【正文】 地規(guī)靠模切割。，當氣割環(huán)境低于5℃時，氣割后用保溫材料覆蓋氣割表面，逐漸降溫，保溫緩冷。3. 下料下料前首先弄清板面上的各種符號、線條的含義，按加工件不同的材質規(guī)格選擇適當的切割方法，加工后工件要擺放整齊。 折流板、支持板的劃線 劃線時直徑留10mm,缺圓直邊留20mm的加工余量。 管板、補強圈、法蘭、法蘭蓋的劃線 用板材作毛料劃線時，外、內徑、厚度可參考下表留加工余量，內徑應減去△d. 單位：mm管板直徑厚度單面加工余量△s直徑方向加工量△d≤700210700～10003～410～12＞10004～515注：鍛鋼等做毛坯時，尺寸余量不屬此范圍。，劃線員將材料標記移植到距離封頭中心線1/4DN的位置，同時打上容器編號與零件編號。封頭由成型的瓣片和圓頂板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向的，圓頂板不允許拼接。 試板劃線后作材料標記移植，并打上試板編號鋼印（試板編號為在容器編號前加SB）。 焊接試板的劃線 試板材料應是與筒節(jié)、封頭具有相同鋼號、規(guī)格和熱處理狀態(tài)的同批材料。應留5mm切邊量，在筒節(jié)內壁四角距劃線50mm處劃切割檢查線。 筒節(jié)劃線時，筒節(jié)長度的劃線偏差為177。 容器接管開孔邊緣距焊縫中心≥100mm。 各主要受壓元件，劃線員劃線自檢合格后，檢驗員確認材料標記移植鋼印及零件編號標記和劃線尺寸，并在“工藝過程記錄卡”上記錄簽字，方可下料。 材料在下料分割前由檢驗員按照“材料標記移植管理制度”進行標記移植，劃線操作員在標記鋼印附近打上工藝卡規(guī)定的容器編號和零件編號鋼印。 劃線時做到線條清晰，粗細均勻、完整，鋼尺松緊適當，讀數準確。 直觀檢查材料表面合格。 總工程師： 201161 目 錄（ 一 ）工藝： 記錄編號記錄名稱頁碼備注HX/RQ04012011劃線、下料工藝守則6HX/RQ04022011卷板滾圓工藝守則11HX/RQ04032011組裝工藝守則14HX/RQ04042011容器開孔工藝守則20HX/RQ04052011換熱器制造工藝守則21HX/RQ04062011換熱器管束與管板脹接工藝27HX/RQ04072011塔器制造工藝31HX/RQ04082011封頭缺陷修復工藝守則34HX/RQ04092011焊縫返修工藝守則35HX/RQ04102011不銹鋼設備的表面處理工藝守則37HX/RQ04112011試壓工藝守則39HX/RQ04122011油漆、防腐工藝守則42HX/RQ04132011機加工工藝守則44HX/RQ04142011熱處理工藝守則50HX/RQ04142011搪燒工藝守則53（ 二 ）檢測：HX/RQ04152011產品質量檢驗守則56HX/RQ04162011壓力容器制造工序檢驗守則58HX/RQ04172011TH110里氏硬度計操作規(guī)程 63HX/RQ04182011封頭檢測規(guī)程 64HX/RQ04192011對口錯邊量檢測規(guī)程 68HX/RQ04202011棱角度檢測規(guī)程 69HX/RQ04212011直線度檢測規(guī)程 70 （三）焊接記錄編號記錄名稱頁碼備注HX/RQ04222011MP515型投影儀操作規(guī)程71HX/RQ04232011焊接通用規(guī)程72HX/RQ04242011手工電弧焊通用工藝守則76HX/RQ04252011埋弧自動焊工藝守則78HX/RQ04262011手工鎢極氬弧焊工藝守則80HX/RQ04272011空氣等離子切割機工藝守則82HX/RQ04282011氧乙炔氣割工藝守則84HX/RQ04292011手工半自動CO2氣體保護焊工藝守則85HX/RQ04302011碳弧氣刨工藝守則87HX/RQ04312011焊縫標記管理守則 90HX/RQ04322011常用焊條烘干溫度及保持時間92（ 四 )無損探傷： HX/RQ04332011暗室操作規(guī)程93HX/RQ04342011射線探傷評片規(guī)程 95HX/RQ04352011X射線探傷工藝規(guī)程97HX/RQ04362011旋轉磁場探傷工藝規(guī)程 102HX/RQ04372011滲透檢測工藝規(guī)程104HX/RQ04382011超聲波探傷通用工藝規(guī)程107HX/RQ04392011無損檢測設備校驗規(guī)程109( 五 )檢驗： HX/RQ04432011通用檢驗規(guī)程116HX/RQ04432011搪玻璃設備通用檢驗規(guī)程130HX/RQ04442011安全事故應急措施136 01XXXXXXX有限公司 HX/RQ04012011劃線、下料工藝守則共 5頁第1 頁為保證劃線、下料質量，結合本公司設備條件，根據GB1804的規(guī)定，制定本工藝守則，以指導劃線、下料工作。各有關質控系統(tǒng)責任工程師，應結合本系統(tǒng)所用設備將《通用檢驗、工藝標準操作規(guī)程》進行宣講貫徹，從而使我們的設備操作達到規(guī)范化、標準化，把操作水平提高一個新臺階。鑒于以上原因，結合本企業(yè)的現有制造設備狀況，分作工藝、檢驗、焊接、無損探傷四大方面。壓力容器制造質量保證體系文件XXXXXXXX有限公司通用檢驗、工藝標準操作規(guī)程文 件 號HX/RQ04002011批準日期編號修訂版次A/0受控狀態(tài)受控持有人201161發(fā)布 201171實施《通用檢驗、工藝標準操作規(guī)程》批準頁編制： 審核： XXXXXXXXX有限公司關于貫徹有關工藝守則及操作規(guī)程的通知全體職工：根據《鍋爐壓力容器制造許可條件》的要求，結合本企業(yè)的生產需要，增加了一大部分生產設備。為了使各個工種都能規(guī)范地掌握和領會設備操作要領和程序，特編制了《通用檢驗、工藝標準操作規(guī)程》。為了規(guī)范各個工種的操作，保證產品制造質量，現將予以頒布。以上通知內容，望全體員工遵守執(zhí)行，在貫徹執(zhí)行中發(fā)現有不妥之處，按系統(tǒng)歸集，匯總到質保工程師處，由質保工程師負責組織修訂。1. 劃線、下料通則劃線操作員應檢查： 材料標記（制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐批號，檢查印鑒標志及本公司復驗號）。 劃線所用的量具應經計量員定期檢驗，符合國家有關標準所規(guī)定的公差范圍。 零件需接板時，一般在校平后，二次劃線下料。 批量零件首件自檢合格，檢驗員確認材料標記及劃線尺寸合格，方可下料。2. 劃線 筒節(jié)的劃線 同一筒節(jié)縱向焊縫應相互平行，相鄰焊縫的弧長距離：碳素鋼、低合金鋼≥300mm，不銹鋼≥200mm。 容器內與器壁相焊接構件，應距離筒節(jié)拼接焊縫≥50mm。對角線之差≤。 劃線員將材料標記移植到筒節(jié)右上角150mm處，并打上容器編號和零件編號。01XXXXXXX有限公司HX/RQ04012011劃線、下料工藝守則共5 頁第 2頁、數量、尺寸見“焊接試板管理制度”。 橢圓形封頭的劃線 封頭展開料直徑計算公式 D=+2h+δ式中：DN―封頭公稱直徑 h－封頭直邊高 δ－封頭厚度 封頭各種不相交的拼焊焊縫中心間距至少為封頭鋼板厚度δ的3倍，且不小于100mm。 封頭由兩塊或左右對稱的三塊鋼板拼接制成時，熱壓成型，其拼接焊縫與封頭中心線的距離應不小于1/4DN；旋壓成型。 分瓣封頭的標記移植、容器編號、零件編號鋼印打在距離焊縫150mm處。 管板材料移植鋼印，容器編號、零件編號鋼印打在毛坯中心處，車外圓端面后再移植在端面上。01XXXXXXXX有限公司HX/RQ04012011劃線、下料工藝守則共5 頁第3 頁劃線時按展開公式 L=πD＋W式中：D――彎曲件中徑 W――加工余量用19mm卷板機煨制時，W=300用30mm卷板機煨制時，W=600鋼管的煨曲展開公式 L=+W式中：α――彎曲角度 R――彎曲中心半徑 W――4倍鋼管外徑煨曲后用樣板二次劃線。機械加工表面和非機械加工表面的未注公差尺寸的極限偏差，分別按GB/T1804－1992《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》規(guī)定的JS14級和JS16級精度。 對于厚度≥10mm，切線長1000mm 以上，盡量采用自動切割機切割。切割直徑φ≥1000mm可采用自動切割機切割?！?0176。 氣割后相對氣割線的偏差一般按下表 單位：mm板厚≤2525~50＞50手工切割177。2177。177。 切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。，刀口間隙按下表調整 剪板機刀口調整間隙表 單位：mm材料厚度12346810121416刀口間隙～～～～～～～～～～～～ 剪切時以剪切線為準，剪切后，一般相對于檢測標準線的偏差如下表：材料尺寸（剪切面長）下偏差上 偏 差板 厚3～56~1012～1416～20300～660＋＋＋＋＞660～10001＋＋＋＋＞1000～1500＋＋＋＋＞1500～2000++++＞2000～2800++++＞2800～35002++++＞3500～5000++++5000以上++++ 對于不刨邊的筒節(jié)板，長度允差0～3mm,寬度允差0～，對角線之差小于2mm。 刨邊 刨邊時根據“焊接工藝卡”坡口形式加工坡口，用相應的樣板檢查，一般刨邊允許偏差177。176。加工面（坡口面及削薄面）不應產生擠壓或魚鱗狀痕跡。 單位：mm筒體直徑DN＜800≥800~1200≥1200~2400＞2400長度偏差△A12對角線偏差L1L212 對于碳素鋼和低合金鋼最小刨邊長度900mm,并可采取如下措施提高加工質量：。，減少吃刀深度。1. 卷板前的準備工作： 按圖樣或工藝文件要求制作檢測樣板和予彎樣板，樣板長度為1／6DN且≥300mm。 鋼板的外觀如有局部凸凹，拼縫棱角過大，應先校平；鋼板四周及拼縫處的飛濺、焊渣、毛刺必須清除干凈。 根據卷板機的能力（最大板厚及最小圓直經）承接卷板工作，不準超范圍盲干，以防損壞設備。鋼板兩端的壓頭方法有兩種：一種是壓力機上裝上胎具進行壓彎；第二種是在三輥卷板機上壓頭，其步驟是在三輥卷板機的下輥上放置一塊預先彎好的模板（模板的厚度為被彎鋼板的兩倍以上，長度較被彎鋼板的寬度略寬）并把要彎曲的鋼板放在模板上面，一起在卷板機上輥軋，就能把鋼板的端部彎成弧形。3. 滾園：鋼板端部壓頭后，即可進行圓筒滾圓。當鋼板卷至端頭時，應檢查一下該端處的基準線與軸輥中心線是否平行，如有偏差進行校正。02XXXXXXXXX有限公司HX/RQ04022011卷板滾圓工藝守則共 3頁第2 頁為了使卷好的圓筒松開后不產生彈性變形，待卷成圓筒后，再進行一兩次輥軋。錐體滾圓與圓筒滾圓基本相似。錐體上下的直徑不同，所以，兩端的展開長度也不同，因此在輥軋時，要求兩端有不同的輥軋速度，直徑小的一端要求速度慢，直徑大的一端要求速度快。為此，可緊靠鋼板小口邊豎立一根圓鋼依在卷板機頭上做成頂柱，輥軋時以增加小口邊緣在輥軋時的摩擦力，使前進速度降低，而大口邊緣由于沒有任何阻擋，因此前進速度較快，從而達到輥軋圓錐的目的。為了使鋼板表面不致有錘印，可以在錘擊處墊一薄鋼板或鋁板。檢查時工件與樣板間隙允許誤差見下表，合格后將工件從卷板機上取下。劃傷及壓痕深度不得超過名義厚度的5％，且不大于2mm。02XXXXXXXXX有限公司