【正文】 ，母材經(jīng)補(bǔ)焊后打磨平滑用永久記號(hào)筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測(cè)。具體尺寸允差見(jiàn)附表一。特殊技術(shù)要求：、裙座筒體、錐段、卷制接管。8 校圓前筒節(jié)上的試板、（熄）引弧板必須采用切割方法取下，不得用錘擊方法取下，校圓時(shí)控制圓度：對(duì)于普通容器、塔器其圓度≤筒體內(nèi)徑的1%，且≤25mm（卷制接管≤1%Di，且≤5mm），對(duì)于剛性不大的筒節(jié)只需對(duì)棱角度進(jìn)行校正（棱角≤1/10δs +2mm，且≤3mm）。6 滾圓前，上、下輥表面及鋼板表面必須清理干凈，復(fù)合鋼板、不銹鋼板滾圓前卷板機(jī)上輥表面需用丙酮擦洗，同一規(guī)格的筒節(jié)要求滾動(dòng)、下壓次數(shù)及油壓相同，以保證其延伸量一致。小口徑錐段使用千斤頂或采用錘擊的方法分段壓制，壓制時(shí)可采用如下圖所示的胎具：成型時(shí)鋼板(圖中雙點(diǎn)劃線)是邊前移邊轉(zhuǎn)動(dòng)的，壓制(或錘擊)部位在放樣時(shí)就以輻射狀畫(huà)出。3 滾圓后用弦長(zhǎng)≥Di的弧形樣板或用三腳R尺，檢查筒節(jié)曲率，其與樣板間隙或與R尺中間腳間隙≤2mm。筒節(jié)滾圓、校圓工藝編號(hào)：藝031 確認(rèn)鋼板經(jīng)壓頭、卷圓后坡口在筒體的內(nèi)外側(cè)是否與焊接工藝一致。，其外圓周長(zhǎng)允許上偏差為10mm，下偏差為零。圖二附圖三L、B尺寸具體見(jiàn)試板工藝特殊技術(shù)要求：≥490Mpa的高強(qiáng)鋼坡口表面須作MT或PT。2mm，對(duì)角線允差≤。176。 板刨邊后坡口表面不得有擠壓或魚(yú)鱗狀痕跡，粗糙度不得低于,坡口鈍邊允差為177。6 刨邊 不銹鋼板、復(fù)合鋼板、CrMo、低溫鋼板坡口均采用刨邊機(jī)。2mm，對(duì)角線允差≤。176。應(yīng)均勻光滑,坡口鈍邊允差為177。5 坡口切割 16MnR、20R、Q235等鋼板可用氧－乙炔切割坡口。1mm。 其余板材下料采用數(shù)控或小車(chē)式氧－乙炔切割，但當(dāng)鋼板較薄、余量不多切割后易產(chǎn)生變形時(shí)也采用數(shù)控等離子切割機(jī)放水切割。 標(biāo)移時(shí)如焊接工藝為內(nèi)坡口，則需標(biāo)移在畫(huà)線一面的反面，此時(shí)必需在畫(huà)線一面用記號(hào)筆寫(xiě)上相關(guān)標(biāo)記。3 標(biāo)記移植 按附圖二、三標(biāo)移統(tǒng)一內(nèi)容，包括材質(zhì)、質(zhì)保書(shū)自編號(hào)。 如超出滾制能力，根據(jù)筒節(jié)直徑和壁厚，板兩端合理預(yù)留200－450的帶頭板，一般是直徑越小壁厚越厚預(yù)留的帶頭板越長(zhǎng)。1mm，對(duì)角線允差≤，刨削余量為2mm。注意設(shè)計(jì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長(zhǎng)。 劃線、號(hào)料時(shí)須考慮卷制管馬鞍口形狀和接管焊接型式（內(nèi)伸10mm或平齊），并預(yù)留3~8mm機(jī)加工余量，按理論最長(zhǎng)點(diǎn)尺寸保證。 不銹鋼及復(fù)合板復(fù)層表面下料前應(yīng)有防污染措施。 圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超探的材料應(yīng)檢驗(yàn)合格。其他缺陷允許存在。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。 鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。 圖一特殊技術(shù)要求：CrMo鋼及σs≥490Mpa的高強(qiáng)鋼坡口表面須作MT或PT。若坡口質(zhì)量及直線度達(dá)不到上述要求，可預(yù)留加工余量2~3㎜，劃出直線，用磨光機(jī)（用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片）打磨出合格坡口。1㎜，角度允差為177。 切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉，均勻光滑，將淬硬層打磨干凈。176。坡口鈍邊允差為177。14 封頭、錐段瓜瓣齊口時(shí)，~2mm收縮余量。當(dāng)制造單位確能保證冷成形封頭的性能符合設(shè)計(jì)、使用要求時(shí)，則不受此限。12 制造方須提供的資料有：合格證，板材、焊材質(zhì)保書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接記錄，加熱曲線，正火曲線，幾何尺寸檢查報(bào)告，監(jiān)檢報(bào)告，測(cè)厚報(bào)告，有預(yù)熱、后熱或焊后熱處理要求的還須提供相應(yīng)的曲線及熱處理報(bào)告。整體成形的球形、橢圓形封頭的坡口須根據(jù)直徑大小考慮采用精加工，精加工時(shí)須采用合理的工裝夾具，將封頭圓度調(diào)整至合格，保證沿周向坡口角度、鈍邊的均勻一致性。10 分片封頭、分片過(guò)渡段的坡口須采用數(shù)控或半自動(dòng)切割，坡口表面平整光滑，不得有任何溝槽、缺肉，精確保證坡口角度、深度。9 帶瓜瓣封頭和錐段在制造方整體組焊時(shí)，需控制錯(cuò)邊≤2mm，拼縫棱角≤mm。我公司偏心錐殼多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如下圖：三角形展開(kāi)畫(huà)法：(或左)半邊兩圓周上均分相同的等分，再在大圓周上每個(gè)點(diǎn)連接小圓周上相鄰的兩個(gè)點(diǎn)。*D/L，則AB=2L*sin(θ/2).，使OA=L，則就找出圓心，再以O(shè)點(diǎn)為圓心L、l為半徑畫(huà)圓弧就可得到展開(kāi)的兩半正錐殼。：(放樣尺寸均以中徑為準(zhǔn))、小端直徑為d、高為H，圓錐頂角α=tg1[(Dd)/2H]L=D/(2*sinα)、l=LH/cosα。8 分片封頭、分片過(guò)渡段為凈尺寸供貨時(shí)，坡口由我方提供。6 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見(jiàn)附圖一。過(guò)渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。3 整體封頭用弦長(zhǎng)≥3/4Di的內(nèi)（或外）樣板檢查封頭內(nèi)（或外）表面的形狀偏差，％Di，且不得有突變，直邊高度須按設(shè)計(jì)圖紙，允差mm，％Di 且≤15mm，周長(zhǎng)偏差按訂貨合同。壓力容器制造工　藝　規(guī)　程（鉚工篇）編制：周?chē)?guó)梁審核：趙洪勇批準(zhǔn)：唐明忠鎮(zhèn)海煉化檢修安裝公司2006年2月20日目 錄封面 第 1頁(yè)目錄 第 2頁(yè)分片過(guò)渡段、封頭加工成型(藝01) 第 4頁(yè)筒節(jié)下料(藝02) 第 7頁(yè)筒節(jié)滾圓、校圓（藝03） 第 9頁(yè)筒節(jié)縱縫組對(duì)（藝04） 第10頁(yè)筒體環(huán)縫組對(duì)(藝05) 第11頁(yè)接管/法蘭組焊(藝06) 第13頁(yè)換熱器管束制作及組裝(藝07) 第16頁(yè)裙座制作安裝(藝08) 第20頁(yè)鞍座制作安裝(藝09) 第22頁(yè)腿式支座制座安裝(藝10) 第24頁(yè)支承式支座制作安裝(藝11) 第26頁(yè)耳式支座制作安裝(藝12)　第28頁(yè)補(bǔ)強(qiáng)圈制作(藝13) 第29頁(yè)塔頂?shù)踔谱靼惭b(藝14) 第31頁(yè)吊耳制作安裝(藝15) 第33頁(yè)塔盤(pán)固定件制作安裝(藝16) 第35頁(yè)其它內(nèi)外件制作安裝(藝17) 第38頁(yè)接管、補(bǔ)強(qiáng)圈安裝（藝18） 第40頁(yè)空冷器管箱制作(藝19) 第45頁(yè)空冷器附件制作(藝20) 第47頁(yè)空冷器組裝(藝21) 第48頁(yè)繞管換熱器管束制作(藝22) 第50頁(yè)繞管換熱器組裝(藝23) 第54頁(yè)水壓試驗(yàn)(藝24) 第58頁(yè)氣密性試驗(yàn)(藝25) 第60頁(yè)氣壓試驗(yàn)(藝26) 第61頁(yè)A法氨滲漏(藝27) 第63頁(yè)B法氨滲漏(藝28) 第64頁(yè)C法氨滲漏(藝29) 第66頁(yè)酸洗、鈍化(藝30) 　第67頁(yè)涂敷（藝31） 第69頁(yè)包裝、運(yùn)輸（藝32） 第71頁(yè)零部件堆焊(藝33) 第74頁(yè)預(yù)后熱及熱處理(藝34) 第78頁(yè)分片過(guò)渡段、封頭加工成型工藝編號(hào)：藝011 整體橢圓封頭、分片橢圓封頭執(zhí)行JB/T47462002標(biāo)準(zhǔn)，旋壓封頭執(zhí)行JB/T47462002標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)渡段執(zhí)行JB/T47462002標(biāo)準(zhǔn), 球形封頭執(zhí)行GB123371998《鋼制球形儲(chǔ)罐》標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)符合GB1501998《鋼制壓力容器》、HG205841998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》的有關(guān)規(guī)定。2 橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的最小厚度不小于圖紙技術(shù)要求給出的最小厚度或圖樣厚度。4 橢圓封頭瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣封頭）、球形封頭瓜瓣、折邊過(guò)渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進(jìn)行檢查，其過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值，形狀偏差最大間隙≤3mm。5 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣弦長(zhǎng)≥2000mm時(shí)，平面樣板的弦長(zhǎng)≮2000mm；瓜瓣弦長(zhǎng)＜2000mm時(shí)，平面樣板的弦長(zhǎng)≮瓜瓣弦長(zhǎng)。7 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過(guò)渡段需經(jīng)預(yù)組裝，預(yù)組裝要求在剛性平臺(tái)上進(jìn)行，下口外基準(zhǔn)圓直徑確定時(shí)須考慮每道拼縫預(yù)留2~3mm收縮余量，預(yù)組裝錯(cuò)邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤mm。，△OAB為等腰三角形，OA=L、⌒AB=π*D/2，而在排板下料時(shí)需根據(jù)板料情況排料，上右圖中θ=180176。，偏心錐殼基本采用整體外委加工，驗(yàn)收時(shí)必需檢查上下口平行度。，斜邊為偏心錐殼的最長(zhǎng)邊。，再以此兩點(diǎn)為基準(zhǔn)，直角三角形上頂點(diǎn)到底邊的各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離及各自圓周上的弦長(zhǎng)(這些長(zhǎng)度尺寸均可用CAD方便的標(biāo)出)為半徑確定在展開(kāi)圖上的各對(duì)應(yīng)點(diǎn)，圓滑的連接這些點(diǎn)即可。制造方應(yīng)有相應(yīng)工藝評(píng)定支持的焊接工藝，并由持證焊工施焊。材質(zhì)為復(fù)合板、CrMo鋼及高強(qiáng)鋼的坡口表面須經(jīng)100%滲透檢測(cè)，按JB473094 Ⅰ級(jí)合格。11 所有先拼板后成形的橢圓形、球形封頭拼縫，須在成形后進(jìn)行100%射線探傷，按JB473094 Ⅱ級(jí)合格。13 封頭一般采用熱沖壓的方法成形，采有冷成形的封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理。冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理。，均勻光滑, 不得有氧化鐵等雜物。1mm，角度允差為177。15 不銹鋼板、復(fù)合鋼板瓜瓣切割 盡量使用數(shù)控等離子切割機(jī)。坡口鈍邊允差為177。坡口直線度小于等于切割長(zhǎng)度的1‰，且小于等于2㎜。16 封頭、過(guò)渡段下料時(shí)必需按藝02的要求進(jìn)行相關(guān)標(biāo)記的移植。本工藝規(guī)程適用于封頭、過(guò)渡段錐殼加工驗(yàn)收筒節(jié)下料工藝編號(hào)：藝021 領(lǐng)料： 材料須具有合格質(zhì)保書(shū)，標(biāo)記齊全。鋼板