【正文】 程》 JB/T47082020《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 JB/T47302020《 承壓設(shè)備 無損檢測》 GB98507《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式及尺寸》 GB98688《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》 HG205831998《 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) 定 》 3. 材料 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護焊用氣體等。 序號 頁碼 修改狀態(tài) 修改內(nèi)容 修改日期 修改人 14 河北機械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 1 頁 共 10 頁 焊接通用工藝規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2020年 1 月 8 日發(fā)布 2020 年 4 月 1 日實施 15 河北機械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 2 頁 共 10 頁 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力容器主要受壓元件 焊條 電弧焊、埋弧自動焊 、氣體保護焊 以及焊縫返修的基本要求和操作規(guī)則。對于按分析設(shè)計的封頭，實測的最小厚度不得小于封頭設(shè)計厚度。直邊高度公差為（ 5～ 10） %h。 ⑹封頭切邊后，封頭總深度（封頭總高度）公差為（ ～ ） % Di。外圓周長的設(shè)計值為：π Do或π (δ s 2＋ Di） ,其中π取 表 2 公稱直徑 DN 鋼材厚度 外圓周長公差 300≤ DN＜ 600 2≤δ s＜ 4 4≤δ s＜ 6 6≤δ s＜ 16 4～ +4 6～ +6 6～ +6 600≤ DN＜ 1000 4≤δ s＜ 6 6≤δ s＜ 10 10≤δ s＜ 22 6～ +6 9～ +9 9～ +12 1000≤ DN＜ 1600 6≤δ s＜ 10 10≤δ s＜ 22 22≤δ s＜ 40 9～ +9 9～ +12 12～ +18 1600≤ DN＜ 3000 6≤δ s＜ 10 10≤δ s＜ 22 22≤δ s＜ 60 9～ +9 9～ +12 12～ +18 3000≤ DN＜ 4000 10≤δ s＜ 22 22≤δ s＜ 60 9～ +12 12～ +18 4000≤ DN＜ 5000 12≤δ s＜ 22 22≤δ s＜ 60 9～ +12 12～ +18 5000≤ DN＜ 6000 22≤δ s＜ 60 12～ +18 （ 4） 以內(nèi)直徑為對接基準(zhǔn)的封頭切邊后，在直邊部分實測距離分布的四個內(nèi)直徑， 取其平均值。 直邊高度 h 傾 斜 度 向外 向內(nèi) 25 ≤ ≤ 40 ≤ ≤ 其它 6％ h，且不大于 5 4％ h，且不大于 3 12 河北機械制造 有限公司 封頭 制造工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 032020 修改單： 0 第 3 頁 共 4 頁 （ 2） 封頭與筒體對接是以外圓周長還是以內(nèi)直徑為準(zhǔn)，按圖紙確定。 10. 封頭的制造公差： 鋼制橢圓形封頭主要尺寸允差按以下規(guī)定： （ 1） 橢圓形、碟形、折邊錐形封頭的直邊傾斜度確定方法見圖，傾斜度以符合 下 表為合格。 8． 對于某些重要用途的不銹鋼封頭，如承受尿素、醋酸（含其它微元酸）等介質(zhì)和要求通過沸騰硝酸法晶間腐蝕試驗時，應(yīng)采取旋壓方式，應(yīng) 多次成形較妥。在封頭公稱直徑 DN100 的中心圓以外部分，更應(yīng)嚴(yán)格保證兩面的焊縫打磨至母材表面相平。 5．封頭拼接時應(yīng)符合 JB/T47462020， ～ 條的規(guī)定 . 6．成形前應(yīng)將毛坯邊緣的氣割熔渣或剪切毛刺清除干凈。 3．封頭的備料、下料應(yīng)遵照《下料工藝 規(guī)程 》的規(guī)定，封頭的毛坯厚度應(yīng)考慮工藝減薄量，以確保封頭成形后的實測最小厚度符合規(guī)定。 序號 頁碼 修改狀態(tài) 修改內(nèi)容 修改日期 修改人 10 河北機械制造 有限公司 封頭 制造工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 032020 修改單： 0 第 1 頁 共 4 頁 封頭制造工藝規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2020 年 1 月 8 日發(fā)布 2020 年 4 月 1 日實施 11 河北機械制造 有限公司 封頭 制造工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 032020 修改 單： 0 第 2 頁 共 4 頁 1．封頭的制造驗收應(yīng)符合《鋼制壓力容器用封頭》、 GB1501998《鋼制壓力容器》和《 固定式 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等的規(guī)定，并遵守本工藝 規(guī)程 。 當(dāng) Do/δ e與 L/De所查的交點落在圖 10— 11中最上一根曲線的上方或最下一根曲線的下方時，其最大正負偏差 e 分別不得大于δ e及 e值 (δ e— 圓筒的有效壁厚 )。測量點應(yīng)避開焊接接頭或其它凸起部位。 用內(nèi)弓形樣板或外弓形樣板測量。 9 河北機械制造 有限公司 筒體制造工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 022020 修改單： 0 第 4 頁 共 4 頁 當(dāng)被檢斷面位于開孔處或離開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍時，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差 e，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計內(nèi)徑 Di的 1%與開孔內(nèi)徑的 2%之和，且不大于 25 mm。接管法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置 . 9．承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按如下要求檢查殼體的圓度。 筒體的焊縫被支座或開孔補強圈等覆蓋時，焊縫的被覆蓋部分應(yīng)先經(jīng) 100%射線或超聲波檢測，并將焊縫磨平 . 8．法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的主軸中心線。 6．容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間及圓筒與封頭相焊的焊縫。 筒體在制造過程中應(yīng)采取措施保證表面質(zhì)量，如起吊、搬運都應(yīng)有軟墊，不銹鋼筒體不得與碳鋼筒節(jié)、碳鋼部件混放。對嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進行修磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為 3： 1。焊縫返修按 QJG/JL“焊縫返修管理 制度” 執(zhí)行，應(yīng)將返修的次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記 入容器質(zhì)量證明書中。 筒體的縱環(huán)焊縫的焊接均按有關(guān)焊接工藝要求執(zhí)行。 殼體直線度允 差不大于殼體長度的 1?或圖樣。 當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時對口錯邊量 b按 條要求，且對口錯邊量 b 以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。 8 河北機械制造 有限公司 筒體制造工藝 規(guī)程 文件號 ： QJG/JL 022020 修改單： 0 第 3 頁 共 4 頁 組裝時應(yīng)避免錘擊和強力組對。 焊接在筒體上的吊耳、卡具和拉筋板等應(yīng)采用與筒節(jié)相同或焊接性能相似的材料，并用相應(yīng)的焊接工藝。 A、 B 類焊縫對口錯邊量應(yīng)符合 GB1501998 的規(guī)定： 5．筒體組對 筒體組對應(yīng)按照排版圖、組裝卡順序，以避免支座、加強板、接管等覆蓋焊縫。 3． 7 筒體焊接應(yīng)嚴(yán)格遵照已經(jīng)評定合格的焊接工藝進行，縱焊縫如帶試板，則必須在筒體的 A 類焊縫延長部位同時焊出。 不銹鋼筒體校圓，應(yīng)用木錘并適當(dāng)加以襯墊。 3． 5 須卷制的鋼板均應(yīng)進行予彎，板材厚度δ n14mm 時用予彎模板予彎，δ n 14mm時，采用予留直邊的辦法。 3． 3 卷板時必須清除板材上的鐵屑及雜物，卷板過程中必須掃去剝落下來的氧化皮，以防產(chǎn)生壓坑及損壞設(shè)備，滾制不銹鋼板時應(yīng)注意防止劃傷和壓坑產(chǎn)生。 3．筒體成型 3． 1 筒體成型前應(yīng)檢查所準(zhǔn)備的材料及坡口形式是否符合圖樣及工藝的要求，沒有材料代號標(biāo)記的，未作對角線（或中心線）檢查及基準(zhǔn)線標(biāo)記的材料，不得成形。 2． 2 GB150 鋼制壓力容器。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司壓力容器產(chǎn)品筒體的制造。 機加工零件應(yīng)留出加工余量見表 3。當(dāng)材料需要校平時，應(yīng)用木錘或銅錘。 切口的熔渣應(yīng)清除干凈。 按下料基準(zhǔn)線找正，切割過程中應(yīng)嚴(yán)密注視切割質(zhì)量。 有脹接要求的，應(yīng)在長度上留 3mm 加工余量用于車床平頭，保證換熱管長度及管頭粗糙度。20 mm L≤ 6000177。 換熱管下料前應(yīng)實測兩管板間距離，以便保證管頭露出換熱管的長度。 凡法蘭內(nèi)徑尺寸大于 57mm時，均應(yīng)割出，并應(yīng)按尺寸要求車內(nèi)徑；小于等于 57mm時鉆孔。 4 177。 2 177。 1 177。 表 1 單位： mm 封頭直徑Di 100～ 300 300以上 ～ 1000 1000 以上 ～ 1500 1500 以上 ～ 2020 2020 以上 △ L(mm) ～ ～ 2 2～ 3 3～ 4 小于 5 筒節(jié)周長允差按表 2規(guī)定。 1mm。 整體沖壓封頭下料尺寸外協(xié)廠家提供下料尺寸 . 根據(jù)圖紙、及焊接工藝要求確定對接焊縫坡口形式及尺寸，并根據(jù)實際鋼板尺寸，確定筒節(jié)長度尺寸，劃出樣板圖，然后劃線 . 筒節(jié)下料按板材長邊做基準(zhǔn)，找出彎尺線，并由此劃出下料線、刨邊余量線，（無刨邊工序可不留此線） 基準(zhǔn)線和至少兩條中心線，并打上洋沖眼，（不銹鋼和有色金屬不允許打洋沖眼）如圖 1。 ： 封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向。 拼板最短長度，應(yīng)不小于 300 mm。 結(jié)合圖樣尺寸和實際進料，進行排板下料。 按排版圖下料。 3. 壓力容器用料應(yīng)遵守的原則 制造壓力容器的材料必須具有質(zhì)量合格證明書，嚴(yán)禁將未經(jīng)檢驗的材料，無標(biāo)記或標(biāo)記不清的材料進入下料場地。 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。 文件編號： QJG/JL2020 壓力容器制造 工藝規(guī)程 匯編 版 本： A/0 發(fā)放編號： 受控狀態(tài)： 發(fā)布日期： 2020 年 1 月 8 日 實施日期： 2020 年 4 月 1 日 1 目 錄 序號 編號 名稱 1 QJG/JL 012020 下料工藝規(guī)程 2 QJG/JL 022020 筒體制造工藝規(guī)程 3 QJG/JL 032020 封頭制造工藝 規(guī)程 4 QJG/JL 042020 焊接通用工藝規(guī)程 5 QJG/JL 052020 射線檢測通用工藝規(guī)程 6 QJG/JL062020 超聲檢測通用工藝規(guī)程 7 QJG/JL092020 檢驗通用工藝規(guī)程 8 QJG/JL 102020 耐壓 試驗通用工藝規(guī)程 9 QJG/JL 112020 油漆工藝規(guī)程 10 QJG/JL 122020 酸洗鈍化工藝規(guī)程 2 河北機械制造 有限公司 下料工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 012020 修改單： 0 第 1 頁 共 4 頁 下料工藝規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2020年 1 月 8 日發(fā)布 2020 年 4 月 1 日實施 3 河北機械制造 有 限公司 下料工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 012020 修改單： 0 第 2 頁 共 4 頁 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力容器的用料、材料代用和下料應(yīng)遵守的原則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司制造的壓力容器用料。 GB150 鋼制壓力容器。 容器的主要受壓元件材料代用，必須征得原設(shè)計單位同意并取得