【正文】 文件編號：QJG/JL2010 壓力容器制造工藝規(guī)程匯編 版 本：A/0發(fā)放編號：受控狀態(tài)： 發(fā)布日期：2010年1月8日 實施日期：2010年4月1日 目 錄序號編號 名稱 1QJG/JL 012010下料工藝規(guī)程2QJG/JL 022010筒體制造工藝規(guī)程3QJG/JL 032010封頭制造工藝規(guī)程4QJG/JL 042010焊接通用工藝規(guī)程5QJG/JL 052010射線檢測通用工藝規(guī)程6QJG/JL062010超聲檢測通用工藝規(guī)程7QJG/JL092010檢驗通用工藝規(guī)程8QJG/JL 102010耐壓試驗通用工藝規(guī)程9QJG/JL 112010油漆工藝規(guī)程10QJG/JL 122010酸洗鈍化工藝規(guī)程河北機械制造有限公司下料工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 012010修改單：0第 1 頁 共 4 頁下料工藝規(guī)程編制： 審核： 批準： 2010年 1 月 8 日發(fā)布 2010年 4 月 1 日實施河北機械制造有限公司下料工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 012010修改單：0第 2 頁 共 4 頁本標準規(guī)定了壓力容器的用料、材料代用和下料應遵守的原則。本標準適用于我公司制造的壓力容器用料。 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程。 GB150鋼制壓力容器。3. 壓力容器用料應遵守的原則 制造壓力容器的材料必須具有質量合格證明書，嚴禁將未經檢驗的材料，無標記或標記不清的材料進入下料場地。，必須征得原設計單位同意并取得證明文件。做到四不四檢，即圖樣不清不下料、材質不清不下料、工藝不清不下料、代用材料無代料通知單不下料，檢查圖紙尺寸和下料尺寸，檢查材質和規(guī)格，檢查樣板尺寸和形狀，檢查數量。，進行排板下料。 排板時應滿足下列要求。，應不小于300 mm。（容器的外表面上），應用油漆標明施工號、產品名稱、圖號、下料尺寸、材質、拼板符號，封頭應注明公稱尺寸和件數. ，必須按QG/JL13“材料管理制度”，做好材料代號移植。：，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向。徑向焊縫之間最小距離應大于3倍板厚，且不小于100 mm。.、及焊接工藝要求確定對接焊縫坡口形式及尺寸，并根據實際鋼板尺寸，確定筒節(jié)長度尺寸，劃出樣板圖，然后劃線.，找出彎尺線，并由此劃出下料線、刨邊余量線，（無刨邊工序可不留此線）基準線和至少兩條中心線，并打上洋沖眼，（不銹鋼和有色金屬不允許打洋沖眼）如圖1。河北機械制造有限公司下料工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 012010修改單：0第 3 頁 共 4 頁基準線刨邊線下料線 圖1 177。1mm。=L1－L2　按表1規(guī)定。表1 單位：mm封頭直徑Di100～300300以上～10001000以上～15001500以上～20002000以上△L(mm)～～22～33～4小于5。表2 單位：mm封頭直徑Di300800以上～12001200以上～16001600以上～24002400以上～30003000以上碳素鋼及不銹鋼177。1177。177。2177。3177。4177。，與封頭相配合的設備法蘭內孔尺寸，也按封頭實際尺寸配作。，均應割出，并應按尺寸要求車內徑；小于等于57mm時鉆孔。換熱管下料前應實測兩管板間距離，以便保證管頭露出換熱管的長度。長度公差L≤3000177。 mm L≤6000177。 mm河北機械制造有限公司下料工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 012010修改單：0第 4 頁 共 4 頁管頭傾斜度偏差b不大于管子直徑D的1%。有脹接要求的，應在長度上留3mm加工余量用于車床平頭，保證換熱管長度及管頭粗糙度。，應在筒體下料的同時下出試板料，按規(guī)定打上鋼印、標記，.，根據板厚選擇割嘴，圓形工件盡量采用圓規(guī)切割，矩形工件盡量采用半自動切割，切口必須光滑、平整垂直。，切割過程中應嚴密注視切割質量。，均在等離子切割機上切割下料。、劃傷，起吊運輸中應墊上橡膠板或木板，且應避免與碳素鋼接觸。當材料需要校平時，應用木錘或銅錘。13. 其余零件的劃線，其余零件下料應按制造卡規(guī)定。表3機加工零件加工留量 下料方式剪切、氣切及焊接結構件加工余量 單位mm剪切δ16以下板材，單邊留加工余量5氣割δ16以下板材，單邊留5；δ16δ30板，δ30以上板，單邊留10注：長度大于6000，另加余量510等離子切割焊接結構件δ16以下板材，單邊留5；δ16以上板材，焊后加工余量，按現行焊接結構件加工余量序號頁碼修改狀態(tài)修改內容修改日期修改人河北機械制造有限公司筒體制造工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 022010修改單：0第 1 頁 共4頁筒體制造工藝規(guī)程編制： 審核： 批準： 2010年 1月 8 日發(fā)布 2010年 4 月 1 日實施河北機械制造有限公司筒體制造工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 022010修改單：0第 2 頁 共 4 頁1．主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了筒體制造的通用工藝。本標準適用于我公司壓力容器產品筒體的制造。2．引用標準2．1 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程。2．2 GB150鋼制壓力容器。2．3 QJG/JL01—2010《下料工藝規(guī)程》。3．筒體成型3．1筒體成型前應檢查所準備的材料及坡口形式是否符合圖樣及工藝的要求，沒有材料代號標記的，未作對角線（或中心線）檢查及基準線標記的材料，不得成形。3．2筒體成形一般采用卷板機冷卷工藝，按照板材厚度和公稱直徑，合理選用卷板機。3．3卷板時必須清除板材上的鐵屑及雜物，卷板過程中必須掃去剝落下來的氧化皮，以防產生壓坑及損壞設備，滾制不銹鋼板時應注意防止劃傷和壓坑產生。3．4卷板時板材必須放正，保證兩側與滾軸軸線垂直，防止錯邊及大小口，注意板材坡口的方向，材料標記的位置，反正面不得顛倒。3．5須卷制的鋼板均應進行予彎，板材厚度δn14mm時用予彎模板予彎，δn 14mm時，采用予留直邊的辦法。3．6校圓、焊接飛濺及焊疤。，應用木錘并適當加以襯墊。應優(yōu)先在卷板機上二次校圓。3．7筒體焊接應嚴格遵照已經評定合格的焊接工藝進行，縱焊縫如帶試板，則必須在筒體的A類焊縫延長部位同時焊出。4．鋼制筒體的制造公差：，但不大于1米的樣板檢查，圓弧間隙≤+1，且不大于2mm。 A、B類焊縫對口錯邊量應符合GB1501998 ：5．筒體組對、組裝卡順序，以避免支座、加強板、接管等覆蓋焊縫。，相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓一般應大于筒體厚度的3倍，且不小于100 mm。、卡具和拉筋板等應采用與筒節(jié)相同或焊接性能相似的材料，并用相應的焊接工藝。吊耳和拉筋板等割除后留下的焊疤，必須打磨平滑。河北機械制造有限公司筒體制造工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 022010修改單：0第 3 頁 共 4 頁。，當兩板厚度不等時若薄板厚度≤10 mm，兩板厚度差超過3mm, 當薄板厚度＞10 mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%或超過5 mm時，均應按GB150的要求單面或雙面削薄厚板邊緣。，且對口錯邊量b以較薄板厚度為基準確定。在測量對口錯邊量時，不應計入兩板厚度的差值。‰或圖樣。注：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0℃、90℃、180℃、270℃ mm的細鋼絲測量，測量位置離A類接頭焊縫中心線的距離不小于100 mm，當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。嚴禁在筒體上任意起弧，焊機地線與工件接觸必須良好，焊縫中嚴禁塞焊條頭或鐵棍等，同一部位焊縫的返修次數一般不應超過二次。焊縫返修按QJG/JL“焊縫返修管理制度”執(zhí)行，應將返修的次數、部位和無損檢測等結果記入容器質量證明書中。5．7筒體制造過程中應注意避免板材表面的機械損傷。對嚴重的尖銳傷痕應進行修磨，修磨范圍內的斜度至少為3：1。冷卷筒體修磨處的深度不得超過名義厚度的5%，且不大于2 mm，超出以上要求時允許焊補。筒體在制造過程中應采取措施保證表面質量，如起吊、搬運都應有軟墊，不銹鋼筒體不得與碳鋼筒節(jié)、碳鋼部件混放。不銹耐酸鋼容器的表面如有局部傷痕、刻槽等缺陷應予修磨，修磨深度不應超過鋼板厚度的負偏差。6．容器內件和殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間及圓筒與封頭相焊的焊縫。7．對于夾套容器，應先進行內筒體的焊縫檢查和內筒體的壓力試驗，合格后方能焊制夾套。筒體的焊縫被支座或開孔補強圈等覆蓋時，焊縫的被覆蓋部分應先經100%射線或超聲波檢測，并將焊縫磨平. 8．法蘭面應垂直于接管或筒體的主軸中心線。安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100 mm時，按100 mm計算）且不大于3 mm。接管法蘭螺栓孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置.9．承受內壓的容器組裝完成后，按如下要求檢查殼體的圓度。9．1殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差e應不大于該斷面設計內徑Di的1%，且不大于25 mm。 河北機械制造有限公司筒體制造工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 022010修改單：0第 4 頁 共 4 頁，則該斷面最大內徑與最小內徑之差e，應不大于該斷面設計內徑Di的1%與開孔內徑的2%之和，且不大于25 mm。10．承受外壓及真空容器組裝完成后，按如下要求檢查殼體的圓度。樣板圓弧半徑等于殼體的設計內半徑或外半徑，其弦長等于按GB150中圖6—12查得的弧長的兩倍。測量點應避開焊接接頭或其它凸起部位。—1998圖10—11中查得的最大允許偏差值。當Do/δe與L/De所查的交點落在圖10—11中最上一根曲線的上方或最下一根曲線的下方時，(δe—圓筒的有效壁厚)。，則δe取薄板的有效厚度。序號頁碼修改狀態(tài)修改內容修改日期修改人河北機械制造有限公司封頭制造工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 032010修改單：0第 1 頁 共 4 頁封頭制造工藝規(guī)程編制： 審核： 批準： 2010年 1 月 8 日發(fā)布 2010年 4 月 1 日實施河北機械制造有限公司封頭制造工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 032010修改單：0第 2 頁 共 4 頁1．封頭的制造驗收應符合《鋼制壓力容器用封頭》、GB1501998《鋼制壓力容器》和《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等的規(guī)定，并遵守本工藝規(guī)程。2．本守則主要適用于橢圓形封頭的制造。3．封頭的備料、下料應遵照《下料工藝規(guī)程》的規(guī)定，封頭的毛坯厚度應考慮工藝減薄量，以確保封頭成形后的實測最小厚度符合規(guī)定。4．封頭成形前應檢查所準備的材料是否符合圖樣及工藝的要求，沒有移植的材料不得成形，拼接接頭不合格的不得成形。5．封頭拼接時應符合JB/T47462002，～. 6．成形前應將毛坯邊緣的氣割熔渣或剪切毛刺清除干凈。如是拼接件，應將坯料兩面的焊縫打磨平整、光滑。在封頭公稱直徑DN100的中心圓以外部分，更應嚴格保證兩面的焊縫打磨至母材表面相平。7．封頭壓制前應由質控部驗收,對已完工序檢查合格后，方能轉入對外加工制造封頭，同時提供技術要求。8．對于某些重要用途的不銹鋼封頭，如承受尿素、醋酸（含其它微元酸）等介質和要求通過沸騰硝酸法晶間腐蝕試驗時，應采取旋壓方式，應多次成形較妥。9．封頭壓制完后，如材料代號已辨認不清或是標記在內表面的，應在外表面重新標記，并標明公稱直徑及厚度。10. 封頭的制造公差：：（1） 橢圓形、碟形、折邊錐形封頭的直邊傾斜度確定方法見圖，傾斜度以符合下表為合格。測量封頭直邊傾斜度時，不應計入直邊增厚部分。