【正文】 在筒體下料的同時(shí)下出試板料，按規(guī)定打上鋼印、標(biāo)記，.，根據(jù)板厚選擇割嘴，圓形工件盡量采用圓規(guī)切割，矩形工件盡量采用半自動(dòng)切割，切口必須光滑、平整垂直。長(zhǎng)度公差L≤3000177。，與封頭相配合的設(shè)備法蘭內(nèi)孔尺寸，也按封頭實(shí)際尺寸配作。177。=L1－L2　按表1規(guī)定。徑向焊縫之間最小距離應(yīng)大于3倍板厚，且不小于100 mm。 排板時(shí)應(yīng)滿足下列要求。，必須征得原設(shè)計(jì)單位同意并取得證明文件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司制造的壓力容器用料。 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。，應(yīng)不小于300 mm。.、及焊接工藝要求確定對(duì)接焊縫坡口形式及尺寸，并根據(jù)實(shí)際鋼板尺寸，確定筒節(jié)長(zhǎng)度尺寸，劃出樣板圖，然后劃線.，找出彎尺線，并由此劃出下料線、刨邊余量線，（無(wú)刨邊工序可不留此線）基準(zhǔn)線和至少兩條中心線，并打上洋沖眼，（不銹鋼和有色金屬不允許打洋沖眼）如圖1。表1 單位：mm封頭直徑Di100～300300以上～10001000以上～15001500以上～20002000以上△L(mm)～～22～33～4小于5。2177。，均應(yīng)割出，并應(yīng)按尺寸要求車(chē)內(nèi)徑；小于等于57mm時(shí)鉆孔。 mm L≤6000177。，切割過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密注視切割質(zhì)量。當(dāng)材料需要校平時(shí)，應(yīng)用木錘或銅錘。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司壓力容器產(chǎn)品筒體的制造。3．筒體成型3．1筒體成型前應(yīng)檢查所準(zhǔn)備的材料及坡口形式是否符合圖樣及工藝的要求，沒(méi)有材料代號(hào)標(biāo)記的，未作對(duì)角線（或中心線）檢查及基準(zhǔn)線標(biāo)記的材料，不得成形。3．5須卷制的鋼板均應(yīng)進(jìn)行予彎，板材厚度δn14mm時(shí)用予彎模板予彎，δn 14mm時(shí)，采用予留直邊的辦法。3．7筒體焊接應(yīng)嚴(yán)格遵照已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行，縱焊縫如帶試板，則必須在筒體的A類焊縫延長(zhǎng)部位同時(shí)焊出。、卡具和拉筋板等應(yīng)采用與筒節(jié)相同或焊接性能相似的材料，并用相應(yīng)的焊接工藝。，且對(duì)口錯(cuò)邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。對(duì)嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3：1。6．容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開(kāi)圓筒間及圓筒與封頭相焊的焊縫。接管法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置.9．承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按如下要求檢查殼體的圓度。當(dāng)Do/δe與L/De所查的交點(diǎn)落在圖10—11中最上一根曲線的上方或最下一根曲線的下方時(shí)，(δe—圓筒的有效壁厚)。3．封頭的備料、下料應(yīng)遵照《下料工藝規(guī)程》的規(guī)定，封頭的毛坯厚度應(yīng)考慮工藝減薄量，以確保封頭成形后的實(shí)測(cè)最小厚度符合規(guī)定。在封頭公稱直徑DN100的中心圓以外部分，更應(yīng)嚴(yán)格保證兩面的焊縫打磨至母材表面相平。10. 封頭的制造公差：：（1） 橢圓形、碟形、折邊錐形封頭的直邊傾斜度確定方法見(jiàn)圖，傾斜度以符合下表為合格。外圓周長(zhǎng)的設(shè)計(jì)值為：πDo或π(δs2＋Di）, 表2公稱直徑DN鋼材厚度外圓周長(zhǎng)公差300≤DN＜6002≤δs＜44≤δs＜66≤δs＜164～+46～+66～+6600≤DN＜10004≤δs＜66≤δs＜1010≤δs＜226～+69～+99～+121000≤DN＜16006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜409～+99～+1212～+181600≤DN＜30006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜609～+99～+1212～+183000≤DN＜400010≤δs＜2222≤δs＜609～+1212～+184000≤DN＜500012≤δs＜2222≤δs＜609～+1212～+185000≤DN＜600022≤δs＜6012～+18（4） 以內(nèi)直徑為對(duì)接基準(zhǔn)的封頭切邊后，在直邊部分實(shí)測(cè)距離分布的四個(gè)內(nèi)直徑，取其平均值。直邊高度公差為（5～10）%h。序號(hào)頁(yè)碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人河北機(jī)械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 042010修改單：0第 1 頁(yè) 共 10 頁(yè)焊接通用工藝規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2010年 1 月 8 日發(fā)布 2010年 4 月 1 日實(shí)施河北機(jī)械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 042010修改單：0第 2 頁(yè) 共 10 頁(yè)、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊以及焊縫返修的基本要求和操作規(guī)則。 焊條藥皮應(yīng)均勻、表面無(wú)氣孔、沒(méi)有明顯的裂紋、脫皮現(xiàn)象，并存放在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，要求溫度≥5℃、相對(duì)濕度≤60%，使用前對(duì)焊條按規(guī)定溫度應(yīng)進(jìn)行烘干和保溫，烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，低氫型焊條一般在常溫下4h后應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不宜超過(guò)三次。、。、B、C、D焊接接頭進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝和本工藝守則的有關(guān)規(guī)定。，包括坡口型式、角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)邊量是否符合要求并對(duì)坡口表面進(jìn)行清理，除去焊縫兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂刷白堊粉、防止飛濺。、焊接方法及環(huán)境情況由工藝確定具體預(yù)熱溫度，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，否則應(yīng)禁止施焊。 焊接筒體縱焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫兩端點(diǎn)焊引弧板和熄弧板。正面焊完后，背面用碳弧氣刨清理凈，焊根砂輪磨光后再進(jìn)行焊接。，每層焊縫焊完后，應(yīng)仔細(xì)清除凈焊渣和雜物。 焊條電弧焊焊接規(guī)范參數(shù)焊條電弧焊焊接規(guī)范主要指焊條牌號(hào)、直徑、焊接電壓、電流、焊接層數(shù)速度及電流種類極性等。、焊芯材料以及藥皮種類有關(guān)，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)焊接位置、層次、焊件的厚度，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，立焊、橫焊、仰焊時(shí)焊接電流一般比平焊時(shí)小10% 河北機(jī)械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 042010修改單：0第 5 頁(yè) 共10 頁(yè)20%，合金元素含量較高的焊條電流應(yīng)相應(yīng)減少，工件較厚一般取電流的上限，同直徑牌號(hào)的焊條使用直流焊機(jī)比使用交流焊機(jī)所需電流要小10% 20%，表1—3中所列電流參數(shù)，可供焊工根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇時(shí)參考。，選用焊接電流應(yīng)比一般碳素鋼減少20%左右，焊接過(guò)程中要降低焊接線能量，盡量采用小電流、大焊速、短電弧，每焊一層允許用水進(jìn)行冷卻，以降低層間溫度，保證焊接接頭的力學(xué)性能。 當(dāng)焊縫出現(xiàn)焊穿、氣孔、裂紋和成形不良時(shí)，應(yīng)中斷焊接分析原因，并對(duì)出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，焊接中途停頓，重新焊接時(shí)，重疊焊長(zhǎng)度應(yīng)在400mm以上。河北機(jī)械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 042010修改單：0第7 頁(yè) 共10 頁(yè) 筒體縱向焊接接頭的焊接一般內(nèi)外縱縫盡量采用埋弧自動(dòng)焊，先焊內(nèi)后焊外。 圖1 ～3人互相配合，一人操縱焊機(jī)一人續(xù)送焊藥，一人清理焊渣（或后兩者為同一人）。 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范。 同一部位（即焊補(bǔ)的填充金屬重疊）的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，經(jīng)過(guò)二次返修仍不合格的焊縫，如在進(jìn)行返修，應(yīng)由公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果等，應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書(shū)中。 焊縫返修，不允許在帶壓或承壓狀態(tài)下進(jìn)行。 清除焊縫裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端進(jìn)行刨削至裂紋消除為止，防止裂紋蔓延。 返修過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照返修工藝執(zhí)行，并做好記錄，焊后應(yīng)按原外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)返修焊縫，外觀檢查合格后，按原探傷要求進(jìn)行無(wú)損探傷。 碳弧氣刨工作場(chǎng)所，應(yīng)有可靠通風(fēng)，防火措施，操作者應(yīng)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。碳棒直徑與要求的刨槽寬度有關(guān)，刨槽寬度增加，碳棒直徑應(yīng)增加。 刨槽尺寸，由操作者根據(jù)第一面焊接熔深情況確定清根深度，寬度應(yīng)小于焊縫寬度，焊縫返修應(yīng)根據(jù)缺陷深度大小位置決定刨槽尺寸。每段刨槽引弧應(yīng)在弧坑上進(jìn)行引弧。 焊縫清根時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接熔深確定刨削深度，一般刨至未見(jiàn)焊縫黑線即可。序號(hào)頁(yè)碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人河北機(jī)械制造有限公司射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 052010修改單：0第 1 頁(yè) 共 20 頁(yè)射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2010年 1月 8 日發(fā)布 2010年 4 月 1 日實(shí)施河北機(jī)械制造有限公司射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 052010修改單：0第 2 頁(yè) 共 20 頁(yè)、所用器材、檢測(cè)工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。評(píng)片人員應(yīng)每年檢查一次、GB16357和GB18465的相關(guān)規(guī)定，曝光室應(yīng)經(jīng)環(huán)保部門(mén)測(cè)試合格。，盡量選用較低管電壓，透照不同厚度的鋼制壓容器時(shí)接接頭時(shí)，允許使用的最高管電壓應(yīng)控制在圖1的范圍內(nèi)。如愛(ài)可發(fā)D天津Ⅲ等，r射線應(yīng)選用T2型或更高類別膠片。由RTI、RTⅡ級(jí)人員依據(jù)透照厚度按JB/、表表7規(guī)定應(yīng)達(dá)到象質(zhì)指數(shù)，選擇象質(zhì)計(jì)型號(hào)。，雙壁單影透照規(guī)定象質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)，雙壁雙影透照規(guī)定象質(zhì)計(jì)可放置在膠片側(cè)也可放置在源側(cè)。當(dāng)依次曝光完成多張膠片照相是，使用象質(zhì)計(jì)數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求 a)環(huán)形對(duì)接焊接接頭采用源至于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置3個(gè)象質(zhì)計(jì)。為驗(yàn)證背部散射線的影響，在每個(gè)暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)“B”鉛字標(biāo)記（高13mm， mm）。焊接接頭透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記（ ）和中心標(biāo)記（ ）。識(shí)別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號(hào)，焊接接頭編號(hào)、底片編號(hào)和透照日期。，一般放于射線源側(cè)的工件表面上，但對(duì)于源在曲面工件內(nèi)，且焦距大于曲率半徑時(shí)，必須放于膠片側(cè)。室內(nèi)照明光線不得在觀察的底片上產(chǎn)生反射。、顯影劑。、飛濺、表面缺陷及成形粗糙等應(yīng)修磨，以不掩蓋或干擾缺陷影像的顯示。 L2與L1/d的關(guān)系A(chǔ)B級(jí)要求，或按下式計(jì)算：L1≥10dL22/3式中： L1—射線源至被檢部位工件上表面的距離；d—焦點(diǎn)尺寸。對(duì)于AB級(jí)而言，縱縫K≤，環(huán)縫K≤。、象質(zhì)計(jì)和識(shí)別系統(tǒng)的布置如圖2所示。，當(dāng)同時(shí)滿足壁厚≤8mm和焊縫寬度≤D/4時(shí)采用橢圓成像，成像橢圓影象開(kāi)口寬度在1倍焊縫寬度左右。當(dāng)T/D0＞，相隔120176?；?0176。，依據(jù)暴光曲線確定暴光量。另參照附錄C底片的評(píng)定由RTⅡ級(jí)以上人員進(jìn)行。、7規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)，且長(zhǎng)度不小于10mm，專用像質(zhì)計(jì)不應(yīng)少于2根。長(zhǎng)寬比小于或等于3的氣孔、夾渣、夾鎢或夾珠定義為圓形缺陷，它可以是圓形、橢圓形、錐形或帶尾巴等不規(guī)則形狀。表5圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定區(qū)10101020≤10＞10～15＞15～25＞25～50＞50～100Ⅰ12345Ⅱ3691215Ⅲ612182430Ⅳ缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于1/2T 注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。河北機(jī)械制造有限公司射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 052010修改單：0第 14 頁(yè) 共 20 頁(yè)—2005 第6條評(píng)定。底片裝袋,片與片之間夾紙豎置存放在干燥的室內(nèi)，檢測(cè)資料與底片由無(wú)損檢測(cè)資料室保存，保存期限7年。焊接接頭編號(hào)由工藝人員在排版圖中統(tǒng)一命號(hào)：在焊接接頭編號(hào)后加——2……表示片號(hào)。如A2焊接接頭己照3片，出現(xiàn)不合格后，在缺陷兩側(cè)延伸部位擴(kuò)檢該長(zhǎng)度的10%，若為2片則在工件上打—4，—5鋼印，底片號(hào)用—4K，、—5K表示。檢測(cè)部位圖由RTI、RTII級(jí)人員繪制在河北省特種設(shè)備協(xié)會(huì)制定的檢測(cè)部位圖表格上。：沿檢測(cè)方向，對(duì)所有檢測(cè)部位在示意圖上標(biāo)出底片號(hào)，除相交焊接接頭或相連底片外應(yīng)標(biāo)明定位尺寸。繪制者應(yīng)對(duì)檢測(cè)部位圖的完整性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。，單張按規(guī)格剪切，多余膠片帶襯紙放回膠片盒內(nèi)密封保存，以防劃傷。，應(yīng)在曝光前顯影、定影進(jìn)行分析，質(zhì)量較差時(shí)，停止使用。～15秒，防止顯影液帶入定影槽內(nèi)。為防止產(chǎn)生水跡，可在水洗后，干燥前進(jìn)行潤(rùn)濕處理，把膠片放入潤(rùn)濕液中浸潤(rùn)1分鐘，然河北機(jī)械制造有限公司射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 052010修改單： 0第 20 頁(yè) 共 20 頁(yè)后再進(jìn)行干燥。：底片水洗后進(jìn)行。1 dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò)1 dB。河北機(jī)械制造有限公司超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 062010修改單：0第 3 頁(yè) 共 15 頁(yè)①晶片有效面積除另有規(guī)定外，一般不應(yīng)超過(guò)500mm2，且任意一邊長(zhǎng)不大于25 mm。檢測(cè)時(shí)，為防止漏檢，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。a．檢測(cè)面和檢測(cè)范圍的確定原則上應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個(gè)體積。在儀器應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行校驗(yàn)，儀器開(kāi)始使用前，應(yīng)對(duì)儀器的水平線性、垂直線性進(jìn)行