壓力容器焊接通用工藝規(guī)程-展示頁
2025-06-09 07:17本頁面
【正文】 以及藥皮種類有關(guān)，同時還應(yīng)根據(jù)焊接位置、層次、焊件的厚度，進行適當(dāng)調(diào)整，立焊、橫焊、仰焊時焊接電流一般比平焊時小10% XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 5 頁 共10 頁20%，合金元素含量較高的焊條電流應(yīng)相應(yīng)減少，工件較厚一般取電流的上限，同直徑牌號的焊條使用直流焊機比使用交流焊機所需電流要小10% 20%，表1—3中所列電流參數(shù)，可供焊工根據(jù)實際情況進行選擇時參考。，參見表表2。 焊條電弧焊焊接規(guī)范參數(shù)焊條電弧焊焊接規(guī)范主要指焊條牌號、直徑、焊接電壓、電流、焊接層數(shù)速度及電流種類極性等。多層焊時，各層間接頭要相互錯開，以提高焊縫的致密性。，每層焊縫焊完后，應(yīng)仔細(xì)清除凈焊渣和雜物。 受壓角焊縫應(yīng)保證根部焊透，接弧處應(yīng)焊透，并熔合。正面焊完后，背面用碳弧氣刨清理凈，焊根砂輪磨光后再進行焊接。，因電弧擦傷處應(yīng)進行修磨，厚度不小于母材厚度，深度超出以上要求時應(yīng)進行補焊修磨。 焊接筒體縱焊縫時，應(yīng)在焊縫兩端點焊引弧板和熄弧板。，除遵守以上有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意正確選用焊絲牌號，焊絲表面應(yīng)進行清理、除銹，然后繞入焊絲盤內(nèi)，纏繞時要避免折彎，或中途折斷，焊劑應(yīng)進行烘干，XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 4頁 共10頁對使用過的焊劑應(yīng)經(jīng)過篩處理，清除熔渣、雜物和粉塵。、焊接方法及環(huán)境情況由工藝確定具體預(yù)熱溫度，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時應(yīng)采取防護措施，否則應(yīng)禁止施焊。，應(yīng)嚴(yán)格按照烘干制度所規(guī)定的要求進行烘干，并控制烘干時間，焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)按焊接工藝、圖樣所示焊縫，向二級庫說明所焊部件名稱、圖號及焊縫編號，由二級庫做好發(fā)放記錄。，包括坡口型式、角度、鈍邊、間隙及錯邊量是否符合要求并對坡口表面進行清理，除去焊縫兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂刷白堊粉、防止飛濺。，焊工應(yīng)首先進行焊接性試驗和焊接工藝評定試驗，并取得同類材料焊接資格后方可進行焊接。、B、C、D焊接接頭進行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝和本工藝守則的有關(guān)規(guī)定。XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 3 頁 共 10頁 焊工應(yīng)根據(jù)焊接要求選用相應(yīng)焊機，并注意直流焊機的極性連接。、。、焊絲、焊劑及氣體的選用應(yīng)根據(jù)工藝、圖樣規(guī)定進行選擇，對于非受壓元件或圖樣中未注明的焊材可按下列原則選用。 焊條藥皮應(yīng)均勻、表面無氣孔、沒有明顯的裂紋、脫皮現(xiàn)象，并存放在干燥的倉庫內(nèi)，要求溫度≥5℃、相對濕度≤60%，使用前對焊條按規(guī)定溫度應(yīng)進行烘干和保溫，烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，低氫型焊條一般在常溫下4h后應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不宜超過三次?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB1501998《鋼制壓力容器》（第2號修改單）JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》GB98507《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式及尺寸》GB98688《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》HG205831998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》3. 材料 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護焊用氣體等。XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 1 頁 共 10 頁焊接通用工藝規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)：
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