198 壓力容器封頭 GB/T 21433 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗 JB/T 4700 壓力容器法蘭分類與技術條件 JB/T 4701 甲型平焊法蘭 JB/T 4702 乙型平焊法蘭 JB/T 4703 長頸對焊法蘭 JB/T 4704 非金屬軟墊片 JB/T 4705 纏繞墊片 JB/T 4706 金屬包墊片 JB/T