【正文】 成形封頭的性能符合設(shè)計、使用要求時，則不受此限。：合格證，板材、焊材質(zhì)保書及復(fù)驗報告，無損檢測報告，焊接工藝評定報告，焊接記錄，加熱曲線，正火曲線，幾何尺寸檢查報告，監(jiān)檢報告，測厚報告，有預(yù)熱、后熱或焊后熱處理要求的還須提供相應(yīng)的曲線及熱處理報告。整體成形的球形、橢圓形封頭的坡口須根據(jù)直徑大小考慮采用精加工，精加工時須采用合理的工裝夾具，將封頭圓度調(diào)整至合格，保證沿周向坡口角度、鈍邊的均勻一致性。、分片過渡段的坡口須采用數(shù)控或半自動切割，坡口表面平整光滑，不得有任何溝槽、缺肉，精確保證坡口角度、深度。，需控制錯邊≤2mm，拼縫棱角≤ mm。我公司偏心錐殼多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如下圖：三角形展開畫法：α 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 4(或左)半邊兩圓周上均分相同的等分，再在大圓周上每個點連接小圓周上相鄰的兩個點。*D/L，則 AB=2L*sin(θ/2). AB 的中垂線，使 OA=L，則就找出圓心，再以 O 點為圓心 L、l 為半徑畫圓弧就可得到展開的兩半正錐殼。+5 0 正錐殼放樣方樣方法如下：(放樣尺寸均以中徑為準(zhǔn)) D、小端直徑為 d、高為 H，圓錐頂角 α=tg 1[(Dd)/2H]L=D/(2*sinα)、l=LH/cosα。、分片過渡段為凈尺寸供貨時，坡口由我方提供。、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見附圖一。過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。≥3/4Di 的內(nèi)（或外）樣板檢查封頭內(nèi)（或外）表面的形狀偏差，最大間隙不得大于 ％Di，且不得有突變，直邊高度須按設(shè)計圖紙，允差 mm，圓度+5 3 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 3％Di 且≤15mm，周長偏差按訂貨合同?！?□ CONTROLLED (受控) COVER SHEET（封面）□ UNCONTROLLED （不受控） 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 Tubular heat exchanger manufacturing process procedures 文件編號：CS/GYR202022 第 A/0 版 DOCUMENT No. : CS/GYR202022 Edition A/0 No.: 序號：修改號REV.編制PREPARED BY 日期DATE審核REVIEWED BY日期DATE批準(zhǔn)APPROVED BY日期DATE天泰鵬程（天津）機電設(shè)備安裝有限公司 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 1目 錄封面第 1 頁目錄 第 2 頁、封頭加工成型第 3頁 5 頁、校圓 第 8 頁 第 9 頁 10頁頁 第 16頁 21頁 24頁 27頁 29頁 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 212 耳式支座制作組裝第 31頁 33頁 35頁 37頁 39頁 42頁、補強圈組裝第 45頁 52頁、封頭加工成型、分片橢圓封頭執(zhí)行 GB/T251982022《壓力容器封頭》標(biāo)準(zhǔn)，旋壓封頭執(zhí)行 GB/T251982022 標(biāo)準(zhǔn)，過渡段執(zhí)行 GB/T251982022 標(biāo)準(zhǔn),，同時應(yīng)符合 GB1502022《壓力容器》 、HG205842022《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》的有關(guān)規(guī)定。、球形封頭、錐段均至少自然加厚 2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的最小厚度不小于圖紙技術(shù)要求給出的最小厚度或圖樣厚度。（含整體供貨帶瓜瓣封頭） 、球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進(jìn)行檢查，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值，形狀偏差最大間隙≤3mm。、球形封頭瓜瓣弦長≥2022mm 時，平面樣板的弦長≮2022mm；瓜瓣弦長＜2022mm 時，平面樣板的弦長≮瓜瓣弦長。、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。 分片過渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經(jīng)預(yù)組裝，預(yù)組裝要求在剛性平臺上進(jìn)行，下口外基準(zhǔn)圓直徑確定時須考慮每道拼縫預(yù)留 2～3mm 收縮余量，預(yù)組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤ mm。 θ，△OAB 為等腰三角形，OA=L、⌒AB=π*D/2，而在排板下料時需根據(jù)板料情況排料，上右圖中 θ=180176。 偏心錐殼需用三角形展開法畫出，偏心錐殼基本采用整體外委加工，驗收時必需檢查上下口平行度。 H，斜邊為偏心錐殼的最長邊。d 在鋼板上以 H 為長度確定一條直線的兩點，再以此兩點為基準(zhǔn)，直角三角形上頂點到底邊的各對應(yīng)點的距離及各自圓周上的弦長(這些長度尺寸均可用 CAD 方便的標(biāo)出)為半徑確定在展開圖上的各對應(yīng)點，圓滑的連接這些點即可。制造+5 0方應(yīng)有相應(yīng)工藝評定支持的焊接工藝，并由持證焊工施焊。材質(zhì)為復(fù)合板、CrMo 鋼及高強鋼的坡口表面須經(jīng) 100%滲透檢測，按 JB473094 Ⅰ級合格。、球形封頭拼縫，須在成形后進(jìn)行 100%射線探傷，按JB473094 Ⅱ級合格。，采有冷成形的封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理。冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理。，均勻光滑, 不得有氧化鐵等雜物。1mm，角度允差為177。、復(fù)合鋼板瓜瓣切割。坡口鈍邊允差為177。坡口直線度小于等于切割長度的 1‰，且小于等于 2㎜。球 形 封 頭 瓜 瓣 幾 何 尺 寸 允 許 偏 若坡口質(zhì)量及直線度達(dá)不到上述要求，可預(yù)留加工余量 2～3㎜，劃出直線，用磨光機（用不銹鋼專用砂輪片）打磨出合格坡口。 圖一：CrMo 鋼及 σs≥490Mpa 的高強鋼坡口表面須作 MT 或 PT。 鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。其它缺陷允許存在。 圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超探的材料應(yīng)檢驗合格。 不銹鋼及復(fù)合板復(fù)層表面下料前應(yīng)有防污染措施。 劃線、號料時須考慮卷制管馬鞍口形狀和接管焊接型式（內(nèi)伸 10mm 或平齊） ，并預(yù)留3～8mm 機加工余量，按理論最長點尺寸保證。注意設(shè)計對標(biāo)準(zhǔn)人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長。1mm，對角線允差≤，刨削余量為 2mm。 如超出滾制能力，根據(jù)筒節(jié)直徑和壁厚，板兩端合理預(yù)留 200－450 的帶頭板，一般是直徑越小壁厚越厚預(yù)留的帶頭板越長。 按附圖二、三標(biāo)移統(tǒng)一內(nèi)容，包括材質(zhì)、質(zhì)保書自編號。 標(biāo)移時如焊接工藝為內(nèi)坡口，則需標(biāo)移在畫線一面的反面，此時必需在畫線一面用記號筆寫上相關(guān)標(biāo)記。 其余板材下料采用數(shù)控或小車式氧－乙炔切割，但當(dāng)鋼板較薄、余量不多切割后易產(chǎn)生變形時也采用數(shù)控等離子切割機放水切割。1mm。 16MnR、20R、Q235 等鋼板可用氧－乙炔切割坡口。應(yīng)均勻光滑,坡口鈍邊 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 7允差為177。176。2mm，對角線允差≤。 不銹鋼板、復(fù)合鋼板、CrMo、低溫鋼板坡口均采用刨邊機。 板刨邊后坡口表面不得有擠壓或魚鱗狀痕跡，粗糙度不得低于 ,坡口鈍邊允差為177。176。2mm，對角線允差≤。 毛 坯 線檢 查 線切 割 線標(biāo) 移圖二標(biāo) 記 移 植標(biāo) 記 移 植 δ附圖三L、B 尺寸具體見試板工藝： 鋼及 σ s≥490Mpa 的高強鋼坡口表面須作 MT 或 PT。 換熱器殼程筒體內(nèi)直徑允許偏差可通過外圓周長加以控制，其外圓周長允許上偏差為10mm，下偏差為零。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 校圓、卷圓后坡口在筒體的內(nèi)外側(cè)是否與焊接工藝一致?！?/3D i的弧形樣板或用三腳 R 尺，檢查筒節(jié)曲率，其與樣板間隙或與 R尺中間腳間隙≤2mm。小口徑錐段使用千斤頂或采用錘擊的方法分段壓制，壓制時可采用如下圖所示的胎具：成型時鋼板(圖中雙點劃線)是邊前移邊轉(zhuǎn)動的，壓制(或錘擊)部位在放樣時就以輻射狀畫出。，上、下輥表面及鋼板表面必須清理干凈，復(fù)合鋼板、不銹鋼板滾圓前卷板機上輥表面需用丙酮擦洗，同一規(guī)格的筒節(jié)要求滾動、下壓次數(shù)及油壓相同，以保證其延伸量一致。、 （熄）引弧板必須采用切割方法取下，不得用錘擊方法取下，校圓時控制圓度：對于普通容器、塔器其圓度≤筒體內(nèi)徑的 1%，且≤25mm（卷制接管≤ 1%Di， 且 ≤ 5mm） ，對于剛性不大的筒節(jié)只需對棱角度進(jìn)行校正（棱角≤1/10δs +2mm，且≤3mm） 。：、裙座筒體、錐段、卷制接管。具體尺寸允差見附表一。不銹鋼、CrMo 鋼、低溫鋼及 σs≥490Mpa 的高強鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補焊后打磨平滑用永久記號筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 間隙，并保證錯邊、間隙的均勻一致性。錐段組對縱縫間隙允許有 2 mm 的不一致性。，點固焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁對材料表面進(jìn)行燒烤。，否則應(yīng)清除重焊。，否則應(yīng)予修整?？v縫點焊預(yù)后熱采用氧—乙炔火焰加熱，時間不得少于 3min，保證溫度，保證點焊焊縫長度≥150mm 和厚度 12mm～16mm，間距400mm～500mm，防止焊前開裂。、吊耳的焊接須采用和筒體相同的焊接工藝及焊材。 復(fù)合鋼板縱縫組對錯邊量要求在 1mm 以內(nèi)，焊接時基層全部焊接到位，過渡層與面層焊接時在兩端各留出約 50mm 不焊，待環(huán)縫復(fù)層焊接時一并施焊。，縱縫布置方位按排板圖給出的方位，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。附表二殼 體項 目 φ δ s樣板弦長 不 小 于 300mm（ 直 尺 ） 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 11縱 縫 ≤ 1mmδ s＜ 10mm， 錯 邊 量 ≤ 1/5δ sδ s≥ 10mm～ 30mm， 錯 邊 量 ≤ 2mm錯邊量 環(huán) 縫δ s＞ 30mm， 錯 邊 量 ≤ 棱 角 (焊 前 /焊 后 ) 焊 前 ≤ 1/10δ s， 焊 后 ≤ 1+1/10δ s， 且 不 大 于 端面不平度 ≤ 1‰Di， 且 ≤ 2mm圓度 ≤ 1%Di， 且 ≤ 25mm殼體直線度（記入封頭、裙座等）除 圖 紙 另 有 規(guī) 定 外 ， 殼 體 直 線 度 允 差 應(yīng) 大 于 殼 體 長 度 的1‰； 當(dāng) 直 立 容 器的 殼 體 長 度 L超 過 15m時 ， 其 殼 體 直 線 度 允 差 應(yīng) 不 大 于 +8mm.直線度（分段交貨的容器）除 圖 紙 另 有 規(guī) 定 外 ， 任 意 3m內(nèi) 的 筒 體 直 線 度 允 差 為 3m； 當(dāng) 筒 體 長 度 L15m時 ， 直 線 度 允 差 為 L/1000mm， 筒 體 長 度 L15m時 ， 直 線 度 允 差 為+8mm。不銹鋼、CrMo 鋼、低溫鋼及 σs≥490Mpa 的高強鋼所用工卡具拆除后