【正文】 AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。校驗(yàn)方法參照J(rèn)B/。，測(cè)量的誤差應(yīng)不超過177。能量控制在額定值的90%以下。圖17曝光曲線的制作 制作曝光曲線應(yīng)考慮的參數(shù)由于標(biāo)稱相同千伏值和毫安值相同的X射線機(jī)透照能力存在差異，因此，曝光曲線應(yīng)按每臺(tái)X射線機(jī)繪制，并且在每次主要零件（如X射線管、高壓變壓a)射線機(jī)型號(hào)b)工件材質(zhì)c)工件厚度d)膠片類型e)底片黑度f)射線源到膠片的距離g)增感屏類型及厚度h)毫安值i) 曝光時(shí)間j) 暗室處理時(shí)間和溫度器等）更換后及時(shí)對(duì)曝光曲線進(jìn)行校正，制作曝光曲線應(yīng)確定如下參數(shù)：k)暗室處理用化學(xué)藥品名稱和牌號(hào)制備鋼制的階梯試塊，曝光量選用不低于15毫安分，固定曝光量改變管電壓，在曝光曲線中只需表示管電壓（KVP）和穿透厚度（TA）之間的關(guān)系。、第二個(gè)和最后一個(gè)片號(hào)中心點(diǎn)及環(huán)縫各T字接頭處，拍片人員必須在該部位離焊縫邊緣30mm處打上清晰可見的檢測(cè)鋼印標(biāo)記（包括片號(hào)和中心方向標(biāo)記），對(duì)于不適合打鋼印標(biāo)記的工件，檢測(cè)操作人員應(yīng)繪制壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 3 頁共 19 頁詳細(xì)的透照部位草圖或其它有效方式標(biāo)注透照部位（一律記號(hào)筆標(biāo)注）。，檢測(cè)人員對(duì)容器均應(yīng)按100%檢測(cè)劃線。（包括封頭拼縫）的具體布片順序，從該焊縫的一端（左）到另一端（右）進(jìn)行劃分片號(hào)，序號(hào)由小到大。否則探傷室可拒絕拍片并通知焊接檢驗(yàn)員加以清除至符合要求。，底片和檢測(cè)報(bào)告以及產(chǎn)品試板資料應(yīng)及時(shí)整理，并歸檔，且應(yīng)專門保管。、復(fù)評(píng)者簽字方可生效，對(duì)底片評(píng)定工作的質(zhì)量及檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行檢查、審核并簽享. 每臺(tái)產(chǎn)品焊縫檢驗(yàn)合格后，評(píng)片人員應(yīng)分門別類整理產(chǎn)品的所有資料，出具RT報(bào)告，底片應(yīng)按順序號(hào)擺放，當(dāng)有返修時(shí)，返修片應(yīng)與原始片之間應(yīng)用紙隔離。一次返修:焊接檢驗(yàn)員 焊接工藝員 焊工 焊接檢驗(yàn)員 探傷人員 評(píng)片員二次返修:焊接檢驗(yàn)員 焊接質(zhì)控責(zé)任人 指定焊工 焊接檢驗(yàn)員 探傷人員 評(píng)片員壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 10頁共 10 頁三次返修:焊接檢驗(yàn)員 焊接質(zhì)控責(zé)任人 公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人 指定焊工 焊接 檢驗(yàn)員 探傷人員 評(píng)片員。，評(píng)片人應(yīng)依照底片對(duì)照該片在容器相應(yīng)部位仔細(xì)觀察分析，并請(qǐng)示RTⅢ級(jí)人員進(jìn)行裁定，否則應(yīng)重新拍片。，評(píng)片人員應(yīng)了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質(zhì)、熱處理情況、焊接方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、透照方式等。，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。，從陽光下進(jìn)入評(píng)片室的暗適應(yīng)時(shí)間一般為510min。.．評(píng)片要求。校驗(yàn)方法參照J(rèn)B/。，測(cè)量的誤差應(yīng)不超過177。：：AB級(jí)：≤D≤； B級(jí)：≤D≤ 注：底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度式指搭接標(biāo)記之間焊縫和熱影響區(qū)的黑度。，膠片應(yīng)在顯影液內(nèi)不斷擺動(dòng)，顯影結(jié)束應(yīng)在清水（或停影液）中停顯30″后方可進(jìn)行定影，定影時(shí)間不少于15分鐘，定影結(jié)束應(yīng)在流水中沖洗不少于30″，水洗結(jié)束應(yīng)在“OP”液中脫水烘（晾）干處理?！?77。檢測(cè)作業(yè)時(shí)應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測(cè)定輻射水平，檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。并應(yīng)在原始記錄上簽名和簽署檢測(cè)日期。，至少冷卻5分鐘后方可切斷電源。：“X射線機(jī)安全操作規(guī)程”做好開機(jī)前檢查工作和必要的“訓(xùn)機(jī)”?；?0176。透照3次。T/ D0＞，相隔120176。相隔90176。不滿足上述條件時(shí)或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。，當(dāng)同時(shí)滿足T（壁厚）≤8mm；g（焊縫寬度）≤D0/4時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像。典型透照方式見下圖 (A) （A）縱縫透照法 （B）環(huán)縫外透法（C）雙壁單影法 （D）雙壁雙影法注: 其它透照方法按JB/－2005附錄C執(zhí)行.，需要時(shí)也可選用有利發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 7 頁共 10 頁9. 透照方式和操作順序。周向曝光時(shí),射線機(jī)應(yīng)在中心位置, 射線束的中心應(yīng)同時(shí)對(duì)準(zhǔn)透照區(qū)90度位,180度位,270度位,360度位焊縫中心.、鉛遮板、鉛襯板等，照射場(chǎng)內(nèi)不應(yīng)堆放雜物，以防止散亂射線影響底片質(zhì)量。（具體制作過程參閱RT有關(guān)教科書，并符合JB/～)8. 貼片、對(duì)位、屏蔽的要求：。搭接標(biāo)記 工作令號(hào) 焊縫編號(hào)及號(hào)片 增拍編號(hào)標(biāo)記中心標(biāo)記 返修編號(hào)及次數(shù) 搭接標(biāo)記② ③ ① ④ ⑤ ②98╳╳╳ 1A2 Rn Z⑥ ⑦年 月 日 ⑧ F拍片日期 像質(zhì)計(jì)像質(zhì)計(jì)放膠片側(cè)標(biāo)記注：透照日期的放置按慣例排列6位數(shù)進(jìn)行。：（底）應(yīng)有下列鉛質(zhì)的識(shí)別標(biāo)記，產(chǎn)品編號(hào)、像質(zhì)返修標(biāo)記“R”，需增拍時(shí)還應(yīng)增拍標(biāo)記“Z”，及必要時(shí)的“F”標(biāo)記。（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是識(shí)別的。但應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。雙壁雙影透照時(shí)可放置于源側(cè)，也可放置于膠片側(cè)。（被檢區(qū)長度1/4部位）鋼絲應(yīng)橫跨焊縫垂直細(xì)鋼絲置于外側(cè)。多層透照時(shí)，透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。 其它透照方法,像質(zhì)計(jì)的選用應(yīng)符合滿足JB/—2005表6, 表7要求. 不同焊接型式的透照厚度W見 表2公稱厚度焊縫余高透照厚度W（mm）單層透照雙壁單影或雙壁雙影透照T無TTX2T單面TTX2T雙面TTX2T單面（有墊板）TTX2注：1）T――表示受檢工件名義厚度。（其高度為13mm，厚度為16mm）。增感屏和膠片在透照中應(yīng)保證緊貼。對(duì)壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 4 頁共 10 頁使用中的曝光曲線每年應(yīng)校驗(yàn)一次。x射線照相應(yīng)盡量選用較低管電壓. 本公司現(xiàn)有四臺(tái)射線能量不同的x光機(jī). 可在曝光曲線范圍內(nèi)擇優(yōu)選擇. X光機(jī)能量應(yīng)留有20％余量，以保證儀器使用壽命。AB級(jí)為不小于15毫安分,B級(jí)為不小于20毫安分, 當(dāng)焦距改變時(shí)按平方反比定律對(duì)曝光量進(jìn)行換算。7射線透照器材選擇要求：…AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f≥…B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f≥射線源至工件表面的距離最小距離滿足JB/—. 圖2要求.。，鋼印應(yīng)離焊縫邊緣1020mm。包括片號(hào)、中心標(biāo)記、所有位置應(yīng)打中心標(biāo)記、中心標(biāo)記鋼印與標(biāo)記帶上的中心位置必須重合。環(huán)縫首先從容器的1B之T字接頭處開始按順時(shí)針劃分片號(hào)，以同樣的方法劃分其余各環(huán)縫片號(hào)，片號(hào)由小到大用阿拉伯?dāng)?shù)字表示（1B1在1A1丁字口處，2B1在2A1的丁字口處，以此類推）。 布片（劃線）方法（100％）和局部≥20％射線透照檢測(cè)的產(chǎn)品均采用100％布片，對(duì)局部檢測(cè)的產(chǎn)品除本工藝規(guī)定必須檢測(cè)的部位外，（劃線）方法檢測(cè)人員在攝片定位圖中注明。L3′＝πD/N并根據(jù)L3′取整數(shù)確定L3，注：1）為保證相鄰邊界標(biāo)記能重疊，防止漏檢，標(biāo)記帶上的搭接標(biāo)記可適當(dāng)擴(kuò)展。, 但應(yīng)滿足AB級(jí)K≯, B級(jí)K≯。,L3規(guī)定一般為300mm。特殊情況下L3可增大和縮小，但應(yīng)滿足AB級(jí)K≯, B級(jí)K≯。，檢測(cè)人員對(duì)容器均應(yīng)按100%檢測(cè)劃線。1B1R2表示第一條焊縫第一張片第二次返修。如第1條環(huán)縫第二張片即以1B2表示之 封頭焊縫檢測(cè)以“FA”表示，第一條1FA表示，第一張片為1FA1表示，封頭焊縫以所配的產(chǎn)品編號(hào)及焊卡上的編號(hào)為準(zhǔn)，一次返修在片號(hào)后加“R1”，二次返修在片號(hào)后加“R2”表示，增拍片在片號(hào)前加”Z”表示。環(huán)縫以“B”表示，第一條環(huán)縫為1B、第二條環(huán)縫為2B。縱縫第1張為A縱縫第2張為A2。并且應(yīng)有試板的編號(hào)1AS1AS2……（連1A縱縫）.工藝評(píng)定試板的工藝評(píng)定號(hào)為檢測(cè)編號(hào)，片號(hào)以SS2…表示之。（劃線）規(guī)定 。，射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行，對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行射線檢測(cè)。，由檢驗(yàn)員填寫好承壓設(shè)備被檢工件編號(hào)后開出無損檢測(cè)通知單及設(shè)備制作流轉(zhuǎn)過程卡，送交檢測(cè)室。公稱直徑大于250mm的接管對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。，如在焊接接頭上開孔，則以開孔中心為圓心，被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊片、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭必須進(jìn)行射線檢測(cè)。凡局部射線檢測(cè)的容器，Ⅲ級(jí)的要求，檢測(cè)長度不少于各條焊接接頭總長的20％，且不少于250mm。4．射線檢測(cè)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：必須符合《容規(guī)》，GB150和設(shè)計(jì)文件的要求。3．4射線檢測(cè)人員應(yīng)能熟練操作射線機(jī)，正確選用透照工藝，合理使用暗室處理方法，并應(yīng)熟悉焊接工藝、金屬材料等知識(shí)，應(yīng)了解壓力容器制造工藝，熟悉有關(guān)壓力容器的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。3．3射線檢測(cè)人員必須身體健康，經(jīng)體檢合格，評(píng)片人員視力應(yīng)每年檢查一次。評(píng)片人員必須持有中級(jí)及以上資格證書。1,3非承壓設(shè)備元件對(duì)接焊接接頭的X射線檢測(cè)可參照使用。1．2本工藝規(guī)程適用于承壓設(shè)備受壓元件的對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 1 頁共 10 頁。本工藝規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備金屬材料受壓元件的熔化焊對(duì)接接頭的X射線檢測(cè)方法、底片質(zhì)量和質(zhì)量分級(jí)的要求。用于制作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼。對(duì)重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)特殊材料和特殊焊接工藝制作的對(duì)接焊接接頭，可采用B級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》—2011 《壓力容器》JB/—2005 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》 射線檢測(cè) JB/—2005 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》 通用部分GBZ1172002 《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7902－2006 無損檢測(cè) 射線照相檢測(cè)用線型像質(zhì)計(jì) JB/T79021999 線型象質(zhì)計(jì) JB/T7903－1999 工業(yè)射線照相底片觀燈片HB7684－2000 射線照相用線型象質(zhì)計(jì)3．1從事射線檢測(cè)的人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的技術(shù)等級(jí)資格證書。3．2從事射線檢測(cè)人員上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識(shí)的培訓(xùn)，并取得放射工作人員證。未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）（）。3. 。，對(duì)其A類，Ⅱ級(jí)的要求。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 2 頁共 10 頁 局部射線檢測(cè)的容器對(duì)其所有的T型連接部位，以及拼接封頭（管板）的對(duì)接接頭，必須進(jìn)行射線檢測(cè)。，則在壓制之后進(jìn)行100％射線檢測(cè)。，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)返修, 并在該缺陷兩端的延伸部位，增加不少于該焊縫長度的10％的補(bǔ)充檢查，且不小于250mm，若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該條焊接接頭做100％的射線檢測(cè)。無損檢測(cè)室接到委托單后，方可安排射線檢測(cè)，無損檢測(cè)室應(yīng)將委托單反饋焊接檢驗(yàn)員。、按本工藝做好一切準(zhǔn)備工作，并編制射線探傷專用工藝卡，操作人員按本工藝程序進(jìn)行操作、暗室處理和底片評(píng)定。，按該試板所代表的產(chǎn)品編號(hào)為檢測(cè)編號(hào)。 整臺(tái)產(chǎn)品以產(chǎn)品編號(hào)作為檢測(cè)編號(hào). 整臺(tái)產(chǎn)品的焊縫編號(hào)以焊接工藝卡節(jié)點(diǎn)圖上的編號(hào)為依據(jù)，縱縫以“A”表示，第一條縱縫為1A、第二條縱縫為2A。如第1條縱縫第二張片即以1A2表示之。環(huán)縫第1張B環(huán)縫第2張為B2。如：1B1R1表示第一條焊縫第一張片第一次返修。Z1B3表示第一條環(huán)縫第三張片，該片為增拍片。對(duì)直徑較大或壁厚較厚的容器環(huán)焊縫劃線時(shí)，應(yīng)注意限制累積誤差和筒體內(nèi)外中心位置的重疊準(zhǔn)確性，在容器內(nèi)中心壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 3 頁共 10頁曝光只要在容器外壁劃線布片。 縱縫（包括試板縱縫）的L3規(guī)定一般為300mm。封頭、旋邊R處（折邊）部分應(yīng)單獨(dú)按K值要求進(jìn)行劃線布片 環(huán)縫；周向機(jī)。定向機(jī)。所需最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān), 首先計(jì)算和查圖表，確定整圈環(huán)縫透照等分?jǐn)?shù)N，再以下式計(jì)算L3。2）透照長度應(yīng)控制在300mm以內(nèi)；公稱厚度較厚時(shí)，透照長度應(yīng)控制在280mm以內(nèi)。（包括封頭拼縫）的具體布片順序，從該焊縫的一端（左）到另一端（右）進(jìn)行劃分片號(hào)，序號(hào)由小到大。 射線透照檢測(cè)部位打鋼印規(guī)定：, 2號(hào)片及最后一張片位置應(yīng)打焊縫編號(hào)