【正文】 共 10 頁、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊以及焊縫返修的基本要求和操作規(guī)則。對于按分析設(shè)計(jì)的封頭，實(shí)測的最小厚度不得小于封頭設(shè)計(jì)厚度。直邊高度公差為（5～10）%h。⑹封頭切邊后，封頭總深度（封頭總高度）公差為（～）% Di。外圓周長的設(shè)計(jì)值為：πDo或π(δs2＋Di）, 表2公稱直徑DN鋼材厚度外圓周長公差300≤DN＜6002≤δs＜44≤δs＜66≤δs＜164～+46～+66～+6600≤DN＜10004≤δs＜66≤δs＜1010≤δs＜226～+69～+99～+121000≤DN＜16006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜409～+99～+1212～+181600≤DN＜30006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜609～+99～+1212～+183000≤DN＜400010≤δs＜2222≤δs＜609～+1212～+184000≤DN＜500012≤δs＜2222≤δs＜609～+1212～+185000≤DN＜600022≤δs＜6012～+18（4） 以內(nèi)直徑為對接基準(zhǔn)的封頭切邊后，在直邊部分實(shí)測距離分布的四個(gè)內(nèi)直徑，取其平均值。 直邊高度h傾 斜 度向外向內(nèi)25≤≤40≤≤其它6％h，且不大于54％h，且不大于3河北機(jī)械制造有限公司封頭制造工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 032010修改單：0第 3 頁 共 4 頁（2） 封頭與筒體對接是以外圓周長還是以內(nèi)直徑為準(zhǔn)，按圖紙確定。10. 封頭的制造公差：：（1） 橢圓形、碟形、折邊錐形封頭的直邊傾斜度確定方法見圖，傾斜度以符合下表為合格。8．對于某些重要用途的不銹鋼封頭，如承受尿素、醋酸（含其它微元酸）等介質(zhì)和要求通過沸騰硝酸法晶間腐蝕試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取旋壓方式，應(yīng)多次成形較妥。在封頭公稱直徑DN100的中心圓以外部分，更應(yīng)嚴(yán)格保證兩面的焊縫打磨至母材表面相平。5．封頭拼接時(shí)應(yīng)符合JB/T47462002，～. 6．成形前應(yīng)將毛坯邊緣的氣割熔渣或剪切毛刺清除干凈。3．封頭的備料、下料應(yīng)遵照《下料工藝規(guī)程》的規(guī)定，封頭的毛坯厚度應(yīng)考慮工藝減薄量，以確保封頭成形后的實(shí)測最小厚度符合規(guī)定。序號(hào)頁碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人河北機(jī)械制造有限公司封頭制造工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 032010修改單：0第 1 頁 共 4 頁封頭制造工藝規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2010年 1 月 8 日發(fā)布 2010年 4 月 1 日實(shí)施河北機(jī)械制造有限公司封頭制造工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 032010修改單：0第 2 頁 共 4 頁1．封頭的制造驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼制壓力容器用封頭》、GB1501998《鋼制壓力容器》和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等的規(guī)定，并遵守本工藝規(guī)程。當(dāng)Do/δe與L/De所查的交點(diǎn)落在圖10—11中最上一根曲線的上方或最下一根曲線的下方時(shí)，(δe—圓筒的有效壁厚)。測量點(diǎn)應(yīng)避開焊接接頭或其它凸起部位。 河北機(jī)械制造有限公司筒體制造工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 022010修改單：0第 4 頁 共 4 頁，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)徑Di的1%與開孔內(nèi)徑的2%之和，且不大于25 mm。接管法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置.9．承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按如下要求檢查殼體的圓度。筒體的焊縫被支座或開孔補(bǔ)強(qiáng)圈等覆蓋時(shí)，焊縫的被覆蓋部分應(yīng)先經(jīng)100%射線或超聲波檢測，并將焊縫磨平. 8．法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的主軸中心線。6．容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間及圓筒與封頭相焊的焊縫。筒體在制造過程中應(yīng)采取措施保證表面質(zhì)量，如起吊、搬運(yùn)都應(yīng)有軟墊，不銹鋼筒體不得與碳鋼筒節(jié)、碳鋼部件混放。對嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3：1。焊縫返修按QJG/JL“焊縫返修管理制度”執(zhí)行，應(yīng)將返修的次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記入容器質(zhì)量證明書中?！牖驁D樣。，且對口錯(cuò)邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。河北機(jī)械制造有限公司筒體制造工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 022010修改單：0第 3 頁 共 4 頁。、卡具和拉筋板等應(yīng)采用與筒節(jié)相同或焊接性能相似的材料，并用相應(yīng)的焊接工藝。 A、B類焊縫對口錯(cuò)邊量應(yīng)符合GB1501998 ：5．筒體組對、組裝卡順序，以避免支座、加強(qiáng)板、接管等覆蓋焊縫。3．7筒體焊接應(yīng)嚴(yán)格遵照已經(jīng)評定合格的焊接工藝進(jìn)行，縱焊縫如帶試板，則必須在筒體的A類焊縫延長部位同時(shí)焊出。，應(yīng)用木錘并適當(dāng)加以襯墊。3．5須卷制的鋼板均應(yīng)進(jìn)行予彎，板材厚度δn14mm時(shí)用予彎模板予彎，δn 14mm時(shí)，采用予留直邊的辦法。3．3卷板時(shí)必須清除板材上的鐵屑及雜物，卷板過程中必須掃去剝落下來的氧化皮，以防產(chǎn)生壓坑及損壞設(shè)備，滾制不銹鋼板時(shí)應(yīng)注意防止劃傷和壓坑產(chǎn)生。3．筒體成型3．1筒體成型前應(yīng)檢查所準(zhǔn)備的材料及坡口形式是否符合圖樣及工藝的要求，沒有材料代號(hào)標(biāo)記的，未作對角線（或中心線）檢查及基準(zhǔn)線標(biāo)記的材料，不得成形。2．2 GB150鋼制壓力容器。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司壓力容器產(chǎn)品筒體的制造。當(dāng)材料需要校平時(shí)，應(yīng)用木錘或銅錘。，切割過程中應(yīng)嚴(yán)密注視切割質(zhì)量。有脹接要求的，應(yīng)在長度上留3mm加工余量用于車床平頭，保證換熱管長度及管頭粗糙度。 mm L≤6000177。換熱管下料前應(yīng)實(shí)測兩管板間距離，以便保證管頭露出換熱管的長度。，均應(yīng)割出，并應(yīng)按尺寸要求車內(nèi)徑；小于等于57mm時(shí)鉆孔。4177。2177。1177。表1 單位：mm封頭直徑Di100～300300以上～10001000以上～15001500以上～20002000以上△L(mm)～～22～33～4小于5。1mm。.、及焊接工藝要求確定對接焊縫坡口形式及尺寸，并根據(jù)實(shí)際鋼板尺寸，確定筒節(jié)長度尺寸，劃出樣板圖，然后劃線.，找出彎尺線，并由此劃出下料線、刨邊余量線，（無刨邊工序可不留此線）基準(zhǔn)線和至少兩條中心線，并打上洋沖眼，（不銹鋼和有色金屬不允許打洋沖眼）如圖1。：，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向。，應(yīng)不小于300 mm。，進(jìn)行排板下料。3. 壓力容器用料應(yīng)遵守的原則 制造壓力容器的材料必須具有質(zhì)量合格證明書，嚴(yán)禁將未經(jīng)檢驗(yàn)的材料，無標(biāo)記或標(biāo)記不清的材料進(jìn)入下料場地。 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。 文件編號(hào)：QJG/JL2010 壓力容器制造工藝規(guī)程匯編 版 本：A/0發(fā)放編號(hào)：受控狀態(tài)： 發(fā)布日期：2010年1月8日 實(shí)施日期：2010年4月1日 目 錄序號(hào)編號(hào) 名稱 1QJG/JL 012010下料工藝規(guī)程2QJG/JL 022010筒體制造工藝規(guī)程3QJG/JL 032010封頭制造工藝規(guī)程4QJG/JL 042010焊接通用工藝規(guī)程5QJG/JL 052010射線檢測通用工藝規(guī)程6QJG/JL062010超聲檢測通用工藝規(guī)程7QJG/JL092010檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程8QJG/JL 102010耐壓試驗(yàn)通用工藝規(guī)程9QJG/JL 112010油漆工藝規(guī)程10QJG/JL 122010酸洗鈍化工藝規(guī)程河北機(jī)械制造有限公司下料工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 012010修改單：0第 1 頁 共 4 頁下料工藝規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2010年 1 月 8 日發(fā)布 2010年 4 月 1 日實(shí)施河北機(jī)械制造有限公司下料工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 012010修改單：0第 2 頁 共 4 頁本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力容器的用料、材料代用和下料應(yīng)遵守的原則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司制造的壓力容器用料。 GB150鋼制壓力容器。，必須征得原設(shè)計(jì)單位同意并取得證明文件。做到四不四檢，即圖樣不清不下料、材質(zhì)不清不下料、工藝不清不下料、代用材料無代料通知單不下料，檢查圖紙尺寸和下料尺寸，檢查材質(zhì)和規(guī)格，檢查樣板尺寸和形狀，檢查數(shù)量。 排板時(shí)應(yīng)滿足下列要求。（容器的外表面上），應(yīng)用油漆標(biāo)明施工號(hào)、產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、下料尺寸、材質(zhì)、拼板符號(hào)，封頭應(yīng)注明公稱尺寸和件數(shù). ，必須按QG/JL13“材料管理制度”，做好材料代號(hào)移植。徑向焊縫之間最小距離應(yīng)大于3倍板厚，且不小于100 mm。河北機(jī)械制造有限公司下料工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 012010修改單：0第 3 頁 共 4 頁基準(zhǔn)線刨邊線下料線 圖1 177。=L1－L2　按表1規(guī)定。表2 單位：mm封頭直徑Di300800以上～12001200以上～16001600以上～24002400以上～30003000以上碳素鋼及不銹鋼177。177。3177。，與封頭相配合的設(shè)備法蘭內(nèi)孔尺寸，也按封頭實(shí)際尺寸配作。長度公差L≤3000177。 mm河北機(jī)械制造有限公司下料工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 012010修改單：0第 4 頁 共 4 頁管頭傾斜度偏差b不大于管子直徑D的1%。，應(yīng)在筒體下料的同時(shí)下出試板料，按規(guī)定打上鋼印、標(biāo)記，.，根據(jù)板厚選擇割嘴，圓形工件盡量采用圓規(guī)切割，矩形工件盡量采用半自動(dòng)切割，切口必須光滑、平整垂直。，均在等離子切割機(jī)上切割下料。、劃傷，起吊運(yùn)輸中應(yīng)墊上橡膠板或木板，且應(yīng)避免與碳素鋼接觸。13. 其余零件的劃線，其余零件下料應(yīng)按制造卡規(guī)定。表3機(jī)加工零件加工留量 下料方式剪切、氣切及焊接結(jié)構(gòu)件加工余量 單位mm剪切δ16以下板材，單邊留加工余量5氣割δ16以下板材，單邊留5；δ16δ30板，δ30以上板，單邊留10注：長度大于6000，另加余量510等離子切割焊接結(jié)構(gòu)件δ16以下板材，單邊留5；δ16以上板材，焊后加工余量，按現(xiàn)行焊接結(jié)構(gòu)件加工余量序號(hào)頁碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人河北機(jī)械制造有限公司筒體制造工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 022010修改單：0第 1 頁 共4頁筒體制造工藝規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2010年 1月 8 日發(fā)布 2010年 4 月 1 日實(shí)施河北機(jī)械制造有限公司筒體制造工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 022010修改單：0第 2 頁 共 4 頁1．主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了筒體制造的通用工藝。2．引用標(biāo)準(zhǔn)2．1 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。2．3 QJG/JL01—2010《下料工藝規(guī)程》。3．2筒體成形一般采用卷板機(jī)冷卷工藝，按照板材厚度和公稱直徑，合理選用卷板機(jī)。3．4卷板時(shí)板材必須放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直，防止錯(cuò)邊及大小口，注意板材坡口的方向，材料標(biāo)記的位置，反正面不得顛倒。3．6校圓、焊接飛濺及焊疤。應(yīng)優(yōu)先在卷板機(jī)上二次校圓。4．鋼制筒體的制造公差：，但不大于1米的樣板檢查，圓弧間隙≤+1，且不大于2mm。，相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心線之間的外圓一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100 mm。吊耳和拉筋板等割除后留下的焊疤，必須打磨平滑。，當(dāng)兩板厚度